防垢防腐蚀装置的应用效果分析

文中阐述了防垢、防腐蚀装置的工作原理，防垢、除垢机理，并通过对防垢、除垢机理及现场流体介质和流速的分析，得出防腐、防垢装置使用周期长的结论。通过防腐、防垢装置在431#中转站的现场应用后的垢质、垢量及剥离情况观察分析，得出20年老垢在防垢装置的作用下，一年时间即可将质地坚硬、层理分明的垢内部分解变酥，并被流体缓慢冲刷、剥离、带走。通过防腐、防垢装置使用前后炉、泵、阀内垢质、垢量对比，得出装置非常适应油田防垢、除垢的需要。     

河南油田稠油集油站掺水系统防垢除垢技术研究

针对河南稠油油田集油站掺水系统结垢严重的技术难题,通过对结垢成因和成垢机理的研究,搞清了结垢成分及形成过程及其各因素对成垢的影响规律,探讨了防垢除垢技术对策,筛选出了一组性能比较优秀的防垢剂及电子防垢设备。     

萨中油田管道及加热炉防垢技术进展

萨中油田在分析了当前采用的化学防垢方式的作用机理及作用效果后,对超声波防垢技术、MERUS防垢技术、变频共振防垢技术、微耗智能广谱电子防垢技术以及ENMAX防垢技术等5项物理防垢技术进行了现场试验,通过监测防垢效果对5项技术进行技术、经济评价,得出微耗智能广谱电子防垢技术和ENMAX防垢技术更有优势,且具有良好的推广应用前景.     

量子防垢技术在油田加热炉的防垢应用研究

加热炉是油田生产运行中的重要设备,结垢不仅会造成加热炉频繁清洗,增加检修成本,而且影响换热效率,减少使用寿命,甚至造成加热炉烧损,导致停产或停输。采用新型管道外置安装量子环防垢器防垢技术,释放有针对性的振动波改变水中钙镁离子的振动特性,减少加热炉在温升过程中CaCO₃的结晶和沉积,防垢率可以达到80%以上。量子环防垢器防垢技术对于减少加热炉清洗,提高加热炉炉效和使用效率有着积极的意义,可在油田结垢严重区块推广应用。     

掺水泵变频技术改造

1．掺水泵运行存在的问题 目前，胜利油田孤岛采油厂掺水系统掺水泵电机功率比较大，在37kW以上，均为普通电机，电机负载利用率低，仅为18．5％，无功损耗大。同时，在人工控制掺水泵出口阀门时，因为油井生产的不确定性，往往造成掺水过多，致使能量浪费；或掺水太少，不能起到良好的掺水效果，影响油井的生产。在用水低谷时，对系统的调节工作量较大，人工调节跟不上时，导致系统压力过高，使油田管网系统损坏。而且通过阀门调节实现水量的控制，不仅工作量大，且大量的电能白白浪费在管路和阀门上。特别是季节的变化，掺水量变化也大，掺水泵的外输量不能随着需求量的变化而进行调整，造成能源的浪费（污水和用电）。     

油吴老区中高含水区块防腐防垢技术研究

长庆油田采油三厂油吴老区已进入开采中后期,综合含水量达到80%以上,地层水矿化度高,主要为CaCl2水型,注入水为Na2CO3水型,注入水与地层水不配伍,导致地面集输、注水系统腐蚀、结垢日趋严重。为了解决油吴老区高含水区块的腐蚀结垢问题,通过现场调查、采出水系统各节点水质分析、各节点结垢及腐蚀机理研究、对在用采出水处理药剂性能评价,优选出高效、经济、安全的缓蚀剂(HHS-08)、阻垢剂(KEW-129,SIB),优化阻垢、防腐方案。     

带涂层的防垢剂在压裂处理中的使用

本文叙述了固体带涂层的防垢剂在压裂处理中使用的发展和测试情况，同时记录了实验室和现场测试得到的数据资料。在实验室，用一套可连续流动的设备测出了在动力条件下防垢剂的释放速度，其目的是确定在盐水中抑ａＣＯ３、ＣａＳＯ４和ＢａＳＯ４结垢形成所需防垢剂的最小浓度。同时，实验室数据用于确定一个数学模型的参数，此模型用来预测防垢剂的长期释放速度，这里对处理过的油井得到的数据与模型预测结果做了比较。     

抽油机井防腐防垢技术应用

根据冀中油田北部地区油井生产中出现的腐蚀、结垢等问题，开展了应用缓蚀阻垢剂试验。通过现场应用表明：油井加药后腐蚀、结垢现象减轻，延长了检泵周期，提高了生产效率。     

榆林气田防腐防垢技术研究

榆林气田污水含有机械性杂质、悬浮物、油及大量的Ca2+、HCO3-、Cl-等离子,同时还溶解有一定量的CO2、表面活性剂等,且pH值较低,因此,在甲醇回收装置运行过程中会造成设备的大量结垢和腐蚀,堵塞甲醇回收装置的换热器、精馏塔,引起管线、设备产生点蚀、坑蚀,甚至穿孔,严重影响装置的正常运转,且经甲醇回收装置处理后的污水达不到回注水的指标要求。采用现场试验及挂片的方法对榆林气田水质的腐蚀成垢程度进行了分析,在此分析研究的基础上,提出了含醇污水预处理的方案及措施,最终使预处理过的水腐蚀结垢减缓,回注水达到各项环保指标及要求。     

油气田防垢技术与应用

油气田防垢技术可分为化学法、物理法和工艺法。化学法的防垢机理是应用化学防垢剂的某些特性阻止垢的生成；物理法的防垢机理是应用某些物理仪器设备的功能抑制垢的形成；工艺法的防垢原理是改变或控制某些作业工艺条件来破坏或减少垢的生成机会。简要介绍了油气作业中化学防垢技术的应用，并介绍了化学防垢剂的评价及其化学防垢效果的评定。     

三元复合驱工艺中涂层油管防垢技术

大庆油田目前采用三元复合驱采油工艺,采出液所引起的管柱结垢严重影响了油田的正常生产。结合水质特性和垢样分析,找出了管柱结垢的原因;通过在钢质油管内表面涂覆有机涂层达到防止垢层在管内沉积的目的。防垢涂层油管的使用,减缓了管柱的结垢,延长了管柱清垢周期,减少了井下作业次数,效果良好。     

油田防垢挤注技术的研究与应用

通过对比分析传统的防垢方法，提出了一项防垢挤注新技术。该技术的基本原理是将化学防垢剂挤进井筒周围地层内，防垢剂可被物理吸附或形成沉淀滞留于多孔介质中，开井生产后防垢剂通过解吸或溶解而缓慢释放于地层流体中，从而达到长效防垢的目的。通过防垢剂与地层水的配伍性实验、防垢剂最低有效浓度测定实验及防垢剂挤注寿命预测实验等优化出适合油田实际应用的防垢剂。防垢挤注技术在樊家油田F41-1井实施1a后，平均产液量由原来的98．6t／d提高到163．2t／d，产油量由45．7t／d提高到88．6t／d，累积增产原油达1．56×10^4t。     

超声波防垢技术在油田中的应用研究

超声波介质处理器充分利用超声小在液体介质中的传播和空化作用原理,改变水垢晶粒形态的表面活性,是采用物理法防垢的有效装备。文中分析了超声波的性质、机械作用、空化作用、热作用,以及ＵＰＰ超声波介质处理器的防垢机理、工作原理和检测效果等。     

物理防垢技术在大牛地气田的应用

由于地层水矿化度较高,钙镁离子质量浓度较大,许多气井生产管柱内易出现结垢现象.通过流压测试分析发现,大牛地气田2005-2010年开发气井中50％有结垢现象,严重影响气井的持续生产.2010年开始,在大牛地气田加注阻垢剂,但防垢率只有80％.为了提高防垢效果,大牛地气田进行了物理防垢试验,并研制了悬挂式物理合金防垢器.对5口气井安装物理合金防垢器前后钙镁离子质量浓度监测的结果表明:安装物理合金防垢器后,钙镁离子质量浓度提高了133％,综合防垢率提高至90％,且钙镁离子质量浓度在20 000～40 000mg/L的气井防垢效果较好.通过物理防垢试验,形成了大牛地气田物理防垢技术和物理合金防垢器安装工艺技术,为大牛地气田的防、除垢研究奠定了基础.     

电子防垢技术在大港南部油田的应用

大港南部油田由于污水水质差、矿化度高 ,管网结垢较为严重 ,其中掺水管线年结垢速度达到2 4mm ,注水管线年结垢速度达到 1 5mm。由于垢的影响 ,使地面系统中管网的直径缩小、管损增加、泵压上升 ,每年由于管网腐蚀结垢而更换的地面管线约为 30km ,造成的损失多达 5 0 0万元以     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

高频电磁感应清防垢技术应用研究

注水是油田稳产、增产的重要环节.伴随地下原油采出的污水经处理后,通常又回注到地层中.由于地层水矿化度高、机械杂质含量高,使注水管网腐蚀结垢,导致注水系统能耗增大、生产效率降低,甚至影响正常生产.注水管网的清防垢技术有多种,化学清防垢技术目前仍然是油田常用技术,但成本高、环境负荷大.近年来,超声波、电场、磁场、电磁场等物理处理技术也得到了应用,高效物理场结合化学处理是未来油田水处理技术的发展方向.文章探讨了一种新型的频率扫描式高频电磁清防垢装置的机理、参数设计及应用效果,该装置阻垢、清垢和辅助杀菌效果明显,对于油田降低生产运行成本、节能降耗、防腐杀菌、减轻储层垢类污染损害等具有重要意义.     

粱南输油管线防垢技术的研究与应用

针对梁南结垢的具体情况，探讨了输油管线结硫酸盐垢的原因及影响因素，指出了化学防垢的可行性。室内成功研制出DY-2阻垢剂，现场应用后有效地预防了硫酸钡、锶垢的形成。