新技术与新成果

200840从铁矾土矿中提取镍和钴的方法本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括:(a)在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入     

从工业废料中回收有价金属——中国科学院化工冶金研究所

一个处理含镍、钴、铬,或含钨、钼的多组分泥渣废料的湿法冶金新流程,特点在于,在氨、碳酸铵浸取中,加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂,使物料中六价铬的还原,三价铬的水解沉淀与金属的浸取过程同时在氨性体系中一步完成;在硫酸选择性溶解蒸氨产物中镍及部分钴,还原酸溶三价钴之间,进行碱分解,以从镍、钴中分出钨、钼。     

菲律宾褐铁矿型红土镍矿还原焙烧试验研究

针对菲律宾某褐铁矿型红土镍矿,研究了采用还原焙烧—氨浸工艺(RRAL)综合提取镍、钴和铁。试验结果表明,以烟煤为还原剂进行还原焙烧,烟煤加入量为矿石质量的8%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为60min,焙烧渣用碱性溶液浸出,镍、钴浸出率分别为88.27%和50.91%,浸出渣中铁质量分数为59.53%。     

两段沸腾炉还原焙烧

一、前言红土矿是综合回收铁、钴、镍等金属的一种资源。当采用还原焙烧氨浸回收镍、钴,及从浸出渣回收铁的流程处理这种矿石时,还原焙烧过程镍、钴、铁等元素的还原程度,对镍和钴的回收率及钢铁的质量有很大的影响。     

金属钴粉的生产工艺（美国专利）

本专利是对一种费氏粒度１．７的超细金属钴粉生产方法进行改进。这种方法是将一氯五氨络化钴在稀氨水溶液中浸煮,生成含钴沉淀物,随后在氢气气氛中将含钴沉淀物还原成金属钴粉。改进措施是：（ａ）向含钴母液中加ＮａＯＨ,生成含钴沉淀物;（ｂ）在氢气气氛中加热沉淀物,将其还原为金属钴粉,或将含钴沉淀物作为钴原料循环利用,生成一氯五氨络化钴。最终得到的金属钴粉可用作硬质合金的生产原料。     

新技术与成果

从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴一种从矿石或浓缩物中提取镍/钴有价物的方法,它包括步骤:将该矿石或浓缩物,在氧气及含有卤化物、铜和硫酸根离子的酸性溶液存在下,进行加压氧化,从而从形成的加压氧化浆料中获得含镍/钴的有价物的溶液。对该溶液进行选择性沉淀处理,以获得含镍/钴氢氧化物的固体。对该固体再用铵盐溶液进行镍/钴溶浸,以产生含镍/钴有价物的溶浸溶液和残渣。镍/钴有价物通过溶剂萃取而分离,分别产生适     

海洋锰结核的综合利用

海洋锰结核是今后提取锰、钴、镍、铜等有色金属的重要矿产资源。本文讨论锰结核的主要矿物学特征及其冶金处理原则， 简要介绍国内外已试验、研究过的各种处理方法， 如选择性还原熔炼， 还原焙烧氨浸出， 各种还原剂的直接还原浸出， 以及锰结核的直接电解法、离析法和生物浸出法     

前言

镓是具有重要用途的稀散金属。攀枝花地区共生铁矿含镓,但直接从矿石或攀钢高炉铁水中提取镓,其镓的品位太低。攀钢雾化提钒的钒渣中含镓约0.015％～0.02％,已高于世界生产镓主要原料铝钒土的含镓量。 我们进行的研究包括两部分:一是试通过攀钢铁水的氯化处理提取镓;二是试通过钒渣的氯化焙烧、或通过浸钒渣的氯化焙烧或熔融还原或浸取,来提取镓。以上工艺均将镓作为生产钒的副产品,试图开辟出生产镓的新途径并降低镓的生产成本。     

还原焙烧氨浸取处理结合氧化铜试生产及其展望

前言云锡二冶500吨还原焙烧氨浸取处理结合氧化铜所采用的工艺流程是,尾矿(设计含铜1.41%,其中结合氧化铜占71.4%)脱水、干燥后,经还原焙烧,使结合氧化铜转化为金属铜和游离氧化铜,然后用氨和碳酸铵溶液经三段逆流浸取,使铜呈铜氨络合物进入溶液,再经四段逆流洗涤使铜氨液与浸取渣分离,将铜氨溶液蒸氨得氧化铜(含碱式碳酸铜)产品,逸出的氨和二氧化碳经冷凝、吸收,返回循环使用.该试验厂1966年开始基建,1970年基本建成,1972年进行负荷试     

含鎳钴红土矿还原焙砂的浸出过程

本文为加拿大舍利特·高尔顿矿业公司公布的发明。介绍的是氧化镍钴矿石的湿法冶金过程,特别是对现有的还原焙烧——碳酸铵浸出法处理这种物料介绍了一种改进的方法。用这个方法,钴的回收率高,同时,大部分镍可以得到回收而且基本上没有钴的污染。从红土矿和硅镍矿中提取镍和钴的一些方     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

镍(钴、铁)-氨-水系的电位-pH图

采用还原焙烧——氨浸法从红土矿中提取镍、钴,在国外虽有多年工业生产实践,国内也进行了多年的实验室及半工业生产规模的试验研究,但从湿法冶金的原理——电位-pH图方面来阐明镍、钴、铁在氨溶液中反应的一些热力学问题,所见到的资料还不多,结合红土矿还原焙砂的氨浸试验,我们     

从含镍钴红土矿中回收金属钴

含镍钴的红土矿采用还原焙烧、氨浸,浸出的成品液经过蒸氨,得到含镍钴的碱式碳酸镍。碱式碳酸镍用硫酸铵溶液溶解,溶解液除含镍钴外,尚含有杂质铜、硫代硫酸盐和氨基磺酸盐,这些杂质在镍氢还原以     

从氨—碳酸铵鎳浸出液中回收鎳

含镍、钴红土矿的处理方法是大家所知道的。红土矿中经过还原焙烧而未除去的硫一般为0.1～0.2%左右。当用氨——碳酸铵溶液浸出时,大部分硫即溶解,通常浸出液中含镍10—15克/升、硫1克/升。从此浸出液中沉淀的碱式碳酸镍直接用氢还原,最终的产品镍中     

用D2EHPA从合成的铝土矿浸出液中溶剂萃取钴和镍

从铝土矿中提取镍和钴通常有两种方法 ,一种是在焙烧阶段将镍和钴的氧化物还原成金属 ,然后以氨性溶液浸出的Nicaro或 Caron法 ;另一种是对镍和钴的氧化物进行高压酸浸 ,接着用硫化物沉淀的 Moa Bay或 Sherritt法。近年来 ,采用加压酸浸和 SX- EW法从铝土矿中提取镍和钴引起了世界采矿业的极大兴趣 ,特别是从浸出液中直接回收镍和钴倍受重视 ,因为该法可以大幅度降低回收成本。Cheng Chu- yong介绍了用 D2 EHPA、采用溶剂萃取法从合成的铝土矿浸出液中分离钴、镍及锌、钙、铜、镁等杂质的基本原理和可行性。试验采用工业级 D2 EHPA…     

硫酸化氧化焙烧—水浸法从红土镍矿中提取镍钴

采用硫酸化氧化焙烧—水浸工艺从高铁低镁的红土镍矿中提取镍、钴,主要研究了硫酸用量、酸化氧化焙烧温度和时间、水浸时间、水浸液固比等因素对镍、钴浸出率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:矿石粒度-1mm,按酸料比0.54在300℃焙烧1h再升至800℃焙烧2h,水浸液固比3∶1,水浸温度70℃,水浸时间2h,此时镍、钴浸出率分别达到91.00%和91.51%,铁浸出率仅为2.72%。     

从工业废渣中浸出钴镍试验研究

研究了用硫酸从含钴镍工业废渣中浸出钴、镍,及用焦亚硫酸钠将Co~(3+)、Ni~(3+)还原为Co~(2+)、Ni~(2+),考察了硫酸浓度、还原剂用量、液固体积质量比、浸出时间、搅拌速度及反应温度对钴、镍浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸浓度0.95mol/L、还原剂用量25g、液固体积质量比5∶1、浸出时间3h、搅拌强度300r/min、反应温度95℃条件下,钴、镍浸出率均超过99%,浸出效果较好。     

从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜,镍,钴

用ＬＩＸ８４的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中，然后选择反萃镍和铜，再生有机相循环使用，铜和镍溶液可用电积回收铜和镍。本工艺只需一种萃取剂便可有效地将铜、镍、钴三者彼此分离，操作简便，可用于处理大洋多金属结核或其它含铜、镍、钴的复杂矿     

紅土矿还原焙砂的浸出

本发明是介绍从红土矿中回收镍和钴的一些改进方法。特别是包括矿石的还原焙烧,骤冷和浸出,使矿石中的镍和钴进入溶液的一种改进方法。红土矿是镍和钴的一种低品位资源,它存在于热带地区的一些国家如古巴、危地马拉和菲律宾的矿床中,这些矿床一般包含明显的氧化矿分离层,如褐铁矿,蛇纹石,硅镁镍矿。     

一种FCC废催化剂中还原熔炼回收镍、钒的方法

正本技术开发了一种从废FCC催化剂中还原熔炼回收镍、钒的方法,包括向废FCC催化剂中添加还原剂、捕收剂和助熔剂并混合均匀从而得到待熔炼混合物料;采用熔炼炉对所述待熔炼混合物料进行还原熔炼,从而得到镍钒铁熔体、炉渣熔体和烟气;所述的镍钒铁熔体采用铸锭机浇铸成镍钒铁锭;所述的炉渣熔体进行水淬冷却形成炉渣;所述烟气