略谈机械化掘进工作面的除尘问题(摘要)

<正> 随着煤炭工业机械化水平不断提高,机械化掘进巷道的除尘问题已显得越来越重要和突出起来。在机械化掘进工作面中,粉尘浓度高达2000～3000毫克/米~3。粉尘对矿井安全生产和矿工身心健康的危害已日益严重。研究适于我国煤矿生产技术条件的除尘设备和综合除尘措施,在当前有着重大紧迫的意义。     

岩石机械化掘进工作面高效除尘系统

为了解决岩石机械化掘进工作面粉尘浓度居高不下的难题,研制了适用于岩石机械化掘进工作面的高效除尘系统;从理论上论证了可控循环风通风除尘系统在有毒有害气体较少的南部回风大巷岩石机械化掘进工作面是可行的,研制了风幕控尘装置,确定了较优参数,并设计了可实现近距离三维吸尘且随机移动的高效抽尘净化装置。该系统在唐口煤业南部回风大巷掘进工作面应用后,工作面有人作业处全尘和呼尘的降尘率分别平均达到91.6%和90.5%,有效降低了现场的粉尘浓度。     

SCF-6型湿式除尘风机

<正> 随着我国煤矿掘进工作面机械化程度的提高和光爆锚喷新技术的大力推广,粉尘污染越来越突出。掘进工作面中大面积的排尘和呼吸性粉尘的降尘问题,尚未解决,严重威胁着矿工的身体健康及安全生产。 近年来国内外着手改变掘进通风方法进行除尘,即将压入式通风改为抽出式通风或     

煤矿粉尘技术讲座——第四讲 掘进工作面的综合防尘(续)

<正> 三、机械化掘进工作面的除尘措施 随着煤炭工业机械化水平不断提高,机械化掘进工作面的除尘问题也越来越迫切和突出。机械化掘进工作面产生粉尘的主要因素是:切割岩体或煤体产生的粉尘,煤体下落或顶板冒落产生的粉尘,装运或转载产生的粉尘,机器运搬和支护清帮产生的粉尘,通风吹扬起来的粉尘。根据产尘的因素和尘源状况,机械化掘进工作面主要采用了以下一些除尘措施:     

除尘技术在煤矿安全生产中的研究与应用

随着矿井开采规模的扩大或机械化程度的提高,高效、大功率的综掘设备被越来越多地运用于岩巷快速掘进中,使得掘进工作面的粉尘量急剧增加,综合防尘、除尘工作制约着矿井的安全生产。为解决巷道掘进时产生的粉尘问题,特别是呼吸性粉尘,结合口孜东矿西翼回风大巷综掘工作面除尘实例,通过引进SYHZ-00除尘装置,合理布置综掘面通风除尘系统,对使用前后粉尘浓度测试数据分析,表明该系统能有效地解决井下掘进巷道多年难以解决的粉尘问题。     

综掘面集尘除尘技术

随着高产高效矿井的发展,矿井粉尘的产生量也越来越大,其中综合机械化掘进工作面是煤矿产尘量最多的尘源之一。针对矿山掘进工作面的粉尘治理问题,提出了首先集尘然后再除尘的思想。经过大量的理论和实验研究,研制了适用于掘进工作面的新型风幕集尘系统。在射流箱内加装导流板,实现了多段多级调节功能。通过地面工业试验,从用最小能量损失,获得较大的射流速度等方面考虑,风幕集尘系统的出口缝隙宽度应在10~15 mm。对于一般掘进巷道,到达顶板风速衰减后仍能达到3 m/s以上,该速度可以满足阻挡呼吸性粉尘的要求。     

单巷长距离快速掘进通风除尘技术研究

神华神东公司大柳塔矿单巷长距离全断面快速掘进系统因机械化程度高,掘进速度快,存在风量不合理、粉尘大等安全隐患,经过现场调研、理论分析和数值模拟,提出了适合大柳塔矿的"长压短抽"通风方式,采用了基于风筒自动伸缩的吊挂延伸技术,选定了压入风机型号为FBDY№8/2×75kW,湿式除尘风机型号为KCS-700D。试验表明,该方式成功解决了工作面微风,粉尘大等问题,使工作面风速风量满足规程规定,工作面粉尘浓度平均降低50%以上,保证了掘进工作安全高效。     

机械化掘进工作面防尘技术的探讨与实践

本文从机械化掘进工作面的除尘技术及收尘技术入手,提出了解决机械化掘进工作面防尘的技术途径。在机械化掘进工作面,通过高压喷雾技术,在长压短抽的通风除尘系统中,正确选用除尘器运行参数,采用附壁风筒阻止粉尘向工作面外扩散技术以及抽尘净化技术等所构成的综合防尘技术,可以显著降低机械化掘进工作面的粉尘浓度,获得好的除尘效果。     

除尘器在我国机械化掘进工作面中的应用

<正> 众所周知,在机械化掘进工作面各个不同的生产过程中,都不可避免地会产生大量的粉尘。特别是由于矿井开发强度的加大,掘近工作面机械化、自动化水平的日益提高,高效、大功率掘进机组的广泛采用,致使粉尘的产生量急剧增加。粉尘的危害也日趋严重。本文将从我国目前煤矿中机械化掘进工作面防尘技术的现状及存在问题分析入手,     

巷道掘进混合式通风及除尘效果实践

粉尘危害一直是困绕煤矿安全生产的一大难题。介绍了混合式通风除尘方法在告成煤矿掘进工作面的应用。通过对工作面粉尘的综合治理,解决了掘进工作面粉尘浓度超限问题,减少了粉尘对工人的危害,具有重要的意义。     

湿式除尘技术在岩巷综掘工作面降尘中的运用

 随着机械化程度的提高,高效、大功率的综掘机被越来越多的运用于岩巷掘进中,伴随着掘进速度的快速提升也使得掘进工作面的粉尘产生量急剧增加。通过引入湿式除尘技术,设计出湿式除尘器并配合除尘风机,计算出合理的风筒口与工作面的距离,并通过合理布置综掘面通风除尘系统,可以有效地达到综掘面降尘目的。     

综掘工作面混合式通风及三级除尘治理粉尘技术

针对掘进工作面掘进机掘进过程中产生大量粉尘问题,以岱庄煤矿20601综掘工作面为例,研究提出基于混合式通风及三级除尘原理的综掘工作面粉尘治理技术。实践结果表明,该粉尘治理技术实施效果良好,掘进工作面粉尘得到了有效控制,作业环境明显改善,为工作面安全生产提供了保障。     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

掘进工作面粉尘在线监测与自动除尘系统研究应用

针对白庄煤矿掘进工作面现有除尘设备无法对粉尘进行有效治理的实际,通过风流-粉尘运移规律模拟和长压短抽除尘技术,研发了以KJ76N型粉尘监测监控系统为平台的掘进工作面粉尘在线监测和自动控制除尘系统,有效控制了掘进工作面粉尘浓度,建立了无尘安全区。     

湿式旋流除尘扇风机的改进

<正> 在煤炭生产过程小,以采掘工作面所生成的粉尘为最高,随着采掘机械化程度的不断提高,粉尘的生成量也将增大。我矿2102掘进工作面自使用一台 AM—50型奥地利掘进机组以来,产生粉尘量很大,空气中含尘量高达2000mg/m~3,虽然奥地利掘进机组附属有除尘装置,但体积大(长9365mm、宽1160mm、高1430mm);功率大(主电机100kw、付电机11kw,计111kw);需风量大(300m~3/min,实     

通风除尘系统在煤矿掘锚机掘进工作面应用

为了治理掘进工作面的粉尘问题,寸草塔煤矿掘进面采用干式除尘系统,通过"长压短抽"的通风方式,使掘进工作面粉尘浓度得到有效控制,大大改善工作面的作业环境,为煤矿安全高效生产起到保障作用。     

长压短抽除尘系统在快速掘进工作面的应用

为做好快速掘进工作面的防尘工作,采用了以掘锚机、破碎机、跨骑式转载机、带式输送机为主要设备的快速掘进系统,集成了可直接连接到原掘锚机风筒的可移动的湿式除尘风机,并以通风系统参数计算为基础,对相关通风设备进行选型,形成了快速掘进工作面的长压短抽除尘系统。该系统不但极大地降低了快速掘进工作面的煤尘浓度,使总粉尘浓度除尘率达29.97%,而且提高了机械化效率,减轻了工人劳动强度。     

泡沫除尘技术在综掘面的应用

针对掘进工作面粉尘灾害严重的现状,在系统分析泡沫除尘技术特点的基础上,提出了一种综掘工作面泡沫除尘应用工艺,并应用于平顶山一矿戊10-21180掘进工作面。现场应用结果表明：在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到87.90％,为水雾降尘的2.10倍;对呼吸性粉尘的降尘效率达到75.97％,为水雾的2.37倍,防尘效果显著,有效治理了掘进面粉尘灾害。     

岩巷综掘工作面综合除尘技术研究与应用

近年来,随着采掘机械化程度和开采强度的提高,井下作业场所粉尘浓度急剧增加,特别是岩巷综掘工作面,粉尘分散度和游离SiO2含量很高,大量高浓度粉尘悬浮于矿井空气中,对作业人员的身体健康构成危害,且降低工作面能见度,制约着巷道的掘进速度与安全,因此,岩巷综掘防尘已成为矿区粉尘防治工作的重中之重。本文针对淮南矿区岩巷综掘工作面综合除尘实际情况主要介绍、分析了以泡沫除尘、湿式除尘风机为主的综合除尘技术,通过合理布局相关设备、设施及优化参数,以湿式除尘风机为主的综合除尘技术除尘效率达到了90%以上,确立了以湿式除尘风机为主的综合除尘技术在淮南矿区的推广、应用,构建了以人为本、和谐、环保矿区。     

综掘工作面压抽混合式除尘技术研究

针对山西潞安集团蒲县新良友煤业有限公司北回风大巷掘进工作面粉尘严重超标的问题,对掘进工作面产尘地点和粉尘浓度进行了调查分析,发现粉尘主要聚集在综掘机司机处。为此运用压抽混合式除尘技术,在工作面布置一台压入式局部通风机和一台抽出式局部通风机并结合湿式除尘装置进行综合粉尘治理。现场粉尘浓度检测结果显示,工作面司机处的全尘除尘率达到了92.6%,呼吸性粉尘除尘率达到了93.8%。