包头混合稀土精矿氧化焙烧分解工艺研究

鉴于包头混合稀土矿自身的特点，为减少现有酸法工艺中产生的废气（ＨＦ、ＳＯ２等气体）和放射性废渣，克服碱法工艺对矿要求苛刻等不足，本文提出了包头混合稀土矿直接氧化焙烧酸浸、萃取提铈的新工艺。工艺充分考虑了包头混合稀土矿酸、碱法工艺的优缺点，并首先提取了市场急需、矿中约占一半的氧化铈。结果表明，氧化焙烧分解工艺是值得一试的工艺。     

包头稀土精矿硫酸低温焙烧分解工艺研究

采用浓硫酸低温焙烧的方法分解包头稀土精矿,考察了矿酸比、焙烧温度、焙烧时间等几个因素对矿分解率及对钍分布的影响。结果水浸渣的放射性总比放符合国家低放渣排放标准,稀土和钍的浸出率均达到95%以上。     

包头稀土精矿添加氧化钙焙烧工艺研究

本文研究了包头稀土精矿不同状态下的分解率 ,通过对比发现在助熔剂 (Na Cl Na2 SO4)和氧化钙存在的情况下 ,包头稀土精矿可以得到有效的分解 ,采用正交试验得到分解包头稀土精矿合理的工艺条件。     

包头稀土精矿添加25%碳酸钠焙烧反应动力学研究

采用XRD、DTA-TG及化学分析等方法,对包头稀土精矿添加25%碳酸钠焙烧反应进行了研究。分解反应分两个阶段进行,第一阶段348℃～455℃,稀土氟碳酸盐分解为稀土氟氧化物,铈被氧化得到CeO     

添加两种不同铁氧化物的硫酸法焙烧包头混合稀土精矿的对比研究

在硫酸法焙烧包头混合稀土精矿的过程中，通过添加两种不同铁氧化物的焙烧对比实验，得到了两种铁氧化物使用效果不同的结论。利用扫描电镜对比了它们的颗粒尺寸和外观形态，分析了它们使用效果不同的原因。     

CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的研究

采用TG-DTA热分析技术研究CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的分解过程。结果表明:添加CaO-NaCl后,混合稀土精矿的分解过程分为两个阶段,第一阶段在405℃～498℃区间主要是氟碳铈矿的分解,第二阶段在670℃～730℃区间主要是CaO和矿物中的CaCO3分解独居石和稀土氟氧化物。并选择了焙烧温度、CaO加入量、NaCl加入量为影响因素,用二次正交回归实验设计方法研究了混合稀土精矿分解率随三因素而变化的规律,得出了相应的回归方程。通过分析讨论,得到了CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的合理工艺条件:温度780℃、CaO加入量15%(质量分数)、NaCl加入量10%(质量分数)。     

包头稀土精矿浓硫酸焙烧尾气治理工艺的研究

包头稀土精矿浓硫酸焙烧分解方法是包头稀土精矿分解的主要工艺方法,伴随浓硫酸焙烧分解产生大量富含硫酸、亚硫酸、氢氟酸等酸性气体的焙烧尾气,文章探讨了常规尾气治理方法,提出了包头稀土精矿浓硫酸低温多级焙烧,焙烧尾气分段回收治理的新方法。     

碳酸钠焙烧分解高品位混合稀土精矿工艺研究

对白云鄂博65%混合稀土精矿在Na_2CO_3焙烧体系中的分解行为及焙烧产物选择性浸出行为进行研究,考察焙烧温度、焙烧时间、碳酸钠加入量和碳酸钠粒度对高品位混合稀土精矿焙烧分解过程中矿物烧失率、独居石分解率、固氟率、对铈与非铈稀土浸出率的影响,并利用TG-DSC、化学分析、SEM等对试验样品进行分析表征。结果表明:在焙烧温度660℃、焙烧时间1.5h、碳酸钠加入量24%、碳酸钠粒度60～90μm的条件下矿物烧失率为17.94%、独居石分解率为95.62%;当其它焙烧条件不变,焙烧时间延长为2h时,固氟率可以达到87.91%,与此同时当碳酸钠加入量增大到28%时,铈优浸率、非铈稀土浸出率也都达到了最优,分别为9.14%和90.55%。     

包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺技术研究

采用浓硫酸低温动态焙烧方式分解包头稀土精矿,考察了焙烧温度、矿酸比、回转窑倾角、转速等因素对稀土精矿中稀土和钍分解率的影响。结果表明,包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺可行,稀土和钍的浸出率均大于95%,水浸渣的放射性总比放达到国家非放射性渣排放标准。具有推广应用前景。     

高铁稀土精矿硫酸焙烧—浸出试验

某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验。结果表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.44%。浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23g/L左右,pH0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐。浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势。     

Study on Roasting Decomposition of Mixed Rare Earth Concentrate in CaO-NaCl-CaCl2

The decomposed process of bastnaesite, monazite and mixed rare earth concentrate in CaO-CaCl-CaCl2 was studied by means of TG-DTA method. The relationship among decomposition ratio, roasting temperature, and CaO-NaCl addition was studied by the quadratic regression orthogonal analysis, and then the regression equation was obtained. Through analysis, the optimum process conditions of mixed rare earth concentrate decomposed by CaO-CaCl-CaCl2 were obtained as follows: roasting temperature: 700 ℃, CaO addition: 15%, NaCl-CaCl2 addition: 10%, roasting time: 60 min, the decomposition ratio: 91.3%.     

Studies on Sulfating Roasting Process for Mianning Bastnasite and Baotou Mixed RE Concentrate Ore

Some processes of sulfating roasting and water leaching of crude Mianning RE concentrate ore, of fine Mianning RE concentrate ore, of Baotou RE concentrate ore and of their mixture were investigated.The result shows that the mixture of Mianning and Baotou RE concentrate ore has the optimum leaching rate and rate of recovery when the mixture ratio is 1:4.The recovery rate of the mixture is higher by 14.76% than that of crude Mianning RE concentrate ore, by 5.0 % than that of Mianning fine RE concentrate ore and by 2.4 % than that of Baotou RE concentrate ore.     

包头稀土精矿浓硫酸焙烧反应机理研究

采用新的低温焙烧分解工艺,浓硫酸不分解,放射性钍形成硫酸钍进入水浸液中,废渣成为低放渣。在确立较佳工艺条件后,用热重-差热法分析硫酸分解稀土精矿的反应动力学行为,推断其反应机理,计算反应活化能、反应级数、频率因子等。     

氧化钙对混合稀土精矿分解气相中氟的影响

研究了氧化钙对混合稀土精矿焙烧分解过程气相中氟含量的影响，采用气相色谱分析方法对焙烧过程气相中的氟进行测定，结果表明氧化钙在混合稀土精矿的分解过程中起到了固氟的作用，使焙烧过程气相中的氟含量降低60％以上。从加入氧化钙后的混合稀土精矿的焙烧产物XRD实验结果看，焙烧产物中有大量的CaF2和Ca5F（PO4）3生成，说明氧化钙对混合稀土精矿分解过程的固氟机制是CaO与其中的氟碳铈矿的分解产物REOF反应生成了CaF2，同时形成的氟化钙和氧化钙一起在800℃时能够与精矿中的独居石反应，生成Ca5F（PO4）3。