碳纤维线圈的制造方法及制造装置

将经热分解而生成固态碳的原料气体和促进该原料气体热分解的催化剂气体放在反应容器中进行加热,从而制造碳纤维线圈的制造方法及制造装置。在反应容器内的规定位置放置固体催化剂,向反应容器内供给原料气体和催化剂气体。为从原料气体生成碳纤维线圈而对反应容器内部加热。在加热时,在反应容器中不会形成因为加热而产生的电磁场。专利申请号：99800179;公开号：1256725(日本)     

专利文摘

轻质高强碳纤维复合材料离心罐及其制造工艺本发明的轻质高强碳纤维复合材料离心罐,其罐体以碳纤维为增强材料,环氧树脂胶液为基体材料,采用缠绕成型工艺制造,其罐底以碳纤维增强尼龙粒料为原料,采用注塑成型加工制造。罐体和罐底外盘具有相同的锥度,两者紧密配合装配成型。本发明的离心罐具有强度高,模量大,质量轻,耐腐蚀,抗疲劳,节能源,提高旋转速度等特点,特别适用高速粘胶纺丝。专利申请号:200310114558.4;公开号:CN1556264申请人:山东大学耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆及其制造工艺本发明的耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆,其抽油杆…     

制造碳纤维的方法

正在本发明中,原料液含有碳化合物和催化剂或催化剂前体,在反应容器内加热至900-1300℃的高温区进行制备。起始液体物料引入到反应容器,并生成一种混合物由气体包括碳源,和分散在气体中的催化剂微粒。然后载气进入到反应容器,该混合物被赶到高温区域;碳源和催化剂微粒混合物被带进,在高温区域彼此接触,初始纤维生长,碳纤维在一个被保留的载气环境中进行生长。PCT/JP2013/001473     

碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法

本发明公开了一种石油工业使用的碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法,可显著降低采油成本。抽油杆由杆体和杆接头组成,杆体采用碳纤维复合材料制作,两端连接杆接头,或者将杆接头也使用碳纤维复合材料,直接加工在杆体上,与杆体成为一体。碳纤维复合材料的杆体与采用金属材料的杆接头连接时,可采用粘接的方法：将杆体的杆头加热,温度在80℃—200℃之间,然后用一定量的树脂胶或其他强力胶充入杆接头的锥形面内腔,将杆体的杆头旋转插入杆接头的锥形面内腔中,保持压力10min到40min。专利申请号：99120420;公开号：1258805     

专利文摘

中空微纤维及其制造方法 本发明提供了一种线圈螺距实质为０的中空碳素微线圈及将其金属化处理形成的中空陶瓷微线圈或中空陶瓷微纤维。本发明涉及线圈极紧密、规则地卷曲的中空碳素微线圈,其特征是,通过乙炔的催化剂活化热分解合成微线圈状碳素的时候,严格控制反应条件,且随着纤维的成长将基板向下移动。另外,本发明还涉及以其为原料,８００－１７００℃下,在含有各种金属成分、硅、硼、碳、氮及／或氧原子的气体中,进行高温反应／扩散处理,原料气体成分与碳发生反应或置换,完全保持纤维轴空洞的中空状陶瓷系列的微线圈或微纤维…     

专利文摘

组合式抽油杆组合式的抽油杆是一种油田油井提升采油系统的工作部件，是连接抽油机与往复抽油泵的抽油杆。抽油杆的碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料杆段；或者碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料绳索。这样可以大大减少了抽油杆提升往复抽油泵所要克服的阻力，降低了无用的功耗，从而提高了提升抽油的速度，提高了提升采油系统的工作效率及采油产量。专利申请号；公开号:97215288:2289050强制对流远红外电暖器一种强制对流远红外电暖器，由电暖器壳体、导电发热板和风机…     

专利文摘

碳纤维前体纤维束及其制造方法,一种抗菌活性碳纤维,一种碳纤维增强聚醚醚酮复合材料接骨板,连续大量制备纳米碳纤维的方法,一种碳纤维芳纶合成纸及湿法抄造,碳纤维与玻璃纤维混合拉挤的抽油杆及拉挤成型,     

专利

正一种抗湿热老化的碳纤维增强尼龙66复合材料及其制备公开号:CN105295368A公开日:2016-02-03申请人:上海交通大学本发明涉及抗湿热老化性能优良的碳纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法。原料包括尼龙66树脂100份、碳纤维20~80份、相容剂2~10份、偶联剂0.5~5份、抗氧剂0.4~4份以及润滑剂0.3~3份。与现有技术相比,本发     

专利

热塑性聚氨酯/MC尼龙6复合材料的阴离子原位制备方法公开号:CN1844193公开日:2006-10-11申请人:华侨大学摘要:本发明公开了一种热塑性聚氨酯(PUR-T)/MC尼龙(PA)6复合材料的阴离子原位制备方法。其原料包括己内酰胺、PUR-T、催化剂、活化剂等,首先将己内酰胺单体加热熔化,真空脱     

连续碳纤维表面处理装置

本实用新型是一种碳纤维表面处理装置，包括两个串联连接的表面处理炉，在表面处理炉内横向布置有紫外光反射板、紫外灯及气体分布管，气体分布管与炉体外的臭氧发生器连接，处理炉外有导电辊，导电辊与电流脉冲发生器连接。该处理装置可与快速运行的的碳纤维生产线连接，操作安全且节省能源。采用二次臭氧发生方法，使处理炉内的臭氧含量更高，表面处理效果更好，碳纤维增强环氧树脂复合材料的层间剪切强度及其它性能均有较大提高。专利申请号：94220917；公开号：2214421     

碳纤维编织物表面涂敷SIC保护层的方法

本发明涉及对碳纤维(包括石墨化碳纤维)编织物涂敷一层SIC的方法,该方法采用平行双线式高频感应线圈接近碳纤维表面层激励产生强大涡流生成表面局部区域高温,在此时向该高温区域内喷射三氯甲基硅烷和氢气的混合气体,产生反应后生成的SIC沉积高温区域形成结合紧密的SIC保护层,借助感应线圈与同步喷嘴的扫描式位移实现整体织物外表层涂敷SIC保护层的目的。全部操作在密闭容器内完成,     

专利文摘

<正>专利名称:碳纤维复合树脂材料及其制造方法专利申请号:CN200710097990.5公开号:CN101062993申请日:2007.04.25公开日:2007.10.31申请人:日本日信工业株式会社;本发明目的在于提供一种具有高刚性的碳纤维复合树脂材料及其制造方法。根据本发明     

短碳纤维铝基复合材料粉末冶金混料方法及其混料装置

正本发明公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法及其混料装置,混料方法为:将长度为2 mm的镀铜碳纤维与颗粒度为200目的铝粉混合放置于混料装置内后,利用压力为0.5 MPa的高压气体,将镀铜碳纤维和铝粉吹起,5 min后停止通入高压气体,镀铜碳纤维和铝粉共同沉积并均匀混合。本发明的短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方     

专利文摘

碳纤维复合材料高速飞行器整流罩表面瞬态温度测量装置,功能性竹炭纤维与甲壳素纤维混纺纱线及其制备方法,PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法,负载型钛硅分子筛／纳米碳纤维复合催化剂及制备和应用     

气相生成碳纤维

日本最近发明一种制造碳纤维的新方法,具体程序是,把铁或其它金属的超微粒子象播种一样撒在陶瓷基板上,放入电炉里,再向电炉吹进苯的碳化氢气体,加热到1000—2000℃。则气体中的碳以金属粒子为核心生成细长的碳纤维,称为“气相生成碳纤维”这种只须一次加热的“气相生成碳纤维”的方法较之经多次热处理生成碳纤维的聚丙烯腈燃烧法,成本将大大降低。     

硫回收自循环装置

正一种硫回收自循环装置,其特征在于:包括内腔中能置碱性介质、ISS脱硫催化剂、催化剂配体及表面活性剂混合溶液的密封容器,容器上设有供空气通入的空气管、供待处理气体通入的气体进入管以及硫溢流口,容器内纵向设置有2~3个倒U型的罐体,罐体的下端开口、上端与气体进入管相连通。在容器内设置倒U型的罐体,使得含硫酸性气体从罐体中进入,使生成的HS在ISS     

专利文摘

弯曲强化玻璃板的制造方法及其装置专利申请号:CN200380106072.4公开号:CN1726172申请日:2003.10.03公开日:2006.01.25申请人:日本板硝子株式会社本发明提供制造至少在一个方向上弯曲的强化玻璃板的方法。该方法将在炉内加热至接近软化温度的玻璃板弯曲成预定形状的弯曲玻璃板。之后由淬火/第二弯曲装置利用施加到弯曲玻璃板的上表面和下表面上的不同的冷却强度来对其进行淬火,以制造达到希望的形状的进一步弯曲了的强化玻璃板。     

碳纤维制造方法

一、概述本文介绍用微波加热装置生产煤系沥青的碳纤维的方法。本碳纤维的制造方法是首先把煤系沥青溶融纺丝,所生成的短丝或长丝纤维在氧化性气氛中作不溶化处理,然后在惰性气氛中用微波照射,使纤维内部产生热量,发生碳化,生成碳纤维。此过程的特征是把上述的短丝或长丝纤维放入一个能透过微波、带有通气孔、用隔热耐火材料制成的容器中,该容器又放入能反射微波材料所做成的外箱内,在用惰性气体通入容器纤维内层的同时纤维内层又受到微波照射。     

一种导电碳纤维复合材料及其制备方法

正本发明涉及一种导电碳纤维复合材料及其制备方法,该复合材料包括碳纤维、环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料;复合纳米无机填料由石墨烯和铜纳米线组成。本发明利用石墨烯和铜纳米线有效提高了碳纤维复合材料的导电性能,使复合材料的电导率由210 S/cm提高到6 500 S/cm。专利申请号:201310485848.3公开号:CN103525013A申请人:嘉兴市隆鑫碳纤维制品有限公司     

化工专利

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法公开(公告)号:CN101190877公开(公告)日:2008.06.04介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和/或催化裂化装置;烃类原料与含Y系列沸石