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氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高饱和度橡胶。由于生胶强度高,耐油、耐热、耐臭氧老化性能非常优异,因而在V带、齿型带等传动胶带中已获广泛应用。但由于氢化丁腈橡胶难以硫化,而多采用几种促进剂并用的硫化体系,常用促进剂有苯并噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及硫脲类等品种,其中有些品种如N-亚硝基二甲胺、N-亚硝基二乙胺、N-亚硝基二丁胺、N-亚硝基甲基苯胺、N-亚硝基哌啶、N-亚硝基吗啉、N-亚硝基乙基苯胺等在硫化过程中会产生亚硝胺。而亚硝胺是一种有毒物质,不利于工人身体健康,为改善操作环境,在德国等一些国家… 相似文献
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我国橡胶促进剂发展现状 总被引:1,自引:0,他引:1
1环保型促进剂明显增产促进剂主要包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和二硫化氨基甲酸盐类。由于仲胺类促进剂(如NOBS)在硫化过程中会产生致癌物亚硝胺,发达国家已经禁止使用。在我国,作为NOBS的主要替代品,不产生亚硝胺的NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)已形成较大的生产能力,2005年产量达1.4万t,占促进剂总量的10.1%,发展态势良好。近年来随着橡胶和轮胎工业的快速发展,橡胶促进剂产销两旺,2002~2005年产量统计见表1。2005年橡胶促进剂总产量达到13.8万t,同比增长31.4%。其中两大环保促进剂NS、CBS同比分别增长了94.4%和59… 相似文献
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二硫代氨基甲酸酯类次磺酰胺,特别是N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N′-氧二乙撑次磺酰胺(OTOS),具有十分诱人的硫化性能并已付诸使用十多年。在美国举行的第132次美国化学学会橡胶分会会议期间被列入议程的“新型促进剂发展指南”中,提出了新型促进剂的一系列特性,其中有:基本无毒(特别讨论了亚硝胺类的问题),良好的溶解性能和分散性能,及在常温下能够较快地交联,根据这些要求,开发合成了一种新型氨基硫羰基次磺酰胺促进剂—N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N′-叔丁基次磺酰胺(OTTBS)。我们知道,由伯胺生成的亚硝胺是不稳定的,容易分解,因而看来以伯胺为基础来合成促进剂是比较理想的。在OTTBS中,吗啉在叔丁胺上的排列是这样的:在硫化过程中,叔丁胺与硫之间的键断开,叔丁胺就成为游离胺,它形成了不稳定的亚硝胺,而含有吗啉的残余物则结合在橡胶的主链上。因而OTTBS给我们带来了一种新的促进剂,显而易见,它几乎没有毒性,却具有杰出的分散性和溶解性,它提高了硫化速度而无焦烧之虑,可以代替OTOS而取得相当类似的硫化性能。 相似文献
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采用硫黄硫化体系,考察碱土金属氢氧化物氢氧化镁、氢氧化钙和氢氧化钡,N-亚硝胺消除剂抗坏血酸(VC)和α-生育酚(VE),低亚硝胺型促进剂ZBEC和ZDi BC,以及水沥滤和硫化温度对天然胶乳硫化胶膜N-亚硝胺含量的影响。结果表明:氢氧化镁、氢氧化钙和氢氧化钡能显著降低硫化胶膜的N-亚硝胺含量,氢氧化钡的降低作用最显著,随氢氧化钡用量增大,硫化胶膜的N-亚硝胺含量降低程度提高;VC和VE能显著降低硫化胶膜的N-亚硝胺含量,VE用量为0.5份可使N-亚硝胺含量降低97.56%,VC用量为0.5份可使N-亚硝胺含量降低至检测限(0.01 mg·kg~(-1))以下;水沥滤可降低硫化胶膜的N-亚硝胺含量;提高硫化温度,采用传统促进剂ZDC的硫化胶膜的N-亚硝胺含量降低,采用促进剂ZDi BC的硫化胶膜的N-亚硝胺含量提高;氢氧化钡和N-亚硝胺消除剂以及水沥滤可有效降低硫化胶膜的可亚硝基化物质含量。 相似文献
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以往,硫调节型氯丁橡胶广泛采用金属氧化物进行硫化、并用乙烯基硫脲作硫化促进剂、用硫醇基苯并噻唑作防焦剂.据文献报道,在探索替代有毒性乙烯基硫脲的可行性方面,注意力主要集中在以下几类有机化合物上:含硫脂肪族和杂环化合物,尤其是四氢-1-噻-3,5-二嗪-硫羰(TГTДT)类的取代物,其结构道式为: 相似文献
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目前胶乳工业常用的仲胺基型硫化促进剂(如ZDC、TMTD等)在胶乳制品加工过程中容易产生致癌性N-亚硝胺,其对人体健康产生很大的影响。降低胶乳制品中N-亚硝胺的含量是胶乳制品行业亟需解决的一大问题。本研究采用硫磺硫化体系,考察氢氧化钙Ca(OH)2、氢氧化钡Ba(OH)2等碱土金属氢氧化物、抗坏血酸(VC)和α-生育酚(VE)等亚硝胺消除剂、N-亚硝基胺生成量低的硫化促进剂如二苄基二硫代氨基甲酸锌(ZBEC)、二异丁基二硫代氨基甲酸锌(ZDiBC)等对所制备的天然胶乳硫化胶膜的N-亚硝胺含量的影响,同时考察硫化温度、沥滤等加工工艺条件对制备的硫化胶膜N-亚硝胺含量的影响。 相似文献
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为了提高硫化效率,EPDM一般需要采用具有高度反应活性的促进剂体系,常用的促进剂是基于秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐的衍生物。这种产品在硫化过程中易分解出仲胺,进一步反应可形成亚硝胺。为了减少对工作环境的污染,促进剂必须是不形成仲胺和稳定性亚硝胺的产品。Deovulc BG-187(以下简称BG-187)是一种新开发的硫化效率高、不褪色、不喷霜、特别适用于EPDM的综合促进剂,本文主要介绍其特点及应用。 相似文献
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十九世纪中期,化学家们就已知晓了硫脲化合物。此后,该类化合物已在工业化学中应用,例如用作为塑料的链段、橡胶的硫化促进剂及重金属的络合剂。一些硫脲衍生物具生物活性,有些还发现能用作医药或兽药。经汽巴公司的研究,一些硫脲化合物已登记为杀虫剂和杀螨剂。在七十年代初期,chlormethiuron(图1,Ⅰ)就成功地开发为家畜药浴的杀蜱剂。此后,一种环异硫脲化合物cymiazole(图1,Ⅱ)开发成为防治多寄主蜱类的杀蜱剂。 相似文献
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硫化促进剂DM的合成 总被引:3,自引:0,他引:3
<正> 1 前言 DM(二硫化二苯并噻唑)是一种性能优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。与其他秋兰姆类、胍类、二硫带氨基甲酸盐类、次磺酰胺类等促进剂相比,噻唑类硫化促进剂具有快速硫化,硫化曲线平坦,物理性能好,操作安全可靠的特点。在噻唑类促进剂中,DM因有两个促进基和一个防焦基团,具有焦烧时间长、毒性小的优点,是目前国内外应用最为广泛的硫化促进剂之一。其合成方法主要是以促进剂M为原 相似文献
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研究了在丁苯橡胶硫黄硫化过程中将硫脲衍生物N-脒基-N’-苯基硫脲(APT)作为辅助促进剂.与四甲基二硫化秋兰姆(TMTD)或二硫化巯基苯并噻唑(MBTS)并用,组成二元促进剂体系。含APT的二元体系能够大大降低正硫化时间,这是因为APT的亲核性比硫脲的更强、反应活性更大的缘故。 相似文献
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橡胶硫化促进剂按照化学结构可以分为醛胺类、秋兰姆类、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐类、噻唑类、胍类、黄原酸盐类和次磺酰胺类等,其中次磺酰胺类促进剂具有抗烧焦时间长、硫化活性大、硫化平坦性高、力学性能优良等优点,应用最为广泛。促进剂NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,TBBS)与其他次磺酰胺类促进剂相比,因在硫化过程中不产生致癌毒性物质亚硝胺,被誉为“标准促进剂”。本文回顾了以次氯酸钠为氧化剂合成促进剂NS的传统方法;综述了催化氧化法、氯气氧化法、电解氧化法和双氧水氧化法等绿色合成工艺;简要概述了微通道反应器在合成促进剂NS方面的工业应用。同时简介了促进剂NS在天然橡胶、丁苯橡胶、二氧化硅填充橡胶的改性剂以及合成氨基磷酸酯等领域的应用。 相似文献
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在硫化促进剂中秋兰姆类属于重要的一大类,2006年其中TMTD产品已超过万吨,但因国外TMTD已被确认:它在硫化时,会产生亚硝胺,引进操作工人致癌,所以正被美国原尤尼罗伊尔公司开发的促进剂TBzTD(四苄基二硫化秋兰姆)所代替,因TBzTD分子量大,熔点高,不易分解,虽硫化时会产生少量二苄基亚硝胺,但因它分子量大,是既不挥发也不溶于水的非致癌物质,同时因TBzTD产品是非极性的,用于橡胶硫化不会产生喷霜。 相似文献