以呋喃树脂为粘结剂铝用冷捣糊的研制

以呋喃树脂为粘结剂,以电煅煤和石墨为骨料,合成了施工温度为20±5℃下的铝用冷捣糊.通过性能检测可知,该冷捣糊优于国内厂家生产的冷捣糊,较国外还有一定差距.另外,利用红外和热重技术分别分析了不同碳化温度下呋喃树脂官能团变化和冷捣糊加热过程中的质量及热量变化,结果表明:碳化温度越高,树脂官能团消失的越完全；冷捣糊热重过程较复杂,可分为3个阶段.     

冷捣糊的特点和技术优势分析

冷捣糊问世30多年来,已在铝电解槽内衬上获得了广泛的应用.目前多数国家已禁用热捣糊,只能用冷捣糊或温捣糊(仅限夏天气温高于40℃时).环保、焙烧收缩率小、捣实性能好、强度适中以及便于机械化施工等优点是冷捣糊获得广泛应用的主要原因.     

用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

铝电解槽底部炭块的接缝部位是铝电解槽内衬中最薄弱的地方,底糊质量的好坏直接关系到铝电解槽的寿命。与热捣糊相比,冷捣糊有许多优点。本文在实验室条件下,制取了用蒽油一煤沥青作粘结剂的冷捣糊试样,测定了其性能。通过碳化率的测定及其与热捣糊性能的对比,得出了结论。     

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

一种新型铝电解槽冷捣糊开发研究

论文对比研究煤沥青、高分子树脂作为黏结剂制备冷捣糊工艺基础上,采用了一种新的黏结剂-液体沥青制备工业铝电解槽用冷捣糊,经体积密度、电阻率等常规性能检测,达到国内冷捣糊标准,通过捣固实践,压缩比、针入度符合工业要求,经2台200k A电解槽150天电解实践观察,监测数据正常,满足工业应用。     

中温煤沥青为黏结剂制备铝用冷捣煳

以中温煤沥青和蒽油为混合黏结剂,电煅煤为骨料,制备了铝用冷捣糊。采用万能试验机、电阻率仪和扫描电镜-能谱仪等仪器检测了制备糊料的性能。结果表明:混合黏结剂占糊料的15%时,制备的冷捣糊综合性能最好,捣固温度为20±5℃,合适的钠渗透深度(7.8 mm),抗压强度(24.58 MPa)达到我国通常标准,由于无石墨质原料,电阻率(148.3μΩ·m)高于我国通常标准。     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊.按照最紧密堆积理论,根据Dinger - Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标.结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响.在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳.     

铝用TiB2—C复合阴极炭块的开发与应用

介绍了一体化成型TiB2-C复合层阴极炭块和TiB2-C复合冷捣糊的研制、产品检测，在75kA工业预焙槽上的应用试验以及经济效益与社会效益分析。     

改进碳素内衬,提高电解槽寿命

根据丹江铝厂提高铝电解槽阴极内衬寿命方面的生产实践,着重从节能型半石墨质底部碳块、异型侧部(角部)碳块和冷捣糊几方面谈了提高电解槽寿命的有效措施。     

冷扎工艺制作阴极炭块组探讨

对冷扎工艺制作炭块组进行了探讨 ,设计制作了糊料及炭块、钢棒加热炉 ,实现了温度自动控制。炭块组合格率提高了 19% ,改善了环境 ,降低了劳动强度。炭块组应用于铝电解槽后 ,借助于改进焙烧启动方案 ,稳定铝电解生产的技术条件 ,炉底压降降低了 5 2 .5mV ,延长了铝电解槽使用寿命。     

整形、冲侧壁孔模设计

介绍一种在一次行程中完成整形及冲3个侧壁孔的冲裁模设计。在实际应用中效果良好。     

160kA预焙阳极电解槽扎固工艺改进及检测方法初探

介绍160kA电解槽，内衬扎固工艺采用八层铺糊扎固易出现过扎、剥层，通过改进后的扎固工艺即解决了过扎、剥层的问题，还缩短了扎固时间，并根据引进技术研究了扎固密度的检测方法，有效地控制了扎固质量。