降低石灰立窑煤耗的措施

从理论上讲,生成一吨100%的石灰需耗热7.59×10~5千卡.目前国外先进窑炉的吨灰热耗为8.5×10~5～9.5×10~5千卡,一般机械立窑的吨灰热耗为9.95×10~5千卡.上海某厂机械立窑经过热平衡测试,吨灰热耗为1.43×10~6千卡,分别高出58.8%和43.7%.这说明我国石灰生产的节能潜力是很大的.以下略谈影响石灰立窑煤耗的几个因素和应采取的措施.     

立窑煅烧中料球碎裂原因的分析

从实践入手，结合有关理论，对立窑生产中出现的料球碎裂原因作了分析。最终认为干燥、水蒸汽压力、粘土矿物脱水都不是引起料球碎裂的主要原因。其主要原因是水煤气的爆炸     

立窑料球颗粒级配的试验研究

料球颗粒级配恰当,窑内流体阻力小,通过料层的气流速度快,就有利于加速煅烧和冷却过程,提高立窑熟料产质量,降低燃料和动力消耗。现根据有关资料及我们所进行的一些试验研究,就料球颗粒级配不同,对料层阻力、料球爆破率、收缩率和熟料产质量的影响等问题探讨于下,供立窑厂选择恰当料球颗粒级配时参考。一、料球颗粒级配与料层阻力的关系提出的计算料层阻力公式:     

水泥立窑的爆破拆除

运用定向控制爆破技术成功拆除了复杂环境下的水泥立窑.结合爆破环境和爆破要求根据钢筋的失稳条件和定向倒塌原理确定爆破方案,详细论述了爆破参数和爆破安全,最终达到预期的爆破效果.     

水泥立窑的爆破拆除

运用定向控制爆破技术成功拆除了复杂环境下的水泥立窑。结合爆破环境和爆破要求根据钢筋的失稳条件和定向倒塌原理确定爆破方案,详细论述了爆破参数和爆破安全,最终达到预期的爆破效果。     

从热工标定浅析降低立窑熟料热耗的措施

通过对五台不同规格机立窑热工标定的数据分析,认为造成立窑熟料热耗高的主要原因是化学不完全燃烧热、机械不完全燃烧热和废气带走热等,并结合具体情况提出了相应措施。     

立窑用煤气烧熟料

山东淄博神头水泥厂全体职工,在党的总路线光辉照耀下,于2月25日试验成功了立窑用煤气煅烧熟料,这是当前立窑生产中一个新的创举,是水泥生产工艺中的一项重大的革命.从试验中证明,利用煤气煅烧熟     

立窑自动撒料机

立窑用人工加料,不但不易均匀,而且劳动强度大.在“双革”运动中,我们制成了一台自动撒料机使立窑加料实现了自动化.使用自动撒料机,不但加料均匀,符合“勤加少加”“轻撒轻盖”的要求,为提高窑的产质量创造了条件;而且大大减轻了工人     

立窑生产线集中爆破拆除

立窑的大规模集中爆破拆除,须进行爆破方案的合理选择和必要的安全防护措施。为减少爆破打眼工作量,创造定向倒塌的空间,在不影响水泥厂区的正常生产次序,采取了以预拆除和定向倒塌为主的多种方案相结合的爆破拆除法,采用的导爆管复式起爆网络保证了爆破网络的安全可靠起爆。     

浅谈立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的技术措施

立窑水泥厂如何降低入磨熟料的粒度,一直是各厂家积极探讨的话题。本文结合我厂以及其它一些厂家的生产实践,对立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的措施,谈一下个人看法。1通过对现有熟料破碎系统的改造降低入磨熟料粒度对现有熟料破碎系统的改造降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。1.1增加破碎级数降低熟料入磨粒度,增加破碎级数,即通常所说的二级破碎工艺。由于受单机设备的生产能力、工艺条件、资金等方面条件的限制,现阶段各立窑水泥主产企业,所选择的熟料二级破碎设备多为立式、卧…     

提高立窑熟料烧成率降低 f_(CaO) 含量的探讨

本文分析了立窑熟料ｆＣａＯ偏高的原因，阐述了在生产实践中如何加强立窑煅烧操作，提高熟料烧成率，降低ｆＣａＯ含量。     

降低燃煤电厂厂用电率的技术措施

厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一,随着电力市场和煤炭市场的不断变化,各发电企业不断挖掘潜力并强化管理,寻求最优的厂用电率指标。对在役燃煤电厂各辅机及系统耗电情况进行现状分析,讨论了可能存在的节电空间和节能方向,提出了降低厂用电率的运行调整优化措施,通过强化设备经济运行的检修维护工作重点,运用科技创新手段实施有效的技术改造方案,以谋求企业最大的发供电效益。     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

石灰立窑怎样降低能耗?

煅烧一吨石灰,平均要耗用0.13～0.15吨标准煤,如果全国石灰行业能节约1～2%,数量是很可观的。要挖掘这方面的潜力,主要是充分发挥燃料燃烧时产生的热量,并提高立窑的热利用率。具体地讲,要在改进立窑结构的设计、改革工艺操作以及加强技术管理等方面采取措施,把立窑的热利用率提高到75～80%以上。一、改进立窑的结构设计由于热能利用效率主要取决于燃烧设     

水泥立窑的技术革新措施

大跃进以来,我国新建了很多水泥立窑,对发展水泥生产起了很大作用。为了进一步提高水泥立窑的经济效果,在自动立窑方面,可采取以下技术革新措施。一、提高风压,强化燃烧与热交换过程。现行自动立窑鼓风机的风压一般已高达1,500～2,000毫米水柱,窑的单位面积产量一般已达到2,000公斤/米~2·时。苏联新设计立窑选用了4,000毫米水柱的鼓风机。但是高压带来了卸料机构高度密闭的要求。目前在这方面     

立窑水泥厂的节能措施

我厂是1986、1987年度的省节能先进企业,国家能源二级企业。几年来,我厂吨熟料耗标准煤由1984年的136公斤下降到115.8公斤,吨水泥综合耗电由1984年的99.8度下降为79.95度。我厂主要采取了以下措施。一、采用新技术、新工艺降低煤耗(一)采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我厂使用了生料自动配煤新工艺,有效地减少了CO热损失,年节标准煤300多吨,同时稳定了质量,熟料强度提高40公斤/平方厘米以上,台时产量提高0.5吨。