厚料薄壁零件冲孔模的改进

图1所示为一种厚料薄壁零件,在该零件上具有两个相对零件形心且对称的长槽孔,要求在模具设计时保证图中所示零件壁厚尺寸及公差。该零件的材料厚度为7_(-0.50)~(+0.30)mm,两孔槽之间壁厚为7.8_0~(+0.30)mm,为典型的厚料薄壁零件。     

一种新型简易压筋模具

近期,我单位生产了一种带有多根加强筋的钣金零件。该零件技术要求加强筋外观一致、间隔均匀,数量为200件,材质为2A12—O。由于这类钣金零件的加强筋数量多,长度尺寸大,外观要求高,所以对零件的制造提出了较高的要求。钣金零件形状见图1。     

小角度锥形件压形模的设计

1．零件分析 弧形板（见图1）是我公司生产泵车中泵送系统料斗焊接体上的一个零件。该零件材质为16Mn,料厚为16mm。其结构属于典型的小角度锥形旋转体压形件。大批量生产,质量要求高,表面不允许有皱折等缺陷。     

按钮壳体落料-拉深-冲孔复合模设计

正1.零件结构图1按钮壳体为某产品上零件,采用1.5mm厚304不锈钢,生产批量较大。由于是外观件,因此零件表面要求较高,不允许有明显变薄、拉深痕迹等缺陷。2.加工工艺分析这是一常见典型底部带孔浅拉深件,零件结构并不很复杂,拉深高度不大,尺寸要求也不高,工件形状满足拉深工艺要求,整个零件拉深工艺性较好,     

对“最小实体要求实用性的探讨”的探讨

《机械工业标准化与质量》1997年第6期刊登的张菊生同志的“对最小实体要求实用性的探讨”一文中，提出可以用最大实体要求的“0M”标注形式来代替最小实体要求，从而达到保证零件相关部位的壁厚的目的。作者的出发点是为了避免最小实体要求木便检测的弊端，这是非常好的，但在转化过程中的计算却因忽略了补偿规则而造成不符合标注含义的结果。为了说明问题，现仍以原文中的图2（见图1）所示零件为例。原文认为，零件的最小壁厚零件的最大壁厚笔者认为，按照最大实体要求采用零形位公差的补偿规则，壁厚尺寸的正确计算应该按下列方法进行。…     

基于CAD／CAPP并行设计的零件信息模型建模研究

零件信息建模是并行工程中的一个关键问题，除需具有常规集成化零件模型的特点外，还应满足并行工程的要求。所讨论的一种建模方法，正是这种要求下提出来的，并以轴类零件为对象进行研究。     

某型产品摩擦片加工工装设计

某型产品摩擦片零件材料为NCu-30-4-2-1,零件尺寸要求如图1所示,其中R=17mm、17.5mm、18mm,该零件是首次加工,任务要求紧。在加工中零件外形由慢走丝线切割加工完成,很好地保证了零件内表面粗糙度值Ra=0.8μm;     

箱类件壁孔车夹具

在生产中常会碰到箱类零件壁上同心孔的加工,由于箱体尺寸过长及同心孔的精度要求,不能够用钻头、铰刀一次加工完成。为此要通过工装的合理设计,以满足生产要求。图1所示是我厂生产的一种此类零件,材质为ZL102,加工两个(?)12mm孔及(?)30mm的沉孔。技术要求为:四个孔的同轴度误差不大于0.05mm,两沉孔(?)30底面的平行度误差不大于0.03mm。为保证此道工序四孔的加工精度要求,我们设计制造了一套车床夹具,满足了生产要求,且效果很好。     

成组技术在零件分类编码中的应用

为适应产品多样化时代要求零件分类编码,采用成组技术的方法将零件进行合理的分组,实现了产品设计、生产准备、工艺和生产管理工作的合理化和标准化。     

机械设计过程中零件结构合理性的问题研究

现代机械加工和设计要求越来越高,对机械零件结构设计的合理性要求也越来越高,因此研究机械设计过程中零件结构的合理性非常重要。本文简单介绍了机械零件结构合理性设计原则,着重从毛坯选择、零件结构简化、零件结构设计经济性提升、零件设计精度提升、零件强度改善、零件加工经济性和环保性等方面分析机械设计过程中零件结构合理性设计的具体方法,促进零件结构设计的合理性和经济性,提高零件的精度和强度。     

数控机床应用系列案例 数控车加工莫氏套

一、零件分析 莫氏套为工具套零件，如图1所示。零件轨迹曲线并不复杂，但是有着严格的尺寸精度要求，必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度。     

提高制动器合格率的攻关

制动器是某型号产品上的重要零件,与其他零件配合控制整个电磁线路闭合与断开,要求顶杆在制动器孔内滑动灵活。孔是制动器零件最重要的地方,它的加工质量直接影响零件装配。     

球面零件钻引

我厂有一个零件（见图1）,要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1．零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0．1mm以内。     

高精度细长件的切削加工

前言上海宝钢从国外引进了2m米巴赫宽板闪光焊机，委托我们加工该焊机的电极小座，工件形状如图1所示。图1电极小座工件材料为中碳钢，调质处理，硬度HB200～250，属于加工精度高、难度大的细长件。委托外厂在龙门刨床上按常规进行加工，结果加工好的零件全长弯曲2mm左右，有的甚至弯曲4mm之多（图纸要求变形量不得超过0．1mm），造成大批零件报废。我们在B2152龙门刨床上进行加工试验，仍达不到图纸要求。一、造成工件弯曲的原因1．内应力引起的变形该工件毛坯是经热锻后再进行调质处理，产生的内应力未消除，这使工件处于不稳定状态。如…     

一种薄壁衬套的加工及夹具设计

针对薄壁衬套加工的特点,就典型零件的加工过程,设计并应用了夹具来转换装夹方式,改善了工艺性,有效减小了零件的变形,最终保证零件达到了图纸要求。     

典型薄壁异形件加工方法的改进

如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头8000r/min（的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高。此零件以前一直依靠进口,随着异形件加工的不断深入,我们对此零件的加工及工艺进行了改进。     

TC1钛合金端板成形工艺及拉深模具设计

1．零件分析 该组端环零件为TC1钛合金（MGJB2505—1995）薄壁零件,料厚1．2mm,要求外观光亮,无划伤、起皱及氧化现象（见图1）。如果采用管料车削加工,零件壁太薄,不好装夹,零件易变形,无法保证尺寸要求,采用钛合金板料热拉深,外观质量差,且公差难以保证。     

一种薄壁零件的制造工艺

针对高精度薄壁类零件加工的特点,就典型零件的加工过程,设计并应用了工艺台来转换装夹方式,改善了工艺性,有效减小了薄壁零件的变形,最终保证零件达到了图纸要求。     

侧壁带孔筒形件模具设计

对于侧壁带孔的筒形件,其成形比较复杂,要依次经过板材落料、拉深、再拉深、切边,加工筒形件壁部孔,整个加工过程的难点是壁部孔的成形。针对这个情况,我们对零件整个加工过程的模具进行了设计。1.零件工艺分析零件料厚为1mm,主要零件尺寸见图1,材料为08钢。筒的底部带有一个8mm的孔,其壁部带有3个均匀分布的8mm孔。     

厚板异形件的拉深

图1所示零件是我厂某产品的关键性零件,材料为09Mn2,重12.6kg。该零件的加工工序为;按样板剪切下料→加热→热拉深→气割端口。在315t 油压机上进行压制。