KZL4—13快装锅炉节能改造

针对ＫＺＬ４－１３快装锅炉煤耗高提出改进方法,提高热效率。     

KZL_4-13快装锅炉节能改造

针对 KZL4 - 13快装锅炉煤耗高提出改进方法 ,提高热效率。     

KZL4——13型锅炉改造小结

1976年我厂分配一台KZL4—13型链条锅炉(长沙锅炉厂产品)。据兄弟单位反映,这种锅炉对烧次烟煤接火不良,其配套的引风机能力不够。于是,我们在安装时采取了如下措施: 1.在锅炉的前、后方各砌了一道反射拱,拱的前方成30°倾斜。为方便施工,我们把整个拱用耐火混凝土(耐火砖渣:400~#水泥:矾土或耐火泥=70:15:15)做成六块,拼装而成。其设计意图是:前拱朝前倾斜30°,使热量集中朝炉排前部反射,提高着火点处温度,则烧次煤时容易接火。后拱较低,也朝前倾斜,拱的上面用耐火砖砌满,形成一堵吊墙,以提高炉中、前部的温度,同时使灼热的烟气从炉排后部逼向炉排面,向渣堆上冲刷,起了烤焦的作用,促使燃烧,有利降低炉渣含碳量。此外,由于加强了烟气的混搅,促进了二次燃烧,减少了化学不完全燃烧的损失。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

合成氨装置锅炉给水泵节能改造

1设备现状 贵州赤天化集团公司合成氨系统设有2台锅炉给水泵(104-J/JA),均系美国PACIFIC公司生产的多级卧式侧面单吸式离心泵,其中J泵由1台Elliott 4EPG-1型蒸汽轮机驱动(104-JT);JA泵由1台Elliott 2DYRM-PG型蒸气轮机驱动(1 4-JAT).     

20t锅炉分层燃烧技术效果总结

山东寿光联盟化工集团是1997年8月以寿光化工总厂为基础,联合寿光磷肥厂、曲轴厂而成立的集团公司。山东寿光化工总厂于1970年建成投产;经过20多年来的不断挖潜、改造和扩建,由一个年产合成氨3000t的小氮肥厂,发展成为多门类的综合性企业。1998年完成工业总产值5.4亿元,实现利税5009万元,完成合成氨16万t,尿素、复合肥分别完成28、5万t。这些成绩的取得源于我厂不断对新节能技术的引进和挖潜。锅炉分层燃烧及省煤器空预器的改造就是很好的例子。     

KZL4—13型卧式链条快装锅炉改造小结

<正>在小氨肥厂里,目前仍有不少厂使用KZL4—18型卧式链条快装锅炉。如何使这种锅炉达到“节煤、节电、消烟除尘、安全运行”是许多厂所共同关心的问题。近几年来,我厂在使用上海工业锅炉厂生产的这种锅炉中,对这种锅炉进行了一些技术改造,收到了较好的效果。具体做法是 一、改液压系统的电磁伐为换向伐 原每台锅炉都配有液压箱。利用液压原理,驱使炉排转动。液压箱配的是34D—25BK三位四通电磁伐(工作压力:63公斤/平方厘米,流量:25升/分),在使用过程中,     

大化肥锅炉的节能改造

A锅炉的燃烧器由船形改为水平浓淡形,空气预热器由回转式改为螺旋管式。改造后锅炉运行平稳,热效率提高,无明显结焦,经济效益显著。     

氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

锅炉连续排污系统的改造

锅炉的连续排污装置是连续不断地从汽包中炉水浓度最大的地方排出高盐份炉水，在连续排污设计量不足时，应对其进行改造。对软化处理用水可考虑进行利用，并对原锅炉设计中的加药管路进行改造，既不破坏设备安全设计，又能保证连续排污量的要求，比定排稀释炉水具有安全、稳定、经济效益明显的优点。     

注汽锅炉对流段节能改造

针对辽河油田特种油开发公司注汽锅炉燃料油的特点,及现场锅炉存在的排烟温度高,炉膛压力高、瓦口温度高、火焰燃烧不良等问题进行节能技术改造,将该锅炉的原卧式对流段改为立式对流段,增加了光管和翅片管的数量,调整了炉管布置及管与管间距,在原有结构上增加了过渡段。通过近半年的现场应用,改造后的锅炉排烟温度由原来的315.6℃,下降至241℃,使锅炉热效率提高2.1%,节油率提高2.6%,炉膛压力由800Pa降至0~300Pa,瓦口温度由54.8℃下降至40℃,具有重要的节能意义。文章介绍了该注汽锅炉对流段改造的具体方法。     

挖潜改造 降低K_4锅炉电耗

介绍了K_4锅炉现状,分析其电耗高的原因,提出节能降耗对策。实施效果表明,节约1台SJ—800/3变压器与配套设施;节约电能35.73万kW·h/a;为企业增加效益32.86万元/a。     

CO废热锅炉节能改造

利用水热媒技术，采用翅片管传热件，对CO废热锅炉进行了节能改造，运行证明，改造后锅炉的蒸汽过热能力、热效率明显提高，烟气全部回收，说明此次改造十分成功，具有良好的推广应用价值。     

4吨快装锅炉KZL4-16前拱的技术改造

某厂一快装锅炉,型号为KZL416,经过2年的运行,出现煤燃烧不尽,灰渣中含碳量较高,出力不足的问题。分析原因为:1锅炉前拱部分塌落,导致不能将热量有效地反射给炉排上的煤,使煤不能及时预热燃烧,即煤的着火点靠后。2燃煤品种变换频繁,实际上是改变了锅炉原来的设计工况。鉴于锅炉前拱已部分脱落,采取如下措施对锅炉进行改造。针对实际燃煤较设计煤种发热值偏低的情况,重新设计前拱,将煤的着火点前移。KZL4型锅炉的前拱呈抛物线状(如图1所示),抛物线状的前拱可将热量辐射给煤,使煤预热及时着火燃烧,着火点大致就在抛物线的前拱焦点位置…