高压螺栓超声波探伤方法

目前,国产200MW机组汽轮机高压缸结合面螺栓由于结构上的原因,用常规的探伤方法很难满足要求。采用中心孔探伤、结合常规的探伤方法,能够有效地解决带有中心孔螺栓的超声波探伤问题。     

影响转子中心孔超声波探伤效果的因素及可检率探讨

本文阐述了中心孔超声波探伤原理、探伤方法,对影响转子中心孔超声波探伤效果的因素及可检率进行了探讨。并通过大量的实验研究与理论探讨得出:对于采用通常灵敏度或高灵敏度从转子外圆探伤时比较以难以发现的较深部位——即中心孔附近的缺陷,内孔探伤显著地提高了灵敏度。     

薄壁安放式接管座角焊缝的超声波探伤

简述国家电力公司热工研究院材料工程技术中心近年来对薄壁安放式接管座进行超声波探伤的一些经验，对可行性与探伤方法进行了分析，提出一套能解决问题的方法，并对缺陷的判定定量和指示长度测定提出了解决方法。     

柴油机气阀的表面探伤

应用先着色渗透探伤后再进行磁粉探伤的二道检测工序的工艺方法，对柴油机气阀作表面检查，互补了单独采用着色探伤或磁粉探伤的不足，确保检测质量的可靠性。     

CTY—1型充电式磁力探伤仪的研制

磁粉探伤是无损检测常规探伤方法之一，它是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤目前主要采用交流磁化电流，其能源主要采用交流电，这就要求检测现场具备交流电供电能力，而在许多场合，这种条件是不具备的，或者不允许使用，这就限制了它的使用范围。为此，研制了一种既可以使用交流电又可以使用携带方便电源的检测设备。1设计与研制交直流两用充电便携式磁粉探伤仪特J寸；是：①携带方便，只需附带2．skg重的小型充电电池，即可连续工作数小时，且可以在电源受限制、操…     

CuW复合材料的超声波探伤研究(一)

本文主要研究如何利用超声纵波对CuW复合材料的质量进行检测，第一部分根据CuW复合材料的缺陷特点，分步采用垂直粗探伤法和衰减精探伤法对CuW复合材料进行探伤，对比分析了探伤过程中灵敏度的确定、探头的选择以及不同牌号材料的探伤问题，从而确定了对CuW复合材料进行超声波探伤的最佳方法和参数条件。     

汽轮机轴瓦超声波探伤方法的探讨

利用超声波对汽轮机轴瓦结合面进行探伤,按常规方法使用普通直探头是无法进行的。采用分割式双晶直探头,使用阶梯式复合试块,对汽轮机轴瓦结合面探伤,可以发现直径4mm以上脱胎缺陷。     

改进无损探伤技术确保风机可靠运行

改进无损探伤技术确保风机可靠运行风机叶片的断裂会造成风机振动，因此无损探伤在检查设备零部件缺陷时是必需的。新一代的材料探伤技术和经验丰富的探伤专家使检查效果大大提高。早期检查风机检查是焊接检查的一个实践。磁粉探伤是无损探伤人员最常用的方法，并且完全适...     

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会河北省电力试验研究所周国亮（０５００２１）几年来，全国电力系统广泛开展小径管熔化焊对接接头超声波探伤（以下简称小径管焊缝超探），其探伤方法和探伤工艺各不相同，但各有特色。河北省电力系统在开展小径管焊缝超探工作实践中，...     

电站锅炉联箱管座角焊缝的探伤方法研究

对苏制６７０ｔ／ｈ锅炉的部分联箱焊口进行了探伤，经过反复试验，成功地解决了利用超声横波法进行联箱小径管座焊缝探伤的技术难题，并用这一方法对１５３６个焊口进行了探伤，共发现２６个裂纹，未熔和未焊透点，这些缺陷，在挖补修复中得到了验证，因此，此探伤方法具有较高的准确性和可靠性。     

厚壁汽包超声波探伤方案的改进：西固热电厂5号炉汽包超声波探伤检验

该文主要对常规的汽包焊缝超声波探伤方案进行了试验分析，发现对厚壁汽包会发生缺陷漏检。通过理论分析和现场检验，提出在常规检验方案中，应补充大Ｋ值探头检验，防止缺陷漏检。     

汽轮发电机轴颈超声波探伤方法的研究

讨论了汽轮发电机轴颈超声波探伤的方法，确定了轴颈内外部缺陷的探伤工艺，在现场试验基础上验证了该方法的可行性。     

厚壁管近根部焊缝的γ射线探

闸述了厚壁管近根部焊缝γ射线探伤的方法，介绍了用这种方法进行探伤的若干经验。     

钢管桩对接接头的超声波现场探伤

打桩现场桩管对接横焊缝使用半自动焊机快速焊接，可能引起多种缺陷。应用超声波探伤方法检测桩管对接口的焊接质量，具有探伤速度快、成本低、准确性高和危险性缺陷漏检少的特点。本文介绍现场焊接和探伤概况，对现场遇到的一些技术问题进行分析，并提供超声探伤应注意的要点和结果。     

用超声波检查螺栓裂纹

一、引言螺栓断裂是高温高压电厂比较普遍存在的问题之一。螺栓断裂,常常会引起人身和设备的损伤,直接影响电厂的安全运行。螺栓在运行中产生的裂纹,大多数是从螺栓外表面开始,逐渐向中心发展(有些螺栓由于拆装时中心孔用火烤时工艺不慎,而产生从螺栓中心孔开始逐渐向外表面发展的裂纹)。裂纹断面一般与螺栓端面近似平行。这种裂纹都是产生于螺纹根部位置。过去为了检查这种螺栓裂纹,许多电厂都采用拆下螺栓,然后作磁力探伤或者萤光探伤(或者着色探伤)。但是,采用这种方法有以下几个缺点:     

多频数字涡流检测技术在电力系统中的应用

本文介绍涡流检测新技术及其在电力工业中对金属管道的役前、在役检测和汽轮机转子中心孔，叶片表面探伤等的应用。     

CuW复合材料的超声波探伤研究(三)

本文是CuW复合材料的超声波探伤研究的第二部分。主要研究了如何利用超声波探伤法检测CuW／CuCr(Cu)整体触头结合面的方法。对比选择了超声探测面，分析了CuW／CuCr(Cu)结合面探伤特点，并着重针对结合面氧化缺陷，对比采用B／S法和采用单独比较结合面反射渡法的探伤效果，提出了采用单独比较结合面反射波法对CuW／CuCr(Cu)结合面进行探伤的参数，并给出了相应的检测效果图。     

在发电设备上应用无损探伤技术的新进展

<正> 一、前言降低发电成本的一个有效途径是提高发电设备的可靠性、可用率和延长发电设备寿命,为了实现这个目标,必须采用无损探伤技术。常规的无损探伤方法有:超声波检查法、射线检查法、涡流检查法、磁粉检查法、染色渗透检查法、目视检查法和复制品检查法。无损探伤技术用来测定金属零件的厚度、裂纹和退化程度,一旦发现问题就必须进行精确的工程分析,然后决定是否需要采取校正措施。     

电厂金属试验中的安全与劳动保护

在电厂，金属试验室作为管理性班组，一般隶属于生技科，往往将金属试验的安全与人员的劳动保护与生产科室等同管理。然而，由于金属试验工作的特殊性，使其有着与生产科室与生产车间不同的安全隐患，其人员的劳动保护也有其特殊性。1 金属试验工作的特殊性 (1) 从金属检验的设备来讲，金属试验工作涉及锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤等专业，点多面广。 (2) 从金属试验的方法来讲，金属试验工作涉及探伤(射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤)、光谱分析、化学分析、机械性能、金相试验、焊接管理、热处理等多…     

炉外大中径管弯头超声波探伤技术的应用

介绍了包头第一热电厂(以下简称包一)应用超声波探伤的方法对该厂机、炉外大中径弯管背弧进行无损检验的方法，对超声波探伤仪、探头、探伤范围、耦合剂的选用、探伤灵敏度的调整及扫描速度的确定等进行了分析，并对实验结果进行了验证。