逆变式电火花加工脉冲电源的研究

应用现代电力电子技术－－逆变半桥式主回路结构，ＰＷＭ控制技术，研究了新型电火花加工脉冲电源，它将电能利用率提高了２００％，体积和重量减小到十分之一，这种高效节能ＥＤＭ脉冲电源为改善电火花加工整体性能，拓展加工领域提供了技术保护。     

基于VMOS的电火花加工脉冲电源改进方案

针对传统电火花切割脉冲电源波形控制难、电能利用率低的特点,提出一种改进方案。该方案用功率场效应管（VMOS）替代功放管,简化驱动电路,从而增大脉冲电源间隔,减小短路电流。实验结果表明：该方案具有一定的技术应用价值。     

电火花加工中脉冲电源放电维持电压研究

对电火花加工中间隙放电维持电压特性进行了深入的实验研究,解释了产生火花放电维持电压的原因及条件。给出了间隙电压、电流的振荡幅度及振荡频率的计算方法,揭示了电源参数的变化对放电维持电压的影响,为脉冲电源的设计及其控制模型的建立提供了理论依据。     

电火花加工中脉冲电源控制系统的设计与应用

基于单片机W77E58设计了一种针对CNC电火花加工机床的新型数控脉冲电源,在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制,该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调,试验证明间隙电压稳定可靠,系统高效节能.     

电火花加工电源中模糊控制的应用

详细论述了利用模糊控制技术设计的单机模糊加工电流控制系统，并将 其应用于电火花数控机床的脉冲电源中。内容包括单片机模糊脉冲电源控制系统的工作原理、 模糊控制在变频脉冲电源中的实现，以及从软硬件两方面阐述了如何利用单片机实现模糊控制器。试验表明，这种控制系统 比传统的脉冲开环控制方式实时性好，精度高。     

微齿轮轴的微细电火花加工

采用微细电火花铣削与微细电火花线切割组合加工复杂微小零件。以带轴的微小齿轮为例,在分析其结构特点及微细电加工特性的基础上,规划了微小齿轮轴的组合电加工工艺流程,分析了组合加工中的精度和效率,实现了节圆直径为350μm的微小齿轮轴的制造。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺，其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因，从而提出适当的预防措施。     

微细电火花线切割加工装置及应用

开发了一套微细电火花线切割加工装置.主要由精确可控微小放电能量的脉冲电源、加工状态在线检测与控制系统、基于压电陶瓷驱动的精密伺服控制系统和恒张力走丝系统等关键技术构成.利用直径为30μm的微细电极丝,加工出微小槽的最小宽度<38μm,表明放电间隙≤4μm,并且白层厚度<2μm,表面粗糙度Ra≤0.1μm.给出了微小齿轮以及各种各样的异型孔加工实例,证实该设备具有较广泛的实用性.     

一种高深宽比微细槽的电火花加工工艺

为实现高深宽比微槽的加工,提出了一种自成形和扫描加工相结合的微细扁平电极制作及微细槽加工的工艺方法.采用棒状毛坯电极在一平板试件上扫描加工出一定长度的通槽,将毛坯电极沿垂直通槽方向向左和右偏移,两侧分别进行电火花反拷加工,得到扁平微细电极.再采用该扁平电极在线进行扫描加工即可得到期望的微细槽.实验获得了深径比大于18及尺寸一致性较高的阵列微细槽.与反拷或线电极磨削得到微细电极相比,自成形电极方法降低安装精度要求.而采用扁平电极进行微深槽的微细电火花加工,相对提高电极截面面积,降低电极损耗率,有利于提高加工效率.     

皮焦级超微能电火花加工电源技术研究

为了解决长期困扰微细电火花加工的降低单脉冲放电能量难题,对RC脉冲电源放电特性进行了试验研究.通过一系列实验证实了RC脉冲电源放电时没有电火花维持电压现象,电火花加工可以在低于常规电火花维持电压的低电压下进行,此时的单脉冲放电能量最小可达2.5×10-12J,使微细电火花单脉冲放电能量由过去的微焦耳级剧降到皮焦耳级,为实现超微能的纳米尺度电火花加工奠定了基础.在此基础上设计了一种新型可控的RC脉冲电源,并使用该电源加工出了直径仅为Φ4.5μm的微轴和直径仅为Φ8μm的微孔.     

电火花加工放电脉冲状态的实时检测与控制

电火花加工放电脉冲由有效放电脉冲和非有效脉冲等多种状态的脉冲组成,其中有效放电脉冲所占比例决定加工的质量和速度.在实验研究的基础上,分析了各种放电脉冲状态发生的概率以及影响脉冲放电状态的因素,提出了通过检蚀交替脉冲方式来提高有效放电脉冲的概率,并改善电加工效率和质量的加工方法.阐述了检蚀交替脉冲控制方式的电路组成和工作原理.     

高压陡前沿脉冲发生器的研究

介绍了一种基于IGBT串联技术的频率可调高压陡前沿脉冲发生器,并从IGBT的同步驱动、均压保护等技术方面考虑,对该发生器的可靠性进行了具体分析.实验结果表明该装置可产生电压幅值±5 kV、脉冲前沿100ns、重复频率1～10kHz的高压脉冲.     

基于直流调制技术Pockels Cell高压纳秒级脉冲源研制

研制一种基于直流调制技术的高压纳秒级脉冲源,将其作为Pockels Cell前馈驱动电源。分析直流调制技术的原理,选用金属氧化物半导体场效应管(MOSFET)作为主调制开关,设计系统辅助电路。实验结果表明:输出的高压脉冲最高幅值可达800 V、脉冲前沿小于100 ns、高压抖动较小。该结果为更高脉冲重复频率、更快上升沿脉冲源的研制提供了借鉴。     

汽轮发电机背景噪声的频谱分析与研究

本文通过对３００ＭＷ汽轮发电机在不同电压、不同负荷条件下的背景噪声及外部环境干扰的频谱测量，对照射频监测仪测得的背景噪声指示值，对汽轮发电机的背景噪声及内部放电情况进行分析与研究。     

压缩脉冲磁场放电电流的测量研究

采用自制同轴分流器和与微机相连的"仪器王"卡,直接测量脉冲电压,从而求得脉冲电流和脉冲磁场强度．测量结果表明：线圈与金属体耦合的间隙值越小放电速度越快,两者间隙内产生的磁场强度也越高．     

电极旋转电化学放电加工间隙内介质输送分析

微小孔是一类重要的结构,在航空工业、航天工业、微电子、汽车及医疗等行业有着广泛的应用。工具电极高速旋转电化学放电加工是根据电化学放电加工基本原理,应用高速旋转的工具电极在工件上进行电化学放电加工的方法。针对制造行业中广泛应用的金属微小孔结构,通过对螺旋工具电极高速旋转微小孔电化学放电加工间隙工作介质流场仿真,解释了螺旋工具电极高速旋转微小孔电化学放电加工间隙内工作介质输送机理。     

基于数字信号处理器和单片机的 回转驱动电机控制研究

介绍牙轮钻机回转驱动电机控制特点,研究了以数字信号处理器(digital single processor)与单片机相结合的回转驱动电机控制系统,并设计和介绍了相应的硬件系统、软件设计算法。实际运行证明该系统具有较好的动态性能和较高的速度控制精度。