免投死嘴高压分注工艺及应用

针对高压分层注水井因投捞调配困难、分注工艺成功率低的问题,对免投死嘴高压分注工艺进行了研究。研制的配水器具有设定压差开启机构,可将水嘴暂堵,研制的封隔器坐封压力低,耐压高;管柱下井低压坐封封隔器,不需投捞死嘴即可实现高压分注。和常规分注工艺相比,一方面减少了多次投捞死嘴、配下水嘴工序,减少了投捞遇卡机会,另一方面,避免了管柱憋高压坐封、拔死嘴注水时的压力波动,注水管柱工作平稳,管柱蠕动量小。同时,还可以通过流量计分层测试辅助验封,施工工艺简便,成功率高,目前在河南油田高压分注井应用150井次,工艺成功率90%,解决了高压分注难题。     

新型免投捞堵塞器设计与试验研究

针对现有堵塞器漏失量大、出口形状及尺寸不合理、流量调节精度低以及必须投捞死嘴的问题,采用室内试验研究与现场施工测试的方法,研制了新型免投捞堵塞器。新型免投捞堵塞器的密封性能和调节性能得到了提高,并实现了堵塞器1次投捞到位。有效地提高了分注测调效率,缩短了测调周期。具有测试精度和效率高的优势,且能够很好地适应长庆油田分层注水测调技术的发展。     

一种新型偏心细分注水工艺管柱

目前，胜利油田普遍使用的偏心细分注水工艺管柱存在着工艺繁琐、易出事故、水嘴投捞调换工作量过大等问题。新型偏心细分注水管柱具有免投捞水嘴、恒流量配注及验证封隔器密封性的功能，大大提高了测试和维修效率。现场应用证明：该工艺管柱具有良好的应用前景。     

大庆油田机械分层注水技术回顾与展望

分析大庆油田不同开发阶段注水措施面临的矛盾，论述了随着矛盾的转变．机械分层注水技术不断发展完善，对注入剖面调整的重要作用。封隔器由扩张式逐步发展为可洗井压缩式、免释放封隔器，提高了工艺的密封率和成功率；配水器由固定式配水器逐步发展为同心活动式配水器、偏心式配水器、偏心式恒流配水器、同心集成式配水器，偏心集成式恒流配水器，实现了不动管柱分层调配，降低了作业成本，缩小了卡距，降低了隔层厚度，增加了细分程度；水嘴投捞方式由动管柱投捞发展到钢丝投捞、智能投捞，提高了测试调配效率；分层注入工艺由单一的注入功能向注入、信息采集、测调集成化方向发展。通过分析产量递减阶段分层注水技术面临的矛盾，指出“十一五”期间及以后注水技术应向地面方便重复调层的智能分注技术方向发展。     

一种新型偏心分层注水工艺管柱

提出了一种新型偏心细分注水工艺技术,介绍了其组成、工作原理及主要工具——定压开启恒流量偏心配水器、自验封封隔器的结构与技术指标。该管柱避免了在封隔器坐封时投捞死嘴及多次投捞水嘴调配各层注水量等问题,且封隔器可自行检验其密封性,性能可靠,使用方便,具有良好的应用前景。     

南堡油田斜井分层注水技术研究

南堡油田斜井注水投捞及测配过程中,易出现投捞仪下不到预定位置、投捞钢丝易疲劳断脱、测试和调配困难等问题.小于50.斜井段注水井,研究斜井段偏心定量分层注水工具和施工工艺,对井下注水管柱进行导向和扶正;大于50.斜井段注水井,采用免投捞,井油套分注和同心管注水工具和施工工艺,测调配在地面.现场应用了12口井,成功率为100%,解决了作业成功率低,注水量和注水时率低等问题.     

斜井分层注水工艺研究与应用

常规偏心注水管柱及配套的钢丝绳投捞工艺不满足大斜度、小卡距的斜井注水要求,为此研究了斜井分层注水工艺技术。该工艺的配套管柱主要由Y341液压注水封隔器、旋转滑块扶正器、桥式同心配水器及测调系统等组成。配水工作筒和可调水嘴一体化设计,不需要进行水嘴投捞工作,改善了测调过程中注入水的过流能力,提高了测调准确率。现场应用结果表明,该工艺在大斜度情况下可实现正常注水,大大提高测调效率与成功率,满足薄夹层注水时的调配要求。     

斜井分层注水工艺研究与应用

常规偏心注水管柱及配套的钢丝绳投捞工艺不满足大斜度、小卡距的斜井注水要求,为此研究了斜井分层注水工艺技术。该工艺的配套管柱主要由Y341液压注水封隔器、旋转滑块扶正器、桥式同心配水器及测调系统等组成。配水工作筒和可调水嘴一体化设计,不需要进行水嘴投捞工作,改善了测调过程中注入水的过流能力,提高了测调准确率。现场应用结果表明,该工艺在大斜度情况下可实现正常注水,大大提高测调效率与成功率,满足薄夹层注水时的调配要求。     

免投捞实时测控精细注水技术

分注井各层注水量通过下入测调仪器进行分层测试,注水量仅季度性监测,不能实时测控,同时受井斜和注水管柱内结垢等因素影响,测调仪器下井容易遇阻。为此,开展了免投捞实时测控精细注水技术研究。该技术将水量调节和测试装置集成于井下配注器中,通过井下电缆将配注器采集的数据传输至地面控制装置,处理后再发出指令对井下配注器进行调控。现场开展了3井次的试验,数据传输采集成功率达到100%,层段合格率90%以上,有效期已突破600 d。免投捞实时测控精细注水技术免去了投捞测调工作量,实现了油藏开发动态实时调整,进一步提高了水驱油藏开发水平。     

JSY341型封隔配水器的研制与应用

由于偏（空）心配水器和封隔器是两个完全独立的工具，两配水器的间隔要保证在8m以上，难以满足江苏油田小层间隔层薄的要求。为此，江苏油田研制了集井下封隔、配水功能于一体的JSY341型封隔配水器，其配水芯可采用液力和钢丝两种方式投捞，提高了授捞成功率。该封隔配水器形成的分层注水工艺在江苏油田已应用32口井，工艺一次成功率93．1％，投捞成功率98．0％以上，平均封隔有效期达到1．2a，与偏心、空心分层注水工艺相比，该工艺具有适应井斜大、投捞测试效率高、水嘴投捞成功率和效率高、注水井的利用时率高以及可以实现小卡距分层配注等优点。     

偏心分层注水井堵塞器的电动投捞工具研制

现阶段应用的高效测调工艺大幅提高了注水井流量测试效率。但是,在投捞测试方面仍采用钢丝投捞堵塞器方式,投捞效率和成功率低,并且不能满足细分层注水井小卡距投捞测试要求。研制了偏心分层注水井堵塞器的电动投捞工具。该工具通过地面系统控制导向机构和投捞机构的动作,一次下井可同时完成任意一个层位堵塞器的打捞和投送。现场试验结果表明,该工具无需原有6m以上冲距,解决了小卡距投捞问题。全投捞状态实时监测,安全性高、适应范围广,投捞测试效率较原钢丝投捞工艺提高1倍以上。电动投捞工具是对分层注水测调技术新的完善和发展,实现了偏心注水井测试全过程的电缆控制,进一步提高测试效率及分层注水技术水平。     

井下连续计量分层注水技术在百口泉油田的应用

百口泉油田储层非均质性强,层间矛盾突出。要求注水井采用细分层精细注水工艺以缓解层间矛盾。本文介绍了一种采用中心投捞测试、流量计准确计量各分注层段注入水量的注水井分层注水新工艺,该工艺具有投捞测试方便,分注层段注入量能连续准确计量等特点,在百口泉油田得到了较好的应用。     

免投捞同心分注测调工艺在尕斯油田的先导试验

随着尕斯油田精细注水开发的深入,测调工作量与测调效率的矛盾逐步凸显出来,同时因井况和工具匹配问题使堵塞器"投不进、捞不出"现象也较为频繁,造成了尕斯油田投捞成功率偏低。为了提高尕斯油田的测调效率和成功率,引进了免投捞同心分注测调工艺,通过对工艺相关优化和现场先导试验,取得了良好的效果。其中现场试验9井次,测调验封24井次,对接成功率达到了100%,测调效率相比桥式偏心分注工艺提高了60%。     

可洗井封隔器ML

Y341-114ML是免投捞注水释放的封隔器，根据大庆油田地层特点，井下静压不超过18兆帕，高压密封腔在18兆帕以下即在工具下井过程中不会释放，完井后注水压力＋静液柱压力超过18兆帕，高压密封腔内活塞带动缸套上行，压缩封隔器胶筒坐封。工艺特点：（1）释放时，不需使用死嘴，坐封方便，可靠；（2）上下胶筒带金属保护伞，胶筒承压能力更高；[第一段]     

胡154区块分注井合理投捞调配周期探索

投捞调配是精细分层注水的常态化重点工作。由于井下情况复杂,分层注水量经常发生变化,因此需定期投捞调配。而大部分井投捞调配周期不一。通过总结安五作业区胡154区块不同类型分注井在2016年历次投捞调配期间的注水情况,统计相邻两次投捞调配时间间隔,分析影响调配周期的若干因素,挖掘背后规律,探索出合理投捞调配周期。     

一次投捞可调三层分层注水工艺技术

大庆油田开发30多年来,应用在注水井上的配水工艺主要有:745型固定式配水工艺、655型活动式配水工艺、655型偏心配水工艺,而且目前应用的绝大多数为偏心配水工艺。该工艺技术是采用钢丝投捞堵塞器来实现配注要求,且投捞一次只能更换一级水嘴,投捞次数相对较多。在测试上,用钢丝逐层起下测试仪器进行测试,容易出现掉、卡现象;采用递减法进行测试,不能实现单层测试。为此,开展了一次投捞可调三层分层注水工艺的研究工作,并进行了现场试验,取得了较好的效果。     

大港油田双通路偏心分注技术改进与试验

根据双通路偏心分注技术试验情况,并针对投捞工作量较大问题,开展了免投捞双通路偏心分注技术研究。研制的小弹簧倒置液压制动连通机构,室内及现场试验动作成功率100%;通过改进配水器堵塞器、扶正体、导流槽,提高了在水质差油田的适应能力,降低了砂埋、砂卡堵塞器的几率。现场试验7井次,成功率100%,减少投捞42井次,进一步验证了设计机构的合理性和可靠性。免投捞双通路分注技术对推进分注技术进步及提高注水管理水平具有重要意义。     

专利技术——分注测试芯子

该实用新型涉及液力／钢丝投捞分层注水测试工艺中测试上层吸水指数的装置，是一种分注测试芯子。液力／钢丝投捞分层注水测试工艺中，需要分别测试上、下层的吸水指数（即每层注入流量与压力之间的关系）。此专利提供了一种分注测试芯子，克服了上述现有技术之不足，能有效的平衡上下层之间的压差。     

埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器,注入水在经过配水器后,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次,成功率 10 0%,管柱分层清楚,注水量清楚,对应生产井见到了明显的增油效果     

可洗井封隔器ML

Y341- 114ML是免投捞注水释放的封隔器 ,根据大庆油田地层特点 ,井下静压不超过 18MPa ,高压密封腔在 18MPa以下即在工具下井过程中不会释放 ,完井后注水压力 +静液柱压力超过 18MPa ,高压密封腔内活塞带动缸套上行 ,压缩封隔器胶筒坐封。工艺特点 :1、释放时 ,不需使用死嘴 ,坐封方便、可靠。2、上下胶筒带金属保护伞 ,胶筒承压能力更高。3、洗井活塞采用带金属骨架的O型盘根密封 ,解决了洗井凡尔盘根过孔的问题。可洗井封隔器ML@佘庆东