近年来上海的转炉炼钢

一、概况 1·1 基本情况上海的转炉炼钢,解放时只有私营日亚钢厂生产侧吹酸性转炉钢,解放后,亚细亚钢铁厂(上海机械总厂前身),上钢一厂先后亦建立侧吹酸性转炉,至1956年上钢六厂建成碱性侧吹蜗鼓型转炉,经过大量试验研究工作,形成了一套操作制度,1957年以后,酸     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、涡鼓型侧吹碱性转炉的特点1955年上钢六厂由于原料供应困难,将原有的2吨侧吹直筒型酸性转炉改成3吨侧吹碱性涡鼓型,1956年上钢三厂又增加了6吨的碱性涡鼓型转炉(见图1及图2).由于这种炉型还缺乏一套成熟的操作经验,故一年多来主要是在生产中进行一些试验测     

氧气侧吹转炉在我国遍地开花

氧气侧吹转炉是我国工人阶级的新创造,它首先在沈阳一钢厂试验成功,从去年八月到现在共试验和试生产了十三个炉役。接着上钢一厂和上钢五厂相继成功地进行了试验和试生产,以后,唐山钢厂、哈尔滨钢厂也进行了试验。其他一些有侧吹转炉的钢厂也都积极准备搞纯氧侧吹,一些以平炉为主的钢厂也准备用侧吹氧气转炉代     

回顾1955年秋至1956年夏“甲类钢”的试验研究

1引言回想当年筚路褴褛,创业维艰。八钢建厂初期的1952年,高炉使用硫磺沟铁矿,炼出的生铁,一般含磷量超过1%,以当时的条件,如何炼出含磷量≤0.050%的合格钢,就成为横在炼钢行业路上的难题。从事炼钢工作多年,阅历较深的八钢总工程师炼钢专家余名钰,创造性地提出采用"涡鼓型碱性空气侧吹转炉"冶     

碱性侧吹转炉炼钢过程中氮的行为

为探讨在碱性侧吹转炉中获得含氮量低的钢,我们遵照毛主席“你对于那个问题不能解决么?那末,你就去调查那个问题的现状和它的历史吧!你完完全全调查明白了,你对那个问题就有解决的办法了”的教导,对安阳钢铁厂五吨涡鼓型碱性侧吹转炉炼钢过程中及浇注,轧制过程中氮的行为做了调查,对各阶段钢中含氮量情况有了较清楚的认识,对如何取得含氮量低的钢液提出了意见。一、试验方法     

侧吹转炉的水力学模型研究

引言侧吹转炉中的水力学过程,可以分为熔池中钢液的水力学过程和炉腔中炉气的水力学过程两个部份。熔池中的水力学过程在很大程度上影响着熔池中的化学反应速度,对鼓入的空气中氧的利用率及碱性侧吹转炉的渣钢搅拌,因而对去磷速度均有很大影响。而炉腔中炉气的水力学过程更对转炉的热效率、喷溅损失和炉衬寿命有直接影响。侧吹转炉内的水力学过程直接决定于转炉的内型及鼓风制度,因而从转炉内水力学过程的观点来改进转炉内型即可达到提高转炉寿命、减少喷溅损失、提高转炉热效率、促进化学反应速度的目的。     

转炉炉托圈攻关分析

一、攻关目的 转炉分厂现有三座8吨顶吹转炉,是在原6吨蜗鼓侧吹转炉成套设备的基础上,经改顶吹,扩容和托圈改造而成,现设计极限生产能力为30万吨/年。93年达产后计划进行转炉改造(拟将3座8吨顶吹转炉改为2座25吨顶吹转炉)。而提出了新要求:以较少的投入,生出较大的生产效果。经反复     

目前转炉炼钢生产中存在的主要问题及改进途径

自从今年八月中央政治局扩大会议以来,全国人民在钢翻一番的伟大号召下,展开了全民办钢铁的高潮。两个月以来,各省市都是书记挂帅大搞钢铁,全国有6000万人投入了钢铁翻一番的战斗,九、十两月钢和铁的产量直线上升,特别是土铁土钢的产量获得了飞跃发展;“洋”铁“洋”钢方面也建成大批的小高炉和碱性侧吹转炉,但是产量方面增长的比较慢,特别是碱性侧吹转炉的生产问题很多。有些厂开工近两个月还不能正常生产,或投入生产后不能炼出合用的钢,因此如何使大量转炉顺利生产已经是当前钢铁翻一番中一个急待解决的问题。     

侧吹碱性转炉炼钢法喷溅作用的一些认识

侧吹碱性转炉炼钢法——中国工人阶级创造性劳动的范例之一——出现短短数年来,已经为祖国社会主义建设事业贡献了大量的钢。侧吹碱性转炉除具有转炉炼钢的普遍性特点外,还具有其生产技术特点。作者就侧吹碱性转炉吹炼过程的一些现象及问题,试作简单的归纳和阐述。其目的是期望得到纠正并能引起大家更多、更热烈的讨论。从而使侧吹碱性转炉炼钢法的技术理论水平得到更快的提高。     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

侧吹碱性转炉钢的标准和质量研究亲历记

195 2年 ,由于原料生铁含磷高的原因 ,八钢采纳了炼钢专家余名钰总工程师的建议 ,采用涡鼓型空气侧吹碱性转炉进行炼钢生产。通过艰难的生产性试验 ,至 1 95 3年四季度 ,终于降伏了高磷生铁 ,顺利地炼成合格的钢。其时 ,我厂出厂的钢材是按乙类钢 (保证化学成分合格 )标准供货的 ,用户无异议。到1 95 5年 ,根据建筑单位的需要 ,钢材按甲类钢 (保证机械性能合格 )标准供货。不久 ,用户异议迭起。主要是我厂生产的钢材出现强度超高、塑性超低、冷弯断裂现象 ,达不到部颁标准《重 4— 5 5》的规定。在此关系到我厂钢材销路的困难时刻 ,厂领导决…     

侧吹酸性转炉结构用低合金螺纹钢试制报告

引言苏联在平炉上已采用了新牌号低合金的矽锰钢(钢25?7314-55)来代替CT5钢的生产,可以节约钢筋用钢达20%以上.结合国内的具体情况,我们认为有必要在小型侧吹转炉中进行试验,以适应目前各种炼钢炉的不同生产任务.1956年6月至8月,我们在上海第一钢厂的小型侧吹酸性转炉上连续试验了九炉,并参照了?7314-55的化学成份炼制出不同含炭量的钢(其它成份含量尽量固定),冀以最后能对酸性转炉钢提出合适的化学成份规格.     

建国以来我国转炉炼钢生产技术的发展与展望

一、我国转炉炼钢生产发展的概况1.转炉吹炼技术的发展情况早在19世纪末叶的1893年,我国建成汉阳铁厂时就曾建8t贝塞麦转炉两座,在旧中国封建统治阶级的腐朽管辖下,到1896年就被拆去。20世纪30～40年代,我国重庆、上海、青岛及湖北大冶等地都建有酸性侧吹转炉,     

在钢包中混合转炉与电炉钢液生产高质量钢

转炉-电炉混合炼钢是我们于1957年试验成功的,它对我国及世界钢铁工业的发展,都具有极其重要的意义。试验结果指出:酸性(碱性)侧吹转炉与电炉进行混合炼钢,其所得合金钢的质量,完全能达到电炉钢质量水平。按此次试验的混合比(1∶1.4)来看,可以提高电炉钢生产率140%,车间成本平均降低18.2%,混合钢中含氮量比电炉钢低0.002-0.005%(绝对数值)。     

加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

苏钢炼钢车间技术改造

1.概况苏州钢铁厂炼钢车间原有3×3吨空气侧吹转炉,工艺技术落后。为降低铁耗,扩大和改善钢的品种、质量,决定将原侧吹转炉改造为6吨纯氧顶吹转炉。本项技改工程分二期进行。一期工程己于1985年底建成投产。二期工程于1986年底建成,1987年2月第二座转炉正式投产。一、二期工程均一次试生产成功。     

扩大侧吹碱性转炉钢品种试验——(第一阶段试验报告)

前言1951年,我国首先在?山钢厂进行了侧吹碱性转炉炼钢试验,1952年正式投入生产,侧吹碱性转炉炼钢比底吹转炉具有较高的热效率、较低的含N_2量(0.003～0.008%)以及碱性吹炼法的宽阔去磷范围,克服了底吹转炉所具有的缺点,因此这种炼钢法,已为许多厂所采用,并成为我国所特有的一种新型炼钢方法.不过,它还是一种年轻的炼钢法,由于经验不足,操作方法不统一,脱氧制度不够完善,使产品质量不     

走进钢厂

河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司唐钢微尔自动化公司篇河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司始建于1943年,是我国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地。2008年以来,面对严     

氧气侧吹及底吹转炉调查报告

在二炼钢顶吹转炉建设过程中,有人建议改为底吹转炉。为明确其现实可能性,很难单凭国外介绍的文献资料,还有必要了解国内在这方面过去已进行了的试验和当前的情况。这对当前二炼钢的建设和将来一炼钢的技术改造都有意义。公司于1975年夏组织了炼钢厂、钢研所、设计院、技术处向兄弟厂作了一次学习调查。在调查中同时了解了侧吹转炉,由于目前侧吹转炉在国内比重较大,了解的情况还比底吹较多。调查的单位有马钢、上钢、鞍钢、唐钢、天钢及首钢等,调查的重点是目前国内氧气侧吹及底吹转炉的试验生产情况、冶炼特点和效果、设备情况、操作经验及存在的主要问题。现将调查结果综述于下。     

贝氏钢的真空处理

本文报导的虽是底吹酸性转炉钢的试验结果,但对侧吹碱性转炉工作者也有参考价值。其民(墩性农驴)报与举左殆瀚相比,枕强性色旨陵澎而冲击值〔特加是仁祝冲击J的枝低.而且有谧度时效和机城讨效的倾向