筒体纵缝单面焊双面成形

上海新建机器厂设计制造了筒体纵缝单面焊接双面成形装置,使平面单面焊双面成形工艺发展成空间化。焊接过程是:将一定间隙的简体纵缝放在两悬臂梁之间,然后借助上悬臂梁上的4个气动压紧架的压力将板边压平,焊道下的紫铜垫亦被气泵压紧顶     

小直径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧自动焊

空气压缩机储气罐采用Q235—A钢板制造.板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6～1.4MPa,气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺较费工费料,为提高产品质量和生产效率,拟定采用焊弧自动焊的单面焊双面成形工艺,生产实践证明:该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接。 1.强制成形为了获得较理想的焊缝背面成形,采用强制成形是较理想的,所谓强制成形就是强迫熔     

小直径薄壁筒体纵缝自动埋弧单面焊双面成形

我厂空气压缩机储气罐采用Q235A类钢板制造,板厚4mm,筒体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6～1.4 MPa。气罐纵缝原采用手工焊封底的自动埋弧焊工艺,该工艺较为费料,为提高产品质量和生产效率,采用自动埋弧单面焊双面成形工艺。 1 焊接夹具为了获得较理想的背面成形,设计制造了气动琴键式焊接夹具(见图)。施焊前气带允     

单面焊双面成形技术

根据“锅炉压力器焊工考试规则”规定,对接缝手工电弧焊的考试试板必须采用单面焊双面成形工艺完成,这就要求焊工打底层封焊时具备一定的基本功,在此推荐打底层连弧焊技术,从试板几何形状,装配尺寸,引弧,运条,接头,熄弧等基本训练方面详细讲解其要点,以供广大读者参考。     

单面焊双面成形焊接要点

本文较具体地介绍了A3钢和16MnR钢平焊、立焊、横焊时,单面焊双面成形的操作要点。     

关于单面焊双面成形焊接

在压力容器、压力管道和海上采油平台焊接中,由于种种条件的限制,经常会遇到被焊工件无法进行双面焊接的情况,此时就需运用单面焊双面成形技术(以下称双面成形)。双面成形焊接通常采用手工电弧焊和钨极氩弧焊两种方法。     

单面焊双面成形焊接新方法

采用单面焊双面成形方法焊接厚板时,常出现缩孔、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。为了解决这一难题,经过多年焊接试验,摸索出一种新的操作方法,使焊工培训时间缩短了50%,有效减少了焊接缺陷的产生,提高了生产效率和质量,经X射线探伤的焊缝内部没有未熔合、气孔、夹渣等缺陷,合格率可达95%以上。     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

单面焊双面成形的焊接方法

焊工考试是保证锅炉压力容器焊接质量的一个重要措施,也是对焊工技术水平的一次考核。手工电弧焊的焊工考试都要求单面焊双面成形。我们把平焊、立焊的焊接方法整理出来,供大家参考。一、焊前准备1、试板开 V 形坡口,角度60～70°;为保证焊透及成形良好,有利操作,一般     

紫铜的TIG焊单面焊双面成形工艺

0前言 近年来,钨极氩弧焊在紫铜焊接方面开始应用,但大多数仅限于理论研究,或者实际操作尝试深度不够,有的打底时采用垫块对背面强制成形,一方面增加操作工艺,较为繁琐,另一方面易在背面焊缝形成气孔等缺陷. 就T2紫铜的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明,TIG焊焊接紫铜取消垫块是可行的.     

珠光体耐热钢手工焊的单面焊双面成形

我厂在制造某产品时,手工焊接了大量珠光体耐热钢管道,在实践中摸索到一些有关手工单面焊双面成形的数据和操作方法。一、珠光体耐热钢的性质与焊接特点我们常遇到的耐热钢有12铬钼、15铬钼、15铬钼钒、20铬钼等。这些耐热钢一     

板材单面焊双面自由成形横焊技术

板材单面焊双面自由成形横焊技术张亚军陕西宝鸡九冶三安（７２１０００）板材手工电弧横焊单面焊双面自由成形打底焊道是关键。打底焊道操作手法有灭弧焊和连弧施焊两种。现就材料１６ＭｎＲ，焊条Ｊ５０７，试件规格１４ｍｍ×１２５ｍｍ×３００ｍｍ横焊位，打底焊采用...     

试件单面焊双面自由成形仰焊技术

0序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺,打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就     

CO2气体保护焊单面焊双面成形

CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效率的焊接方法,与手工电弧焊比较其生产效率高,节约电能和焊接材料,质量可靠,操作方便。特别是半自动焊接还具有较大的机动性。在国外CO_2焊被广泛采用,在国内也受到重视。我国“七五”规划和将要实施的“八五”规划都把CO_2焊作为推广项目。目前,CO_2焊正在普遍推广,但就CO_2焊单面焊双面成形的操作技术介绍较少。本文根据全国CO_2焊邀请赛CO_2气体保护半自动焊操作比赛项目,作综合性叙述。叙述薄板试板平焊、中厚板试板立焊、中厚板试板仰焊、管子水平固定焊、管子垂直固定焊。     

CO2向下立焊单面焊双面成形

ＣＯ２向下立焊单面焊双面成形郭德才（河北省唐山市二十二冶金属结构公司０６３０２２）ＣＯ２焊可进行全位置的焊接，但在向上立焊时，熔池没有熔渣形成的渣托，铁水自重下坠易产生焊瘤。焊缝两侧产生未熔合缺陷，外观成形也较差。如果采用向下立焊的位置进行焊接，可以...     

管道全位置自动焊单面焊双面成形

针对IGBT弧焊逆变器，研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺，可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。     

仰位单面焊双面成形的操作技术

单面焊双面成形在制造压力容器中占有重要的地位,特别是仰焊位置焊接时,焊缝背面易出现塌腰缺陷,因此掌握仰焊位置的单面焊双面成形技术就显得更为重要。仰焊位置的单面焊双面成形操作技术是各种焊接位置中最为困难的。由于熔池呈倒悬状态,没有固体金属的承托,使焊缝成形较为困难。为使仰焊单面焊双面成形得到满意的焊接接头,根据多年的经验,现将仰焊位置的操作技术介绍如下。     

纯铜的TIG单面焊双面成形工艺

就纯铜C11000(T2)的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明采用TG单面焊双面成形工艺焊接纯铜(不加垫块)是可行的.     

铝合金管道的单面焊双面成形工艺

到目前为止,铝及铝合金的单面焊双面成形(不加垫板)工艺还很不成熟,在文献资料方面也没有现成的工艺可供参考.由于铝的熔点较低,表面氧化膜熔点又高达2000℃,热导率大,高温下强度低,铝液流动性好,且由固态转化为液态时,颜色无明显变化,这都给操作者带来了极大的困难,所以铝及铝合金的焊接一般都采取背面加垫板的措施,使其背面强制成形.而在同介质、同流速、同压力等条件下,背面加垫板必须加大管径,同样,输送设备的功率也须相应增大,且加垫板工作繁琐,耗费工时,小口径垫板加工困难.这些均增加了工程投资及运行成本.因此有必要进行铝及铝合金的单面焊双面成形(不加垫板)工艺的研究.     

MIG单面焊双面成形的闭环自动控制

采用硅光电三极管作为传感器,研制成了一种MIG焊熔深自控系统,实现了单面焊双面成形的工艺。文章讨论了MIG电弧下焊接熔池的熔透特点,提出了双门限脉动送丝的控制方案,从而使系统能对MIG电弧能量进行快速调整。本文的研究成果可应用于压力容器等封底焊的自动化过程。