电液比例控制技术在对焊机烧化系统的应用

本文提出了采用ＰＣ控制技术和电液比例技术,实现对焊机烧化过程控制的新方式,它用可编程控制器控制比例阀实现油缸变速烧化运动,该方案的实施可有效提高焊接质量,减少废品率,烧化曲线可根据不同工况方便地调整,它具有实际应用价值,为闪光对焊机新产品开发提出了一种全新的烧化控制方式,也为进一步研究焊机计算机控制的微机监控打下基础。     

双金属带锯条闪光对焊机的设计

闪光对焊机是一种稳定、高效的焊接设备。根据闪光对焊技术的特点,设计了UZN-25双金属带锯条自动闪光对焊机的总体结构。介绍闪光对焊机的主要技术参数,分析闪光焊接原理、功能流程,重点分析该闪光对焊机的夹紧机构。设计了一种由凸轮和气动装置联用的送进机构,并对该送进机构进行了结构和功能分析。产品经安装调试后,各项技术指标运行正常,稳定可靠,达到了设计要求。     

锅炉钢管连续闪光焊接

我厂在为电站制作各种配件时经常遇到一些合金钢管的焊接。有时,因特殊焊条不能及时解决,影响生产。去年我们利用一台UN—100型对焊机进行了改制,并采用连续闪光焊接工艺,使焊接半自动化。一年来通过100个焊口的化验分析证     

闪光焊工艺与设备的发展

闪光焊（Ｆｌａｓｈ ｂｕｔｔ ｗｅｌｄｉｎｇ：ＦＢＷ）作为一种有效的焊接方法得到了广泛的应用,近些年来有了很大的发展,新的工艺和控制方法也不断地出现。本文具体介绍了闪光焊在焊接工艺、送进方式、控制方法等方面的发展情况。还介绍了一些比较典型的焊机,包括ＧＡａｓｏ８０钢轨闪光对焊机、Ｋ－３５５钢轨闪光焊机和Ｋ－７００－１型管道闪光对焊机等。     

UN5—250型带钢闪光对接焊机

UN5—250型带钢闪光对接焊机,系为原6801工程配套的关键设备,由上海电焊机厂组织力量设计研制。在试验和调试过程中,气压、液压、传动系统以及初速度,烧化顶锻速度的调整机构动作均正常。对不同规格的带钢进行焊接试验表明,焊件极限强     

展开型截面工件的电阻对焊

上海电焊机厂生产的UN15—75—1型对焊机,主要用于钻头等密集截面的各类工具的对焊。我厂又用它进行了钢带对焊试验并用于空腹钢窗斜角对焊生产中,收到了良好的效果,扩大了这种对焊机的使用范围。     

自行车接头对焊机工作凸轮的设计和应用

自行车接头专用对焊机是按电动凸轮传动连续闪光对焊原理设计的,焊机结构见图 1。自行车接头和接缝见图2,材料为B2。焊接时自行车接头坯料装入专用的左、     

UNQ－125型摩托车轮圈闪光对焊机的设计和研究

闪光对焊机是一种高效、稳定的焊接设备，本文介绍了我所研制的ＵＮＱ－１２５型摩托车圈闪光对焊机，并对该机的设计原理和性能特点进行了全面的阐述。     

UNQ—125型摩托车轮圈闪光对焊机的设计和研究

闪光对焊机是一种高效，稳定的焊接设备，本文介绍了我所研制的ＵＮＱ－１２５型摩托车圈闪光对焊机，并对该机的设计原理和性能特点进行了全面的阐述。     

卡具形状对空腹钢窗连续闪光对焊直角焊缝质量的影响

空腹钢窗在用DHJ78—150型连续闪光对焊机焊接时,焊缝在靠近内角侧常常烧穿,外角侧向外撅,接头的热影响区沿焊缝的宽度也不均匀(图1)。这说明在焊接过程中近缝区各处的温度梯度是不等的。     

C25型摩擦焊机在刀具焊接方面的应用

针对生产刀具规格和材料品种较多的情况,就C25型摩擦焊机代替闪光对焊机应用在刀具焊接上进行了一系列工艺调试和生产应用,认为摩擦焊机焊接性能优于闪光焊机。     

基于闪光声音信息的钢轨焊接接头质量分析

针对移动式钢轨交流闪光焊装备,采用LabVIEW语言编制了钢轨交流闪光焊声音信息采集软件,采集了钢轨焊接接头焊接过程信息,对降噪处理后的闪光声音信号采用四种时频分析方法进行了对比分析,确定了闪光声音信息的最佳分析方法——STFT时频分析方法,在此基础上,提出了闪光声音信号加权平均频率和能量谱密度的算法,编制了相关分析计算软件,计算得到了26个焊接接头时间-能量谱密度关系和时间-闪光声音信号加权平均频率关系曲线,将曲线与焊接接头冲击断口缺陷面积进行对比分析,初步得到了钢轨闪光焊低压烧化后期及加速烧化两个阶段的能量谱密度、闪光声音信号加权平均频率与闪光焊接头灰斑缺陷之间的对应关系,即灰斑缺陷小的焊接接头在低压阶段后期以及加速烧化阶段具备两个特征:能量谱密度逐步提高,没有出现200%以上的突变;闪光声音信号加权平均频率在低压前期的基础上提高约20%以上,在加速阶段增加逐渐平缓,且不出现下降.     

空腹钢窗的闪光对焊

钢窗具有美观、敞亮、坚固耐用等优点。大力发展钢窗,以钢代木,减少木材消耗,是建材工业的发展方向。生产钢窗、门的主要工序是内外框架焊接。常用的焊接方法有两种,一种是手工电弧焊,一种是闪光对焊。前者只适应小批量生产,工效低,消耗大批焊条,成本较高,产品也不够美观和整洁。采用对焊是一种较为理想的工艺。我厂采用的是由UN150型150千瓦直线对焊机改制成的设备。改装过程中主要是将直线对焊改成90°角对焊;卡料由手动改为气动;进给和顶锻也改成气动和油缸调速。电气方面则更改了控制电路。常用的直线对焊机的电气特性和焊接参     

基于高速采集的钢轨交流闪光焊质量特征的提取与分析

针对钢轨交流闪光焊的特点，采用PCL-1800高速数据采集卡设计了硬件采集系统，编制了基于LabVIEW软件的高速采集程序，采集了U71Mn钢轨焊接工艺正交试验的焊接电流、焊接电压和动立柱位移等信息参数。通过对这些信息的分析，提出质量特征参数的提取方法．并从中提取了影响焊接接头质量的信息特征参数：低压Ⅱ阶段的闪光率、加速烧化阶段的闪光率、钢轨闪光焊焊接接头的能量输入、焊接接头闪光焊的焊接时间、闪光焊的烧化量，采用数理统计和线性回归的方法分析了这些质量特征参数与钢轨焊接质量之间的关系，分析表明：提取的质量特征参数包含了钢轨焊接接头的质量信息，适合作为钢轨焊接接头的质量评判的特征量。     

闪光焊参数控制与记录

一、焊接参数的控制与记录闪光对焊过程大致分为预热—闪光—顶锻三个动作,加热过程由预热和闪光两个动作来完成。关于整个闪光对焊过程和能量法的分析详见本刊80年第1期。 1.加热温度的控制电流通过被焊工件和端面触点而产生热量,热量Q一部分产生于预热动作,一部分产生于闪光烧化动作,在有预热的情况下,主要由预热而产生     

GAA100/580钢轨闪光对焊错牙原因分析

通过对GAA100/580闪光对焊机焊机结构与运动情况分析,列出了影响GAA100/580闪光对焊机焊接接头错牙的几种情况及对策,为同行处理同类问题提供依据。     

U75V钢轨闪光焊闪光过程有限元分析

采用Abaqus有限元数值分析软件的"生死单元"技术建立了U75V钢轨闪光焊闪光过程三维有限元模型,计算了钢轨闪光焊闪光过程中钢轨温度场的分布情况。通过热电偶法进行测温试验,记录闪光焊过程中钢轨的实时温度分布,结果表明该模型计算结果与钢轨实际焊接测试温度场基本一致。在此基础上,研究了在不同烧化速度下钢轨温度场随烧化量和时间变化的分布规律,并提出了通过控制烧化速度控制塑性变形区宽度的方法,为闪光焊工艺调试指明了方向。     

矿用圆环链闪光对焊机控制系统研究

以德国矿用圆环链闪光对焊机为研究对象,介绍了焊机控制硬件基础,详细阐述了利用PLC控制闪光过程的软件系统,对焊接伺服位移点位、工作时序等进行探讨,重点对焊接周期中的连续闪光伺服阀控制位移系统的函数控制模型进行分析,研究焊接工艺参数与控制函数的匹配关系,使焊接工艺参数设置的更加合理。通过工厂试验,研究结果能够为工艺、维修、生产提供理论指导,进一步提升矿用圆环链的焊接质量,对矿用闪光对焊机国产化研制也有一定的参考价值。     

基于RBF神经网络的钢轨交流闪光焊接头灰斑面积预测

针对进口AMS60移动式钢轨交流闪光焊机,高速采集了U71Mn钢轨焊接过程中的焊接电流、电压和动端的位移,并从中提取了加速阶段闪光率、低压二及稳定烧化阶段闪光率、焊接接头的能量输入、烧化量、焊接时间、低压二及稳定烧化阶段短/断路权重因子、加速阶段的短/断路权重因子、顶锻量等8个影响焊接接头灰斑面积的特征量作为RBF神经网络预测模型的输入量,建立了RBF神经网络焊接接头灰斑面积的预测模型;以29个工艺试验焊接接头中的19个作为训练样本,对预测模型进行训练,以余下的10个作为检验样本,确定了扩展速度为1.5的预测模型,并采用训练后的预测模型进行预测,按铁道部标准TB/T1632-2005要求,预测准确率达到了100%.     

用PLC控制的三相次级整流钢圈对焊机

本文介绍了一种用ＰＬＣ控制的ＵＺ－３５０三相次级整流钢圈闪光对焊机。与单相交流闪光对焊机相比，它具有三相负荷均衡、焊接热效率高、控制精度高等优点，适用于较大截面汽车钢圈的闪光对焊。