管道的带压焊接堵漏操作方法

在工业生产中，容器和管道是不可缺少的，在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规的方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，在实际的工作中，我们采用了合理的焊接方法，在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。     

管道的带压焊接堵漏操作方法

在工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规的方法进行处理会使生产过程中断。为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不问断的情况下对带压管道进行堵漏。     

热处理生产过程的特点及其有效管理

热处理生产过程是零件在热处理各生产工序间传递的过程，是改善金属零件内部组织、提高性能并增加零件附加经济价值的过程，是许多互相联系的技术、生产、检验、管理程序的有机结合。在热处理生产过程中，因某一环节管理失控给产品质量造成后患的情况时有发生。热处理的生产过程管理依生产组织方式而定。纵观机械行业热处理生产现状，除部分企业的大批量单一品种零件的热处理使用专门机组形成连贯的热处理生产线外，绝大多数热处理厂点，都属于按工艺分工原则设置的独立的综合型的热处理专业厂点。提高综合型热处理厂点生产管理水平，包括生…     

粗集理论在生产过程质量诊断中的应用

针对SPC和SPCD在质量控制和诊断中的局限性。提出了一种基于粗集的生产过程质量诊断方法，该方法不需要预先给定某些特征和属性数量的描述，从原始的生产过程质量信息出发，对其进行分析和简化，从中挖掘出影响生产过程质量发生变化的因素和影响规则，为生产过程质量的改进提供决策支持。     

可控气氛箱式炉的质量管理

可控气氛箱式炉的质量管理，首先要建立包含各类制度、规范的全面的管理程序。在此基础上，加强零件生产过程中各道工序质量的控制，达到对生产过程中产品质量的即时控制的目的，建立关键产品特性—渗碳层深度—的控制图表，结合生产过程的记录资料，对生产过程中出现的异常、不符合数理统计规律等现象进行分析，采取有效措施，消除偏差，达到对将要生产的零件质量预防控制的目的，使产品质量稳定受控。     

花岗岩制品在我厂防腐蚀工程中的应用体会

我厂是一个生产磷化工产品、硫酸、农药（还生产过钛白粉）为主的化工企业。生产过程中其主要腐蚀介质是稀硫酸和生产过程中产生的大量酸性废水。生产过程中的稀硫酸和产生的大量酸性废水，这些废水都要经过处理，将废水回收利用或达     

电机冲片分离模改进

通过对电机冲片生产过程中，制件尺寸超差现象进行分析，研究冲裁过程中产生变形的原因，对模具尺寸进行修正，解决了生产过程中冲片尺寸超差的问题。     

模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

硅热法炼镁过程中影响料,镁比值的因素

采用硅热法炼镁时，通常用料、镁比值的大小衡量还原过程镁的还原效率，根据其值可以判断或分析生产效果，从而找出生产过程中存在的问题。本文阐述了种种因素对料、镁比值的影响，料、镁比值为５８，生产过程正常，处在较佳状态，料、镁比值超过７５，生产过程就存在种种问题，衡量一个热法镁厂的先进性，用料、镁比值的大小，是最为简单的方法。     

浅谈熔炼生产过程中的质量管控与数据采集

介绍了传统铸造熔炼生产过程中存在的问题。提出通过熔炼智能单元控制与管理系统，帮助生产人员进行生产过程管控的优势，同时对系统应用过程中关键的数据采集方案和实施思路进行简单介绍。     

刀具磨损过程的质量控制图

刀具磨损是机械加工过程中普遍存在的一种自然现象,机械加工过程中影响加工精度的某些系统性因素随着时间而变化,而且随着系统性因素影响程度的加剧,导致随机性因素也具有了时变性质,即加工过程的方差是随刀具磨损时间的加长而增大的.文章利用递增型异方差的Glejser 检验方法,拟作符合刀具磨损规律的加工过程残差模型,计算出刀具磨损过程的控制限,提出了符合刀具磨损特点的加工过程控制图,并运用一个具体案例,说明如何构造文中提出的控制图,结果表明该图可正确地判断刀具在加工过程是否处于受控状态.     

多变量统计在砂处理过程中的应用

针对砂处理过程生产数据的特点,运用改进的PCA建模方法,建立了多变量统计过程控制模型,用SPE统计量来检测建模数据中的个别异常样本;通过SPE图和T2图两个控制图能监控出砂生产过程的波动情况.     

比例流量阀稳态控制特性测试的数据处理

为了准确计算比例流量阀的稳态控制特性指标,如滞环、重复精度和线性度,提出了基于LabVIEW的数据处理方法.根据LabVIEW的数据结构特点和比例阀的测试要求,对测试数据进行筛选、匹配预处理,得到反映比例阀稳态特性的数据,然后根据定义计算有关指标.结果表明,所推荐的数据处理方法能够准确、快速地计算比例流量阀的稳态特性指标,并具有一定的通用性.     

过程控制系统的前馈反馈复合控制器设计

随着对过程控制系统性能要求的不断提高,传统反馈控制策略难以适应不同工况下被控对象动态特性的改变。提出了前馈-反馈复合控制策略,研究了前馈控制器在物理上不可实现情况下的设计方法,给出了具体操作步骤。在过程控制系统中应用的仿真结果表明:前馈-反馈复合控制能够将可测扰动在影响系统输出前得以补偿;系统的动态性能和稳定性能均优于传统反馈控制。解决了扰动通道时滞小于主控通道时,前馈控制器在物理上不可实现的技术难题,对过程控制系统有一定理论意义和工程参考价值。     

消失模铸造泡沫模样的快速检验

分析了泡沫模样表面质量及粘接质量的控制要求,介绍了大批量消失模铸造生产条件下,泡沫模样的过程质量控制及最终尺寸的快速检验方法.通过规范泡沫模样制作过程的控制要求,提高模样的质量,并配备高精度测量臂,确保尺寸检验结果精确,进而提高生产和检验效率.     

统计过程控制(SPC)在硬质合金生产中的应用

在硬质合金生产中,工艺过程的波动对产品质量产生重要的影响,传统的做法通常是在不合格后做出调整。统计过程控制(SPC)作为注重过程的表达手法,能够对异常情况进行警示,提前做出调整,防止不合格的发生,对产品质量控制和持续改进有积极的作用。     

连续碳酸化分解过程专家控制系统

连续碳酸化分解过程是一个大滞后、强耦合，存在诸多不确定性。无法用数学模型描述的复杂工业过程，传统控制方法难以实施控制。本文基于连续碳酸化分解过程机理和长期积累的专家经验，开发了连续碳酸化分解过程专家控制系统。采用产生式规则表达知识，将规则分为优化控制规则和安全监控规则，并采用前馈方法对大时滞因素进行修正补偿，从而实现分解率的优化控制与安全运行监控。应用结果表明，分解合格率达到98％，分解率稳定并提高了0.5％。有效地促进了氢氧化铝产品产量与质量的提高。     

加工误差的计算机辅助统计分析

文章对加工误差的统计分析法进行了研究，论述了分布图分析法和点图分析法的原理、特点和适用范围。采用数据自动采集处理技术、数据库技术进行软件设计，实现了计算机辅助加工误差的统计分析，使加工过程中质量控制更准确、快捷和有效。通过实例，论述了软件功能、软件设计思想和软件开发过程。     

API 20C阀体模锻件质量的过程控制

为保证阀体模锻件满足API 20C要求和产品制作过程符合规范,在以过程为方法控制质量的基础上,结合锻造工艺学,按阀体锻件的生产流程介绍了各加工环节中的质量控制措施,并阐述了每生产环节中的操作规范和质量缺陷成因。通过对过程分解的质量控制方法,能够有的放矢地进行前期质量策划和重点过程控制,利于产品质量可控。通过对不同文献资料的研究和参数优选,并结合实际操作中积累的经验,对阀体常用材质4130钢和410钢的加热规范、锻造温度范围、锻后冷却、锻后热处理工艺等进行了明确,使阀体模锻件的质量性能更易于保证。该控制措施经过长时间实践,无论产品质量还是质量可控性,都得到显著提高,具有良好的可实施性。     

过程方法管理在无损检测中的应用

介绍了过程方法的定义及管理要素。论述了由于无损检测是鉴别特殊过程产品质量的一种手段,因而在无损检测过程中推行过程方法十分必要。过程方法使无损检测过程要素管理更加科学,过程分析更加严密,过程操作更加规范,业绩考核更加量化,因此能行之有效地确保产品质量和工作质量。