双提升干熄焦工艺系统设计

针对特殊的焦炉布置形式,干熄焦装置布置在1、2、5号焦炉中间,为1、2、5号焦炉配套开发了1套125 t/h的双提升干熄焦系统,共设1个干熄炉、2个提升井架、2台提升机、2台牵引装置,分别布置在干熄炉的两侧。分析及实践表明,本设计技术及生产操作可行,双提升干熄焦工艺大大降低了工程投资,具有设备维护成本低、占地面积小等特点。     

焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践

分析干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质,提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术,并应用于某厂的焦化系统,不仅提高了焦化系统的水循环效率,且干熄率提高了2%。     

首钢大型高炉冶炼特点及操作制度初探

本文从炉型特点出发，分析了首钢２号、４号、新３号和１号高炉的冶炼特点及操作制度。分析结果表明，首钢大型高炉具有明显的矮胖特征。这种炉型有利于高强度冶炼并能实现顺行高产。但超高强度冶炼不利于降低成本和提高质量，亦不利于高炉长寿，故应探索适当降低冶炼强度创高产的路子。且随着高炉的大型化、矮胖化、风速和动能应适当增加，并严防低炉温的出现。     

干熄炉热量衡算的计算方法

讨论了焦化公司干熄焦装置中干熄炉的热效率计算方法,给出了红焦显热以及焦炭烧损部分的热量在各种传递及损失过程中的具体数量及比例。并且给出了干熄炉冷却段下部温度与红焦热量的回收率之间的关系,为进一步提高红焦热量回收率,改进工艺操作方法以及合理设计焦炉的推焦计划表提供计算依据。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

利用焦炉炉端火道升温方法改善焦炉作业状况

利用焦炉炉端火道升温方法改善焦炉作业状况（日）月原预二，笠岗玄树１前言随着焦炉炉体的老化，水岛制铁所的卡尔斯蒂尔式焦炉燃烧室的机能也随之减弱，特别因炉端燃烧部位的耐火砖损伤、堵塞，导致了窑口部焦炭干熘不好，使焦炭质量下降。为此独自开发并新设了根据炉端...     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

卧式热回收焦炉红焦输送系统焦炭烧损研究

针对卧式热回收焦炉生产红焦在干熄条件下存在运输效率以及焦炭烧损方面的不足，提出了一种新型卧式热回收焦炉干熄焦装置红焦直接提升技术。通过计算对比分析可知，在红焦输送过程中，直接提升方案产生的焦炭烧损仅为带地坑和二次倒运方案的1/4。     

涟钢焦化厂干熄炉优化改造实践

针对涟钢焦化干熄炉牛腿、内圆筒及冷却室三个不同部位出现损坏,影响干熄炉寿命的问题,通过改善结构和提高材料性能等措施,极大提高了干熄炉的使用寿命,为国内提高干熄炉的使用寿命提供参考。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

国内最大干熄焦装置将落户济钢

日前，济南钢铁集团总公司分别与日本新日铁公司、首钢设计院、北京中日联节能环保工程技术公司等单位签定了设计、建筑安装施工、设备供货、技术服务等协议，为焦化厂6号、7号焦炉配套建设干媳焦工程进人实施阶段。     

浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策

正梅钢炼铁厂现有6 m、7 m焦炉各两座,全年产焦250万t,与其配套的1#干熄焦工程于2008年投产,设计干熄后排出焦炭量值为140 t/h,2#干熄焦工程于2010年投产,设计干熄后排出焦炭量值为190 t/h。旋转密封阀作为干熄焦排焦系统的核心设备,在干熄焦运行过程中,常因旋转密封阀故障而影响干熄焦的正常生产。干熄焦旋转排出阀位于干熄炉的最下端出口处,它是把振动给料器排出的焦炭在密闭状态下连续排出,其转速为2～7 r/min。旋转密     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９００年起,首钢４座高炉相继进行了重大技术改造,在高炉不同部位分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖,热压小块炭砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２号,３号,４号高炉采和了炭砖－高铝砖综合炉底,将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉凤产后炉底温度一直维持在１００－２００℃范围。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

两种炉型焦炉共用一套干熄焦系统的焦炉生产组织优化

介绍了方大特钢科技股份有限公司焦化厂焦炉工艺技术参数和配煤比的调,重点阐述了整捣固焦炉与顶装焦炉共用一套干熄焦系统时出现的问题,包括焦炉出焦计划编排、三大车联锁控制、焦炭运输过程等方面,并针对存在的问题提出了具体的解决措施。通过探索改进,焦炭整体干熄率达97%以上,大部分在99%以上。     

莱钢3^#105m^2烧结机优化控制系统

济南钢铁总公司干熄焦系统的主要设备为2套70t／h干熄炉，2台产汽35t／h的余热锅炉及1台6100kW的背压发电机等。干熄焦工艺过程是将由焦炉推出的约1000℃的红焦利用循环氮气熄灭，并使焦炭温度下降到250℃左右，循环氮气的温度上升到800℃，循环气体经过锅炉时，本身所带的热量使锅炉产生大量的蒸汽，蒸汽经过减压与减温以后，送入汽轮机组用于发电。     

干熄炉内流动与传热过程数学模型的研究

根据多孔介质理论,采用非局域热平衡法,建立了干熄炉内流动与传热过程的一维在线控制数学模型,并采用数值计算方法对干熄炉内循环气体和焦炭温度沿炉高的分布规律进行了仿真计算,在验证数学模型正确可信的基础上,对干熄炉在不同产量条件下满足工艺要求的最佳气料比进行了数值仿真计算,所得结论对干熄炉的实际生产有重要的参考价值。     

大型耐火浇注料预制件在干熄炉斜风道的应用

针对干熄炉斜风道支撑砖断裂和脱落严重的现象,分析干熄炉斜风道的工况和耐火内衬所需要的理化性能,研制相应的耐火浇注料。根据干熄炉斜风道的结构,设计大型耐火浇注料预制件的内部结构和外形。采用相关技术进行大型耐火浇注料预制件制作、烘烤。通过对干熄炉斜风道结构、材料的优化改进,使其寿命得到很大的提高。