共查询到20条相似文献,搜索用时 578 毫秒
1.
2.
3.
在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。 相似文献
4.
在水泥单位产品的电耗中,有60%-70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。 相似文献
5.
近20年来,水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理,用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3/5的粉磨任务,粉磨单产电耗下降,节能显著;二是水泥熟料日产规模的大型化,有力地提升了粉磨装备的大型化发展,辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高,三是水泥企业开源节流,加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度,粉磨细度要求严格。 相似文献
6.
7.
8.
9.
为分析粉磨方式对水泥材料性能的影响,文中开展了立磨粉磨及联合粉磨两种方式对水泥材料化学组成、物理性能、流动度及水化放热性能影响的研究。结果表明,立磨水泥的初凝时间比联合粉磨水泥减少25%,终凝时间比联合粉磨水泥增加20%;联合粉磨水泥的比表面积较立磨水泥降低4.8%,联合粉磨水泥的标准稠度用水量较立磨水泥增加8%;立磨水泥的3 d抗折强度比联合粉磨水泥低4.7%,3 d抗压强度比联合粉磨水泥低8.6%;立磨水泥的水泥净浆扩展度和水泥胶浆扩展度比联合粉磨水泥分别高出12.9%、5.4%;联合粉磨水泥的水化放热速率比立磨水泥的水化放热速率高50%。 相似文献
10.
无论过去和现在作为水泥工业的粉磨设备,球磨机(也即管磨)一直占着主要地位。但由于辊磨(或称立磨)所具有的明显优点首先表现在节能方面,尤共辊磨多年来作了不少改进,因此利用辊磨粉磨水泥原料,越来越多了。一般球磨机的粉磨效率只有9%而辊磨的粉磨效率可达15%。 相似文献
11.
采用料床高压辊压磨粉磨水泥或其它物料时,有三种不同的粉磨系统可供选择。其中之一即为最终粉磨系统。该系统只有辊压磨和选粉机等主要设备,没有球磨。这种系统证明粉磨原料、石灰或其它物料是成功的,但最终粉磨水泥的质量标准尚未明确。 相似文献
12.
根据秘鲁新的国家北部投资计划及几年来的选择,西迈茨帕卡马耀(Cementos Pacasmayo)公司决定增建新的水泥粉磨系统提高水泥产量。 该公司新增水泥磨选择立磨主要归结如下理由是: 适合粉磨混合材水泥,并可在不停机的情况下改变产量;在粉磨过程中对含水量较高的原料具有较大的烘干能力;相对比较球磨机粉磨系统节能 相似文献
13.
现代化的水泥生产工艺对包括原料、固体燃料、熟料的混合材等粉料的制备质量要求越来越高,不仅要有足够的细度,还要有合理的颗粒组成,并能保证颗粒组成的均匀和稳定。而粉磨又是水泥生产过程中电耗最高的工艺环节,使用传统的粉磨设备———球磨机,约占水泥综合电耗的60%~70%。尽管这个电耗数字与前20~30年相比已经下降了30%左右。但是继续创新,研发推广使用新工艺、新设备,不断提高粉磨效率,降低粉磨电耗,仍然是水泥厂不懈追求的重要目标。因此,近10多年来,粉磨工艺的技术改造便成为水泥界人们关注的焦点之一。改进粉磨工艺的措施很多,如开… 相似文献
14.
15.
最近,江苏省建材总公司提出,要把节能降耗作为优化结构、增进效益的一个重要问题来抓,使建材工业在不增加或少增加能源消耗量的前提下保持适度增长。 一、大力推广节能新工艺、新技术 1.发展节电粉磨技术。水泥工业能源消耗约占全省建材行业总能耗的35%。目前水泥企业粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70%,而粉磨主机设备电能利用率最高值仅为 相似文献
16.
目前,水泥粉磨朝着大磨机及细磨方向发展,实践证明,水泥大磨及水泥长磨对于实现较细的水泥颗粒均有较好的保证作用,这是水泥发展的方向,但是对于小型磨机磨而言,不仅要重视选粉,更要重视粉磨,而粉磨恰是选粉的前提与基础. 相似文献
17.
粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中,生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70%以上,且目前磨机的电能利用率最高仅在7%左右,可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此,水泥厂的生产设备和工艺急需改造,特别是粉磨工艺的改造更... 相似文献
18.
19.
水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%~80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的"无球化"时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。 相似文献
20.
众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70%以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。 相似文献