含钼高硅铸铁的组织及腐蚀行为研究

采用金钼显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法了含钱高硅铸铁的组织及腐蚀行为，着重研究了热处理对其腐蚀行为的影响。试验结果表明，含钼高硅铸铁在３６％ＨＣｌ，５０℃的苛刻介质中具有良好的耐蚀性，并具有较好的抗电化学腐蚀性能和抗点蚀性能，此外，热处理后的高硅铸铁中，Ｆｅ２Ｓｉ相虽有所增多，但仍然提高了耐蚀性能和力学性能。     

两种高铬铸铁在热强碱中的腐蚀行为

高铬铸铁是工业上应用较为广泛的材料之一，但此类材料在热强碱冲刷腐蚀条件下寿命较短。以工业上常用的两种高铬铸铁Cr13和Cr26为试验材料，研究其在热强碱介质中静态浸泡的腐蚀行为，并通过电位－时间曲线、极化曲线实验和电子显微进行了分析。研究结果表明：高铬铸铁在试验介质中的腐蚀分3个阶段，氧化膜的溶解、基体溶解、腐蚀产物保护下的溶解；3个阶段历时不同，第2阶段具有最大的溶解速度；腐蚀形式是均匀腐蚀兼有腐蚀开裂和相界腐蚀；腐蚀开裂在第2阶段就可被观察到并且有可能是第3阶段腐蚀的主要形式；在热强碱介质中静态浸泡时，Cr13的耐腐蚀性能优于Cr26。     

镀锌钢在含氯离子锈层中的腐蚀行为

Cl-对镀锌钢在锈层环境中具有强烈的点蚀作用,易引起锌镀层的破坏,造成经济损失。探究其腐蚀机理和腐蚀过程有利于预防Cl-对镀锌钢的腐蚀。采用电化学阻抗谱(EIS)研究镀锌钢在锈层模拟溶液中的腐蚀行为,并应用电子扫描电镜(SEM)观察了镀锌钢在不同浸泡时间的腐蚀形貌。结果表明:镀锌钢在锈层模拟溶液中包含2个时间常数,分别对应锈层和界面的双电层;镀锌钢的阻抗谱随浸泡时间和锈层成分的变化而改变;在无Cl-的锈层溶液中,锈层可以提高镀锌钢的耐蚀性能,在含3.5%NaCl锈层模拟溶液中,Cl-逐步侵蚀并破坏了锈层结构,促使镀锌钢点蚀的发生。     

加入阻锈剂前后钢筋HPB235在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

高效且对环境友好的钢筋阻锈剂品种较少,环保型钢筋阻锈剂的开发及应用具有重要意义。采用锈蚀率测定、腐蚀形貌观察及腐蚀产物分析,研究了加入阻锈剂前后混凝土结构中钢筋HPB235在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着腐蚀时间从240 h延长到720 h,钢筋HPB235的锈蚀率逐渐增加,腐蚀逐渐加重;加入阻锈剂后,钢筋的锈蚀率降低,腐蚀减轻;腐蚀产物中有阻锈剂成分的存在,表明阻锈剂参与了钢筋表面腐蚀产物膜的形成过程,从而改善了腐蚀产物膜的性能。     

Al铸铁抗锌液腐蚀机制研究

铸铁中加Ａｌ后，使得铸铁与锌液在５００～６００℃反应的化合物层由原来的柱状δ＋微薄的Г相改变为块状δ＋Ｆｅ－Ａｌ相，而且化合物层宽度显著增加。基体Ｆｅ的消耗主要由Ｆｅ原子通过化合物层的扩散所控制，因而显著提高了铸铁抗锌液腐蚀能力。随着Ａｌ含量增加，腐蚀速率降低，Ａｌ量为８．１％时其腐蚀性能比普通灰铸铁提高１０倍。     

环氧带锈涂料的研究

用酮亚胺潜固化剂与稳锈剂复配,研制的环氧带锈涂料具有转化锈层残留水分的作用,具有良好的止锈和防锈性能。     

两种高铬铸铁在热强碱中受冲刷时的腐蚀行为

为考察不同材料在热强碱中的腐蚀和磨损腐蚀行为，用电位线性扫描方法测定了Cr13和Cr26两种高铅铸铁在静态和动态的模拟介质中的极化曲线．研究结果表明：动态条件下的腐蚀电流密度比静态条件下约大两个数量级；在动态冲刷条件下，铸铁材料的表面始终处于活化状态，磨损腐蚀速率远大于纯腐蚀速率；Cr26抗磨损腐蚀的性能优于Cr13．     

碳化硅纳米线的湿腐蚀研究

使用湿腐蚀法即氢氟酸和硝酸的混合酸(体积比为3:1),于100℃对所制备的具有周期性孪晶结构的碳化硅纳米线进行腐蚀,采用SEM、HRTEM、FTIR、PL对所得的样品进行表征,并讨论了纳米线腐蚀的反应机理.结果表明,混合酸对具有周期性孪晶结构纳米线的腐蚀具有选择性,形成了不同于原材料的特殊形貌.同时,腐蚀改变了纳米线的光致发光性能.     

浅谈石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

本文主要分析和探讨在湿硫化氢环境当中,石油化工设备所存在的常见腐蚀情况以及相应的防护措施,从而更好的降低设备的被腐蚀程度,提高设备的使用效率和寿命。     

Al-Si合金铸铁抗锌液腐蚀的研究

研究了不同Ａｌ含量的Ａｌ－Ｓｉ合金铸铁在热浸锌过程中的腐蚀速率、界面组织结构和成分变化。结果表明,随着合金铸铁中Ａｌ和Ｓｉ含量升高腐蚀速率降低,当Ａｌ－Ｓｉ总量为１０（ｗｔ）％时,腐蚀速率小于普通灰铁的１０％。Ａｌ－Ｓｉ合金铸铁锌液腐蚀的原因：（１）表层形成较稳定的Ｆｅ３Ａｌ、ＦｅＡｌ或Ｆｅ３Ｓｉ、Ｆｅ５Ｓｉ３相;（２）界面层中形成较厚的合金相层;二者均使铸铁与锌液反应扩散速率降低。另外,石墨与基体的边界为Ｚｎ原子的侵入提供了通道,温度越高浸蚀越重。在同样的化学成分条件下,球状或蠕状石墨铸铁优于片状石墨铸铁的抗蚀性。     

高铬铸铁耐泥沙磨损的机理探讨

在自制的模拟疏浚工况的立式泥沙磨损试验机上，对45钢和含碳量分别为2％和3％的高铬铸铁进行了泥沙磨损试验。运用扫描电镜观察了这几种材料在泥沙磨损条件下的磨损表面形貌，分析了它们的磨损机理。对于象45钢这类较软的材料，在泥沙磨损条件下，材料的磨损机理主要是显微切削和多次塑性变形。对于含有较多高硬度碳化物质点的高铬铸铁类材料，在泥沙磨损条件下，材料的磨损机理主要是基体组织的显微切削和碳化物颗粒的脱落。提出了在泥沙磨损条件下提高材料耐磨性的途径：一方面是如何减少基体组织的显微切削磨损；另一方面是如何使碳化物不易脱落，更好地起到保护基体的作用。     

高铬铸铁耐磨材料在泥沙磨损条件下耐磨性影响因素分析

分析了碳化物形态与分布、基体组织和稀土变质处理对高铬铸铁耐磨材料在泥沙磨损条件下的耐磨性影响。结果表明：碳化物的形态和分布对高铬铸铁的耐磨性有直接影响,块状或短杆状且分布均匀的碳化物对提高材料的耐磨性有利,网状或长针状碳化物对耐磨性不利;在泥沙磨损试验条件下,提高高铬铸铁中基体组织的显微硬度和基体组织与碳化物的结合强度有利于提高高铬铸铁材料的耐磨性;稀土元素的加入,使高铬铸铁的晶粒细化,碳化物颗粒变得细小,分布更为均匀,有利于提高高铬铸铁在泥沙磨损条件下的耐磨性。     

锌层质量对球墨铸管防腐蚀效果的影响

采用"二电极"电化学方法,定期测定三种质量喷锌层的球墨铸铁管样品在5 g/L NaCl溶液中电位的变化规律,并观察样品首次出现红锈的时间.试验发现,随喷锌层单位面积质量增加,其对球墨铸铁管基体的防腐蚀效果呈非线性改善.比较三种锌重的相对保护周期,并考虑喷锌成本,建议球墨铸铁管采用200 g/m2的喷锌工艺.     

铸造双相不锈钢点腐蚀行为研究

采用化学浸泡腐蚀试验及微观组织和化学成分分析研究了5种铸造双相不锈钢在6%Fe Cl3溶液中的点腐蚀行为,并与316L奥氏体不锈钢进行了对比。结果表明,铸造双相不锈钢的抗点腐蚀性能均优于316L的,腐蚀速率和点腐蚀深度均小于316L奥氏体不锈钢的;双相不锈钢主要耐点蚀能力合金元素在奥氏体和铁素体相内分布不均匀,铬、钼更多地分配于铁素体相内,而镍、氮则更多地分配于奥氏体相内,铁素体相的耐点蚀指数PRE(Cr%+3.3Mo%+16N%)大于奥氏体相;双相不锈钢的耐点腐蚀性能与化学成分有关,随着PRE的增加,双相不锈钢的耐点腐蚀性能提高,铜元素在铁素体内析出的富铜相导致点蚀优先在铁素体内发生和发展。     

纯铁在流动海水中的电化学腐蚀行为

为了探究纯铁在天然海水中的腐蚀机理以及流速对其腐蚀行为的影响,进而对铁合金腐蚀研究提供理论基础,采用自行制造的水槽式流体流动装置,模拟流动海水对纯铁的腐蚀状况,利用电化学测试手段(自腐蚀电位监测,动电位极化)并结合表面与截面形貌分析,研究了纯铁在静止和选取流速(0.2,0.3,0.4 m/s)下的海水中的腐蚀行为.结果表明:纯铁在流动海水中的耐蚀性比静止时差,且流速越大耐蚀性越差,其腐蚀过程仍主要受阴极氧扩散控制;纯铁在海水中的自腐蚀电位随流速的提高而负移.纯铁在静止海水中的腐蚀产生突起状形貌,在流动海水中腐蚀产生具有明显方向性的腐蚀坑.     

含有Cu、Mo、Sn的高强度蠕墨铸铁的蠕变行为

研究了一种含有Cu、Mo、Sn的高强度蠕墨铸铁在623~823 K、40~150 MPa的蠕变行为,观察了不同形态的蠕变损伤组织并分析了蠕变变形及断裂机理。当T/T_m＞0.5(T为使用温度,T_m为蠕墨铸铁熔点)、载荷大于150 MPa时这种蠕墨铸铁的蠕变变形显著,且变形主要来自基体变形、蠕变空洞的形核长大以及石墨/基体界面的开裂。随着温度的提高和载荷的增加,蠕变变形逐渐由晶界移动转变为晶内变形。在蠕变过程中有两种开裂机制：(I)微裂纹在石墨/基体开裂处形核长大并优先沿铁素体向基体扩展,与邻近石墨/基体开裂连接而逐渐形成主裂纹;(II)晶界处的蠕变空洞形核长大转变成蠕变裂纹。氧原子通过石墨的连通性向组织内部扩散,造成上述两种裂纹表面氧化。由于,石墨、铁素体、珠光体三者性能的差异,石墨/铁素体界面比石墨/珠光体界面更易发生开裂。另外,在773 K、823 K组织中的珠光体分解明显,层片状渗碳体逐渐转变为短棒状,在晶界附近则以颗粒状为主。     

纯铁的腐蚀产物对纯铁腐蚀行为的影响及其机理研究

为探究纯铁腐蚀产物对其腐蚀行为的影响机理,采用扫描振动电极技术(SVET)考察了Fe3O4β-FeOOH和γ-FeOOH对纯铁腐蚀行为的影响,并从腐蚀产物的半导体性质入手,采用扫描开尔文探针(SKP),Mort-Schottky曲线以及氧还原反应极化曲线,研究了产生该影响的机理.结果 表明:这3种腐蚀产物均会促进纯铁的...     

K52合金及其涂层的涂盐热腐蚀行为

研究了合金及其涂层的热腐蚀行为,测定了它们的氧化动力学曲线。用扫描电镜和电子探针观察了合金及涂层腐蚀后的表面形貌和横截面显微组织。结果表明:溅射K52纳米晶涂层在含有NaCl的盐中腐蚀10 h,氧化膜就大面积剥落,涂层遭受很大的破坏。而铸态合金腐蚀50 h后,产生已基本连续的内氧化铝层,这层氧化铝对阻止O、S和Cl的进入起到一定的作用,提高了合金的抗氯盐腐蚀。     

Sliding Wear Behavior of a Grey Cast Iron Surface Remelted by TIG

The sliding wear behavior of a grey cast iron surface remelted by tungsten inert gas(TIG)was studied and compared with the unremelted one in the current work.To evaluate the wear behavior a Pin-on-Disk wear test machine was used.Pins which were prepared from the samples with the remelted layers of different thicknesses of 1.2,1.8,2.5 and 3 mm were worn on an AISID3 steel counterface having a hardness of 63HRC under the applied loads of 54,76 and 99 N at a constant sliding velocity of 0.45 m/s.Scanning elect...