火电厂如何提高锅炉热效率

排烟热损失,化学不完全燃烧热损失,机械不完全燃烧热损失,散热损失,灰渣物理热损失是锅炉的主要热损失。其中排烟热损失,机械不完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大,本文通过对燃煤锅炉风量的调整、煤粉细度的控制等方面来降低排烟热损失、机械不完全燃烧热损失,从而提高锅炉效率。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

如何降低注汽锅炉排烟热损失

注汽锅炉的热损失包括排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失,其中,排烟损失是最大的一项,一般占到燃料总热值的7⁸%,第二是机械不完全燃烧损失占到18%,第二是机械不完全燃烧损失占到1²%,而化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时应重点控制排烟损失,而影响排烟损失的主要因素是排烟容积(用排烟氧量来标志大小)和排烟温度,这三个指标是研究锅炉效率最应注意的。     

关于降低沸腾锅炉飞灰含碳量的探讨

目前沸腾锅炉存在热效率偏低的问题。一般燃用挥发份较低的燃料,如无烟煤、炉渣的沸腾锅炉,其热效率通常为50～65%。这主要是由排烟热损失Q_2,机械不完全燃烧损失Q_4,以及灰渣热损失Q_6所造成的,而其中Q_4是沸腾锅炉中热损失最大的一项。当燃用石煤,煤矸石时,Q_4约为15～20%,燃用无烟煤时,Q_4约为20～25%。机械不完全燃烧损失主要是溢流渣和飞灰不完全燃烧损失。飞灰量一般占总灰量的40～60%,飞灰含炭20～40%,飞灰不完全燃烧损失占Q_4的60～70%。因此本文就如何减少飞灰含炭量,提高锅炉的热效率问题谈点看法。     

油田注汽锅炉烟气冷凝节能技术

油田注汽锅炉是随着稠油热力开采而迅速发展起来的新型工业锅炉,热效率普遍偏低,它的热损失主要包括化学未完全燃烧热损失、排烟热损失、锅炉向环境散热热损失等,其中排烟热损失和散热热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要因素。针对油田注汽锅炉的排烟热损失进行了一些措施与研究,有效的降低锅炉排烟温度,降低排烟热损失,在一定程度上提高了锅炉的热效率。     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

轮胎厂使用蒸汽蓄热器提高锅炉热效率的探索

针对轮胎厂受蒸汽使用不均衡影响,锅炉产汽负荷波动造成锅炉热效率下降的问题,设计装用蒸汽蓄热器。通过蒸汽蓄热器对热能的吞吐作用,使供、用热系统平稳运行,至少提高锅炉热效率3%,每年可节约费用约134万元,节能减排效果明显,经济效益显著。     

65t／h生物质循环流化床锅炉热效率性能实验

介绍了以农林废弃物为主要燃料的生物质直燃循环流化床锅炉。对生物质循环流化床锅炉进行了额定、常用及最大负荷下的热效率测试实验,并对其热效率进行了修正。结果表明：锅炉热损失主要来自排烟热损失q4和固体未完全燃烧热损失q4;对进风温度、给水温度、燃料特性进行了修正,在12,13．5,15MW工况下修正后的热锅炉效率分别为87．57％,88。77％和88．72％。     

延迟焦化冷焦过程节能减排改造

焦化装置焦炭塔大吹汽用1．0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽,由于用汽量大,对热能冲击较大。．还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡,净化水COD较高,污水处理场处理困难,剩余大量净化水。所以提出利用汽提净化水代替1．0MPa蒸汽大吹汽工艺。通过装置实际应用,证明了此工艺可减少蒸汽耗量．降低装置能耗以及减少污水排放量,提高经济效益。     

硫化车间蒸汽资源化系统获突破

日前,中国化学工业桂林工程有限公司研发的硫化车间蒸汽资源化系统在双钱集团(如皋)轮胎有限公司试验成功,通过验收。该系统的应用将彻底解决多年来困扰轮胎企业疏水阀管理难、不利于系统闭合的世界性难题,其在子午线轮胎行业的推广应用前景广阔,同时在石化、造纸等行业应用效益好。硫化是轮胎生产过程中蒸汽消耗量最大的工序。轮胎企业硫化车间用汽量占全厂用汽量的70%以上,其中热板式硫化机外压蒸汽用汽量约占全厂用汽量的50%。目前橡胶行业硫化机采用多只疏水阀并联使用。     

轮胎工厂使用蒸汽蓄热器提高锅炉热效率的探索

在轮胎工厂中,蒸汽被广泛应用在原材料的加热脱水、设备的预热、水的加热、轮胎硫化等方面。受蒸汽使用不均衡影响,锅炉产汽负荷随之波动,造成锅炉热效率下降。蒸汽蓄热器是热能的吞吐仓库,一般为卧式圆筒体,内装软化水。通过蓄热器对热能的吞吐作用,使供、用热系统平稳运行,从而可使锅炉在满负荷或某一稳定负荷下平稳运行,一般可提高热效率2%~10% [3]。     

提高蒸汽系统热效率

本文分析了了武汉分公司锅炉蒸汽系统热效率的主要问题是锅炉不完全燃烧损失大,锅炉本体管道有结垢,节能、余热回收综合利用差,蒸汽系统热损失大。所有蒸汽管线出口直排大气,几乎所有的疏水器老化失效。蒸汽管网距离长,保温差,热损失多,锅炉工作压力低,重点讲述了通过提高生物质的燃烧效果,清洗锅炉,对管线保温及回收蒸汽冷凝水系统等措施来提高蒸汽系统热效率的方法。     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

节能新书简介

蒸汽蓄热器是近年来国家计委经委节能指示中列为推广的节能措施设备之一,它已在我国造纸、化纤、橡胶、酿酒、食品、塑料、林产、化工、钢铁等工厂中推广应用,节能效果显著。在用汽负荷波动较大的企业中,装用蒸汽蓄热器后可以平衡负荷,稳定供汽压力,使锅炉稳定地燃烧,提高热效率,节约     

锅炉热效率的直接测量

<正> 锅炉,是耗能的主要设备之一。我国现有十数万台锅炉,每年燃用燃料约近二亿吨。其中量大面广的工业锅炉,热效率普遍较低,燃料浪费很大。更为严重的问题是因计量仪表短缺和没有严格的热工管理制度,许多工厂对锅炉热量的利用情况,底数不清。结合目前大力开展的能源利用情况调查,这里就燃煤锅炉热效率的计算和测试方法(直接测量法)作一简介。一、热量收支的平衡关系锅炉生产蒸汽或热水的热量,主要来源于燃料的燃烧放热。但是,送入炉内的燃料由于种种原因不可能完全燃烧,燃烧放出的热量也不会全部被利用,其中必有一部分热量被损失掉。从能量平衡观点来看,输入锅炉的热量应与锅炉有效利用热量及各种热损失之和相平衡,这就是平常所讲的锅炉热平衡。     

亚临界锅炉改善杜84块高压区吞吐效果分析

亚临界锅炉注汽过程与普通注汽锅炉流程一致,都存在从注汽出口到井口的地面热损失、井口到油层井筒热损失及油层顶底之间隔夹层的热损失。而亚临界锅炉主要有两方面优势：一是锅炉承受压力高,能保证更多的蒸汽注入地层,保证注入油层的热能总量,二是注入速度快,在同样的注汽量下,注汽时间短热损失少。当储层条件一定时,储层的吸汽能力主要取决于注汽参数,包括注汽压力、注汽速度、注汽干度和注汽时间。为了实现连续、高效注汽,必须保证注汽速度和注汽干度。通过连续实施亚临界锅炉注汽,取得了明显效果,12口井经过几轮的连续吞吐效果得到明显改善,平均单井产油在千吨以上,对提高同类油藏开发起了一定指导作用。     

浅析稠油热采注汽锅炉的维护与保养

稠油油藏进行开发时,根据稠油油藏地下原油的物性特点,蒸汽吞吐热采是各大稠油油田普遍采用的一种有效的开采方式。对于注汽开采的油田,注汽锅炉是一个最常见也是最重要的设备之一,其在油田开采过程中的重要性不言而喻,注汽锅炉的能否安全稳定的运转直接影响到整个油田的正常生产和开发,为了使注汽锅炉能够保持持久的平稳运行,做为设备管理人员,我们必须从日常的使用入手,从基础的管理细节出发,加强对注汽锅炉设备的日常维护和保养,延长设备的使用寿命,降低设备的故障率,减少热效率的损失,提高工作效率,降低生产成本,为油田的提供充足、优质的蒸汽。     

锅炉燃烧的调节

一、燃烧调节的目的和任务 锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全、经济都有着极大的影响。在安全方面,燃烧过程十分稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。例如,燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数发生波动;炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧,容易引起水冷壁结渣或烧损设备,并可能增大过热器、再热器的热偏差,造成局部管壁超温或过热爆管事故。燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场合热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件,只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。在经济方面,锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性,燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合,一、二次风配比和送、引风配合;此外,还要求保证适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数;合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。无论是在正常稳定工况或是在改变工况运行时,对燃烧调整得当,就可以减少锅炉各项热损失,提高锅炉效率。对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l％,整个机组效率将提高约0.3~0.4％,标准煤耗可下降3~4g/（kW·h）。     

循环流化床锅炉运行初探

我公司是一家集化肥、氯碱、热电联产为一体的综合性企业，目前，年产合成氨１５万ｔ、尿素２０万ｔ、甲醇２万ｔ、烧碱４万ｔ、氯化苄１万ｔ、液氯３万ｔ。这些产品的生产过程均需用蒸汽，公司周边企业也需由热电分厂供应蒸汽。各用热单位用汽量大、连续性强，要求蒸汽供应连续稳定。同时由于尿素生产为两套装置，设备较多，影响生产因素多，加减量频繁；烧碱生产为间断性，蒸汽开停频繁，所有这些都要求锅炉具有负荷调整范围大且调节灵活才能适应。另外，我公司合成氨生产原料为山西白煤（块状），每年需块煤１８万ｔ，由汽车运输，夹杂大…     

稠油热采75t／h燃煤注汽锅炉平稳运行对策

75t/h高温高压燃煤锅炉首次应用于河南稠油油田热采,要求锅炉蒸汽质量稳定、系统安全平稳运行。本文通过分析锅炉负荷波动对各个调节系统干扰的机理,增加串级回路、前馈回路,优化控制方案,提高调节装置对负荷波动适应性;在生产运行过程中,不断优化注汽节点控制,保证锅炉稳定运行。