装配式小直径推刀的设计和应用

叙述了小直径的装配式推刀主要参数的选取、结构形式的确定及使用中夹具的设计,阐明了装配式小直径推刀在实际和运用中的积极意义。     

装配式小直径推刀的设计和应用

通过对小直径的装配式推刀主要参数的选取,结构形式的确定及使用夹具的设计,论述了装配式小直径推刀在应用中的优点。     

装配式切断刀

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键槽推刀

工件为潜油电泵叶轮(图1),材料为镍铸铁,硬度160～180HB。生产批量大(10万件/月),质量要求高。工艺关键是保证键槽精度达到图样要求。我们曾在插床上用普通插刀直接插出键槽,由于键槽要求宽度1.6mm,上偏差 0.06mm,下偏差0,对称度0.02mm,仅靠手工刃磨刀具、操作     

摆动推刀

摆动推刀能在螺丝车床、六角车床和多轴自动车床上加工轴向的沟槽式特殊外型。这种方法已日趋普及。     

转推刀

转推刀是一种先进的孔加工刀具。由于它比标准铰刀更能稳定地保证表面光洁度和孔的精度、更高的生产率和寿命,因而多年来在我厂的锅炉管板孔加工中取代了标准铰刀。为了较详细地分析其结构特点以及参数间的关系,我们又进行了一系列试验。现总结如下。一、转推刀的特性转推刀(图1)实质上是从拉刀结构演变而来,大的左旋齿使卷成麻花状的铁屑推向孔前端未加工面,这样齿间的容屑槽实际上起了导屑的作用。正因为如此,转推刀在一定条件下对于孔的加工裕量的变化而反映在孔的精度与表面光洁度上并不敏感。如加工φ14.3孔,钻孔直径为φ13.5,铰削余量为0.80毫米,加工后表面光洁度仍为▽▽_6。     

装配式重型切断刀

说明: 1刀具特(1)(2):刀片为YTS、YT15,刀杆为45钢,经调质处理;刀头采用120“、140.~大前角,使切屑排出顺利,1600双夹角,前面磨成R80毫米园弧,并采用150、20“机床负荷减轻,而且不易扎刀。?.切削用量:当外径由小540切到如80时,转速n“14一1眺打分,送进量为0.?~0 .4毫米/转。3.使用效果:(1)比原来高速钢切断刀提高工效?一3倍;(2)刀头磨损时只须换刀头,刀杆可以长期使用,节约刀具制造成本。4.使用注意事项: (1)当使用宽度为26 (2)刀具装成反切刀,毫米的切断刀时,由于径向削力较大,应对机床进行全面检查;以防止扎刀和损伤机床;(3)切削过程中…     

装配式片状切断刀

我们针对普通中、小型车床以单件和小批加工为主的特点,分别制定了三种装配式片状切断刀。经多年使用证明,这种切断刀完全能满足在普通中、小型车床上作单件或批量加工的需要。它可以节约大量整体焊接式切断刀的刀杆钢材。现分别简介如下。一、装配式片状φ40切断刀将刀片焊在片状刀体的上下两端,刀片低于刀体0.5mm,刃磨后插入弹性刀夹的刀槽中(见图1)。刀夹材料最好用65Mn钢,淬硬HRC50。它利用C616机床刀架上的两只螺钉下旋力,迫使弹性刀夹变形而压紧刀体,其切断直径一般不大于40mm。它还能夹     

装配式切槽刀

<正> 装配式切槽刀(苏联发明证书№3721771),用于重型车床或特型车床上以大切削用量进行加工;它与常用的车刀相比,刀片夹固更加可靠。车刀装配时,把刀片5、支承片3、压板9和螺母2装在刀杆1内,并须使螺毋的弹性突部4进入刀片5的槽6和刀杆1的凹槽10内。螺母的支承点位于离螺纹孔c和d的部位。在拧紧螺钉8时,压板9通过支承片3把刀片5压向刀杆1。同时,与销钉7接触的螺母突部的槽被松开;刀片槽6和刀杆凹槽10两     

可调式组合推刀

图1所示零件,其40°两斜面的尺寸精度和表面粗糙度都有较高要求。为了加工出合格的零件,在铣好两斜面后,通常是用推刀进行精加工。一般推刀是做成固定式的,这样刀具一旦磨损,加工出来的零件就达不到技术要求。为此,我设计了一把可调式的组合推刀,如图2所示。经使用效果良好,介绍如下:     

键槽倒角推刀

键槽倒角推刀(图1)用于清除齿轮键槽的毛刺和倒角,工效可比手工提高十倍,并能保证质量。它具有结构简单,制造方便,一次可推削同类型的几个零件等优点。可用在液压压床或钻床上。用机油作润滑剂。制造和使用这种推刀应注意如下事项: 1.涨环3与刀柄1的D/(de)处跳动量为0.01毫米; 2.刀头4应与导向键5对称,导向键5     

挤压花键推刀

许多工厂采用了高速钢或硬质合金钢做成的压光齿挤压推刀。由于这种推刀的刀齿环一般是整体的,所以在制造这种推刀时要消耗许多刀具材料。     

内孔推刀

电动机锥形转子铁心外圆呈锥形，所以转子冲片工艺不能采用普通电动机所用的复式模冲槽工艺，一般采用单槽冲方法。转子选压后有参差不齐现象，内孔如不加工，难以达到图样要求。因此，在锥形转子铸铝后，我们用自制的推刀将铁心轴孔进行推削加工，现介绍如下。     

小型键槽推刀

苏联哈尔科夫精密仪器制造工厂研制了一种两齿键槽推刀。用一次走刀可加工出装在电机轴上的铝合金叶轮内孔小规格键槽。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。这样小型刀具的几何参数难以选定,在计算推刀最佳切削参数时,应注意到在每个刀齿切下的切屑体积,齿背角β、后角α、前角Y、齿槽深度、齿高、齿距等的大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小,齿槽的容积必须大于切屑的体积,以免切屑被夹住或贴在齿槽上,已加工表面被刮伤,超负     

圆孔键槽复合推刀

刀具结构及特点刀具结构如图1所示,为φ14圆孔键槽复合推刀,由刀体1、键槽刀片2、压紧垫圈5等组成。零件结构详见图2～图5。刀具前段为圆孔推削     

椭圆推刀的设计

<正> 随着机械工业的发展,各种形状复杂的孔相继出现,并在机械产品中得到应用。图1所示为用于糖果机械的椭圆孔(此系就其形状得名,孔形不符合椭圆方程)。该孔是厚45毫米、直径226毫米的圆盘上的孔,27孔均布在φ195毫米的圆周上,针对这一情况,用户提出     

内六方推刀

我厂加工图1所示内六方螺塞,数量2000,工期紧。在没有刀具刃磨机床的情况下,我们设计制造了如图2所示的内六方推刀。前角、容屑槽由车床车出,六方、后角及分屑槽由立式铣床(X52K)铣出,盐浴炉淬火。在液压机(液41—63)上推削加工,达到图样要求,每班可加工400件。     

切削力自紧装配式切断刀

<正> 1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL 公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将它插入片状刀体2的刀槽中,利用它们上下两端的120°V 形支承面可使刀片在刀槽中定位,而片状刀体2又用其上下端的V 形支承面固定在弹性刀夹3的刀槽中。刀片在刀体槽中的固定则是通过切削时所产生的切削力来实现的。如图2所示,刀片在切削时将受到主切削力Fz 和径向力Fy 的作用。它们在主剖面内的合力为R,其作用角为ψ。由图中可知,     

切削力自紧装配式切断刀

1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将