涤纶高温溢流染色的研究

涤纶是世界上产量最大的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上;作为涤纶染色的唯一染料,分散染料也占到染料总量的40%以上。讨论了分散染料染涤纶工艺曲线设定的方法及还原洗工艺,阐述了各项牢度与染料结构的关系,提出了解决牢度问题的方法;分析了常见的染色异常。     

涤纶染色改良剂

最近国外推出一种称为Millclean Mau的涤纶纱线和织物染色改良剂，它可用于分散染料染色还原清洗以后，甚至可完全替代还原清洗。该助剂能清除分散染料浮色而不影响染色及色浓度，在专门设计配方的分散体系中，多余染料可保持悬浮状态，而不会再沉积到纤维上。该助剂不仅可提高水洗牢度，     

涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法,探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明,E型染料吸尽温度点较低,可选择低温75~85℃保温;SE型染料染料吸尽温度居中,可选择95~115℃保温;S型染料吸尽温度较高,织物吸收染料的温度范围较广,可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点,对织物色光影响不大,却是防止色花的关键。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

本文研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色,研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响,并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为：染液pH 4～5,分级升温至染色温度100℃后保温30 min,降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min,染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。     

涤纶织物碱性染色工艺初探

通过对涤纶织物在碱性条件与传统的酸性条件下的两种染色工艺对比试验,分析了碱性染色对涤纶织物应用的可行性,认为碱性染色可以帮助涤纶织物提高产品质量,降低能耗,具有一定的推广意义。     

分散染料在涤纶微纤维上的湿牢度

本文对分散染料在涤纶纤维上染色的湿牢度作了研究。热迁移度是一种最重要的因素,它能降低染料在聚酯纤维上的湿牢度。热迁移即每种分散染料对纤维的亲和力对沾色是很重要的。三种主要染料的性质对于开发新的具有高湿牢度的分散染料是很有用的,较低的热迁移性能,在洗涤浴中有较低的溶解度,很容易分解。     

阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

丙烯酸／甲基丙烯酸接枝涤纶常压染色

探讨了丙烯酸/甲基丙烯酸接枝涤纶在常压下用分散染料染色,具有较好的染色效果,接枝率为24%左右的涤纶织物常压染色接近于普通涤纶高温高压染色效果,且能明显改善吸湿性与抗静电性。     

新型涤绝染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对涤纶织物上分散染料的开温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色北大核心

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。     

涤纶染色改良剂

一种称为Millclean Mau的涤纶纱线和织物染色改良剂，它可用于分散染料染色还原清洗以后，甚至可完全替代还原清洗。该助剂能清除分散染料浮色而不影响上染率及色浓度，在配方专门设计的分散体系中多余染料可保持悬浮状态，而不会再沉积到纤维上。     

常压可染涤纶纤维染色性能研究

采用聚合物共混方式生产的常压可染改性涤纶,以其特有的微纤相界而结构,克服了普通涤纶难以染色的问题。改性涤纶半染时间缩短一半,达染色饱和值所需的温度降至80～100℃,上染率有大幅度提高,染色牢度达到或超过标准GBn233—84,其物理指标与普通涤纶相似,从而实现了涤纶常压易染。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗，显降低污水处理的成本，且染色时间短，不需要还原清洗。研究结果表明，用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色，其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

涤纶纤维分散染料染色助剂作用综述

本文叙述了涤纶纤维用分散染料染色时各种染色助剂的种类及其作用以及各种助剂之间的相互作用，最后对各种染色助剂和分散染料之间的作用作了介绍。     

涤纶织物染色增深工艺探讨

在分散染料染色中,用匀染增深剂代替普通匀染剂,提高染料上染率,达到匀染,增深效果。