物料自动配料数字程序控制

上海橡胶厂在密炼机采用了自动投料装置,即物料自动配料数字程序控制。它能把几种不同品种的粉料按照一定的程序配制不同的分量,自动地投入密炼机内,进行混炼,从而代替了手工输送、称量和投料作业。自动投料装置由电子秤、自动控制电路和执行机构三大部分组成。电子秤是上海华东电子仪器厂生产的DL-001型电子秤。为了适应自动投料装置的使用,该厂将DL—001型电子秤进行了改装。经改装后,电子秤能给定工作,使其一秤多用,精度也有提高,使用中安全可靠。到目前为止,尚未发现不正常的     

密炼机包装袋直接投料法

目前大中型橡胶厂密炼机投料基本实现了自动化。生胶称量投料有胶片导开装置、生胶秤、投料输送带；油料有储油缸、输送管道；炭黑有日储罐、自动秤、中间储斗和投料管道等；此外还有小料自动称量系统。大型橡胶厂的这些设备一般要占炼胶车间4层楼房的2层多，可为大型快速密炼机完成自动化投料，     

生产中的投料控制

我国大多数小型或乡镇化工企业的设备自动化程度不高,无完整的投料测量及控制系统,生产中投料量大部分靠计量桶由人工掌握。工人在投料现场操作,既容易接触有害气体,还容易出误差。实现投料的自动或半自动控制利于改善劳动条件和提高工效。大多数液体化工原料具有导电性和流动性,利用高低位差,在管道上增加一些投资不大、性能稳定的自控元件,可以实现自控或半自控投料。图1是一个从储料罐经计量桶到反应釜的投料实例。根据投料量的多少,在计量桶上部     

GK400N密炼机上辅机炭黑秤投料方式的改进

我厂１９９４年进口法国布勒公司生产的ＧＫ４００Ｎ密炼机上辅机系统,安装使用后虽然各项性能较好,但却存在着炭黑称量后投料时间太长的问题（投料时间为７０ｓ左右,混炼胶的生产周期约５ｍｉｎ）,从而影响了炼胶产量的提高。为此我厂对炭黑秤投料方式进行了改进,现简介如下。１　存在的问题及原因分析ＧＫ４００Ｎ上辅机包括炭黑双管气力输送系统,炭黑日贮斗系统,炭黑及其它粉料自动称量系统及油料自动输送、称量系统。为了保证密炼机高效率生产,炭黑自动称量系统必须具有称量精度高和投料迅速的特点。炭黑自动称量系统设计为两部…     

配方肥生产线进料装置控制系统

针对配方肥生产过程中由于人工称料、投料和输送带自动投料不稳定而造成配方比例不准确的问题,设计配方肥生产线进料装置智能控制系统。     

粉料自动配料装置的除尘系统

介绍了一套粉料自动配料装置除尘系统的结构、工作原理和各具体技术参数的选取方法。该除尘系统由回收除尘系统和集中除尘系统两部分组成 ,分别用于完成大批量投料和自动称量投料两个区域的粉尘回收工作。该除尘系统除尘效果较好 ,工作性能稳定     

小本体聚丙烯装置投料过程自动化技术改造

针对大庆华科股份有限公司聚丙烯一厂聚丙烯生产装置投料过程中存在的投料量不准,能耗、原辅料消耗过高,产品质量和产量不稳定,反应难于控制等问题,采取了以下措施对聚丙烯投料装置进行了技术改造:增设了自动控制系统,采用气动三通阀、质量流量计、大流量泵分别替代计量罐及丙烯升压器、玻璃板流量计和小流量泵。生产实践证明,装置改造后投料量比较准确,每釜投料时间由40 min缩短至15~20 min,提高了产品的产量和质量,并降低了能耗。     

用晶体管无接触开关控制的自动磅秤

在批林批孔运动中,我厂职工遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的伟大教导,在厂党委领导下,针对原有磅秤用人控秤杆,不易掌握称量精度,容易造成误操作,发生质量事故等许多缺点,结合国内现有自动磅秤的控制方式,发扬敢想敢干的革命精神,大胆采用了JWK型晶体管无接触开关,装制了单杆自动磅秤。同时结合现用绞刀投料设备,采用了变频调速,实现了二次投料,即快速——     

重量计量在化工反应釜自动投料控制中的使用

对于反应釜,前期的投料控制精度是一个主要的控制目标,控制系统可根据配方对自动投料比例调整。本文叙述了配料称重控制器的工作原理和实际操作中联锁关系的实现;参数传入上位控制系统对全厂生产运行、安全预报和其它业务具有重要的作用。     

物料自动配料数字程序控制

密炼机自动投料装置,即物料自动配料数字程序控制,实际上是一种简易式的密炼机生产控制机。它能把几种不同品种的粉料按照一定的程序配制不同的份量,自动地投入密炼机内,进行混炼。从而代替了手工输送、称量和投料作业。由图1-1、1-2可知,贮藏在料仓内的粉料经流量调节器进入螺旋输送机,再送入称料斗,最后经过落料管道投入密炼机内。称料斗内的粉料重量是通过电子秤反映出来的,它是一个给定的值。     

75吨循环流化床锅炉脱硫系统的技术改造

介绍了TG-75/3.82-M型循环流化床锅炉加设自动投料计量装置改造方案,经改造后达到了环保部门的要求,收到了较好的效果.     

专利文摘

一种炉料自动送料系统 本发明公开了一种炉料自动送料系统,包括投料装置、转动装置和送料装置,投料装置包括料斗和运料斗,料斗固定安装在底座支架上,料斗上端口固定安装有向下倾斜的运料架,运料斗滑动安装在运料架上并与料斗上端口连接,转动装置包括电机、主动轮、从动轮和绕动装置,主动轮转动安装在电机上,主动轮与从动轮之间连接有链条,从动轮带动绕动装置,送料装置前端通过两根支撑杆铰接在底座上,送料装置后端也铰接有连接杆,连接杆再连接转动支杆,转动支杆固定安装在绕动装置上,送料装置位于料斗的正下方。本发明设计新颖,采用自动均匀的进行送料处理,大大的提高了生产效率,同时节约了大量劳动力和生产成本。     

西门子自控系统在密炼机上辅机的应用

三角集团有限公司密炼机上辅机自动配料及控制采用了基于西门子控制系统的先进解决方案。该系统采用PLC、变频器、工业以太网及现场总线联合控制的结构,可满足密炼生产过程中各种原材料的全程自动输送、贮存、称重配料与投料的工艺要求,在减轻劳动强度的同时实现了经济效益与环境效益双赢的良好效果。     

湿法氟化铝装置的DCS控制

湿法氟化铝工艺操作控制烦琐,自动化水平不高,在大峪口矿肥结合工程设计中采用了集散控制系统(DCS),使该间断操作、连续生产的工艺过程实现了全自动运行。阐述该装置DCS的配置,各工序操作控制应满足的条件和逻辑关系等,经投料试车证实,该装置DCS自动地完成了备料、投料、反应、过滤、结晶和焙烧、冷却等整个工艺过程,实现了全自动运行,效果良好。     

三棵树6万t/a木器漆生产线投产

三棵树涂料股份有限公司新建的一条6万t/a木器漆生产线日前正式投产。整条生产线采用了PLC自动系统单机单缸控制,投料最大误差可以限定在0.2%范围内,而且由于采取了单机单缸密闭式生产方式,在涂料生产过程中不会     

中国专利文摘（玻璃部分）

一种吊挂式全自动浮法玻璃拉边器横梁后摆动装置；多功能玻璃切割装置；自动下料装置；一种中空玻璃合片机用垂直定位机构;一种玻璃熔窑投料口密封装置。     

GK400N密炼机在荣成投用

山东荣成橡胶厂引进德国W·P公司GK400N大型密炼机，日前投入生产使用。该机主要包括炭黑输送系统、自动称量和控制系统、主机及其上、下辅机系统。主机及，下辅机在完成手动运行后，再与上辅机（投料）及其它控制系统全面联机，实现了上、中、下各系统的全面自动运行。其特点主要表现在：1．自动化程度很高。该系统炭黑输送采用槽车投料站或以解包机为辅助，先将炭黑投入大储仓，继而由容量达60吨的大储仓完全自动地向日料斗输送。只要日料斗发出低料信号，大储仓便随时供给。每小时．可输送炭黑12～15吨，可同时满足两台GK400N大型密…     

密炼机上辅机及混炼系统的微机自动控制装置

MYH—1型系统控制软件可用于各种配方,由微机实现自动调整;实现对生胶、炭黑、粉料、油料的自动密闭加料、称量、投料;实现混炼能量控制,保证混炼质量,缩短混炼时间;对每车混炼胶的混炼参数、原材料称量实行统一管理。介绍了开发内容、系统特点和应用效果。     

粉料运输输送料仓的开发

介绍了新型粉料运输输送料仓的工作原理、技术特点、环境保护作用及经济实用性。与目前国内粉料自动配料设备相比，该料仓不仅能解决粉料在装料、运输、卸料、堆放和投料时粉尘飞扬的环境污染问题，而且可以取代自动配料生产线中的解包室、除尘器、除尘风机和除尘管路以及相应的电气控制部分。     

炭黑散装贮运及接收系统

橡胶工厂胶料生产所用的配合剂种类繁多,但造成厂区和车间环境污染的原材料,主要以炭黑和油类较为严重。尤其是用纸袋包装的炭黑,在储运、装卸过程中,由于破袋而造成沿途以至厂区、仓库环境的污染问题,亟待解决。为此,采用机械化与自控装置,在炭黑厂与橡胶厂之间进行密闭输送,储仓存放,自动秤量和自动投料,就成为重要的环节。本专题