一种简便的冲槽模具

图1所示为细长轴零件,需在轴上冲四槽,冲槽后轴母线直线度允差不大于0.01mm,轴径在四方均匀增大0.1mm。由于产品图纸要求高,所以难以达到。经多次试验,最后设计了一种结构简单、制造使用方便的冲槽模具,     

“T型槽”式冲裁通用模具

“T 型槽”式冲裁通用模具主要用于板材的落料、冲孔工序,工作可靠,实用性强。一、结构特点(图1)该模具是一种组合式模具,相当于机床组合夹具,其元件可批量生产,可随意调换、装配,从而扩大了使用范围。     

针板冲槽模具设计

通过选用合理的模具结构，以提高凸模的稳定性，采用斜刃凸模及圈套的冲裁间隙减少冲裁力。提高单位面积的压边力，以保证冲窄长槽、薄壁件的可行性。     

圆棒的冲挤加工及模具

冲挤是一种无切屑加工。它是通过压力机和模具(见图1)由冲头将棒料毛胚从模具孔斜面上挤入,使金属产生塑性变形,进而获得所需的形状和尺寸。图2为几种挤凸模的形状。它较传统的切削工具有材料利用率高,工人劳动条件好,生产效率高的优点。如将Φ55×110圆料拔成Φ50×133,在315吨曲轴压力机上进行工作时,班产量可达1500件以上;很适合大批量生产。     

冲花工艺及模具的设计

本文介绍了适用于仪器仪表和照相机制造业中的滚花零件加工的一种工艺,其加工效率高、质量好。文中对冲花模的设计要求和制造要求以及冲切刀的计算也作了比较详细的说明。     

模具狭槽磨削

在模具成形磨削和精密机械零件的制造中,槽的磨削,尤其槽的磨削是基本的、也是很重要的课题。笔者根据长期从事模具成形磨削的经验,就槽的磨削方法,磨削加工中可能产生的误差,产生种种误差的原因,减少或消除各种误差的方法作一分析,与同行探讨。一、磨削槽可能产生的各种误差：1．槽和工件基准面不垂直。2．槽宽上下不等同（所谓退拔）。3．槽上口四角处有蹋陷（所谓回口）。二、磨削槽误差产生的原因及克服办法：1．磨削槽和工件基准面不垂直：原因：（1）工件装夹时基准面没有校正,应检查出误差并重新用百分表校正基准面。原因：…     

短间距正反拉伸工艺及模具改进

分析了原工艺及模具存在的问题,并根据分析结果,在不改变使用条件的前提下,对底板零件的成形工艺流程及模具进行了大胆的改进.经实践证明,改进后的工艺及模具解决了实际问题,提高了生产效率.     

玛瑙拉伸模具应用初探

一、前言众所周知,冷冲压加工以其独有的特长——高效、优质、低消耗正在各工业领域得到日益广泛的普及和应用,人们对于冷冲压模具的选材、加工、使用寿命等问题的关注也与日俱增。拉伸模具的选材,作为一个主要因素直接影响着模具的使用寿命和工件的表面质量。选用合理的模具材料可以在保证产品质量最佳的同时,降低成本和提高生产率。近年来,通过大量的实验、研究,人们对拉伸模具材料的选定提出了更为苛刻的条件,对材料的自身要求有:     

铝板冲裁模具改进

我公司生产机车侧墙过滤器的主要部件是由铝合金异形管与铝板连接,铝管由专业厂家定制,连接板自己加工,三种管按一定顺序排列,如图1所示。     

八槽简易冲具

图1所示工件圆周上均布八个槽,原采用分度盘卡活插床剔槽,既慢又难保证质量。后来改用冲床冲制,工件由三爪卡簧6卡固如图2所示,扳动手柄5就可松紧。上冲采用八爪(数量由工件槽数而定)式卡簧,卡簧底部各爪通过中心铣有镶刀槽,刀由压刀板压牢,扳动手柄1可使卡簧胀缩,     

集成电路冲流道模具研究

集成电路冲流道机模具主要用在集成电路产品封装成型后去除产品上的浇口及黏附在引线框架上的流道,为后续产品电镀及切筋成型做好预备工作的一种专用模具。文中介绍了该类模具的结构特点及设计关键,从而满足目前国内高密度集成电路产品封装的生产需求。     

冲四方用的模具

我厂伐门车门装配工段,在装配某一型号伐门时,其中有一φ10公厘的伐杆,伐杆一端需要制成边长8公厘的四方,以便安装手轮。因为产量多,任务很紧,用锉削方法加工不能满足要求。经该工段的工人同志们苦心研究,改进一套冲四方用的模具,使用该模具在小型手搬压力机上冲出伐杆的四方,效果很好。过去要5     

小孔无毛刺往复冲裁工艺及模具

无毛刺往复冲裁是在显象管电子枪调制极零件小孔质量攻关中摸索出的一项冲裁新工艺。用这种方法冲出的小孔(直径在1毫米以下)可达到工件表面无毛刺,塌角小,椭圆度极小,同心度、断面光洁度极高。彻底革掉了去毛刺工序,零件质量达到或超过了日本、苏联同类产品的水平。大量的试验     

铝合金薄板冲小孔工艺及模具结构探讨

本文对机械闹钟夹板以铝合金薄板代替铜带之后的一次冲多个小孔的工艺及模具结构进行了分析、探讨。     

数控自动冲槽机研制成功

我厂研制成功的“数控自动冲槽机”,于1979年12月21日,由重庆市机械工业局、省机械工程学会、市电机工程学会的电机、电器、电材专业学组主持,邀请了18个单位27名代表,对该机进行了鉴定, 为了使中型电机定转子冲片的冲槽工艺摆脱手送脚踏、生产节拍重复单调、劳动强度大而效率低不安全的落后状况,在一机部第八设计院和湘潭电机厂数控冲槽机设计方案的基础上,对左右机械手进行了较大改革,对控制逻辑进行了重新设计,成功地采用了磁浮提升,工艺上采用了单元组合双面印刷板及插接件。     

游轮冲裁模具修复工艺

游轮形零件（如图１）的原冲裁模具凸、凹模均图１零件图图２模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为Ｔ１０的薄钢板,钢板厚度仅为０．１～０．３ｍｍ,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证...     

金属材料的往复冲裁模具

材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦,     

冲制内六方模具

我厂生产的射孔枪枪体上需用M8×12.5、M10×12.5mm的内六角螺钉10万件。其内六方为6×6mm,是非标准件,需自制。原先用六方杆手工冲制,不能满足生产需要。为此,我们对冲制工艺进行改进,改用图示模具冲制。由于内六方在冲制前钻孔深度不一致,用刚性底模无法达到冲制深度要求(深4.5~(+0.30)mm。因此,我们在底模下面增加了7片碟簧,解决了问