小高炉利用有毒铬渣冶炼含铬生铁

铬渣是铬盐厂生产铬盐后剩余的有毒废渣,主要成分为CrO_3,经烧结后毒性基本消除,变为Cr_2O_3,进入高炉经高温熔炼后,毒性完全消除。1 生产工艺 高温熔炼铬渣生产含铬生铁与冶炼普通生铁主要生产工艺是不同的。冶炼普通生铁是以生产合格生铁为主要目的,同时生产副     

CaO-SiO2-FeO-Cr2O3-MgO-MnO渣系物相组成的热力学计算

摘要：在含铬铁水转炉冶炼过程中,Cr很容易被氧化成Cr2O3进入渣中,并与渣中其他成分反应生成高熔点含铬尖晶石。采用FactSage热力学软件计算了CaO-SiO2-FeO-Cr2O3-MgO-MnO转炉渣系在冶炼温度1300～1700℃下的物相组成,研究了Cr2O3、FeO和碱度对炉渣中尖晶石相含量的影响规律。研究结果表明,温度和渣系成分都会影响炉渣的物相组成。渣系中含有Cr2O3时,物相中均含有MgCr2O4、FeCr2O4和MgFe2O4尖晶石相,尖晶石相的总含量随着Cr2O3和碱度的增加而增加,随着炉温的升高而减少。温度为1300～1500℃时,炉渣中尖晶石含量随着FeO的增加而增加;温度为1500～1700℃时,尖晶石含量随着FeO的增加而略有减少。在温度小于1500℃的转炉冶炼前中期,炉渣物相组成中尖晶石相所占比例较大,易造成化渣不良或者炉渣粘稠,影响转炉冶炼工艺的顺行。     

不锈钢AOD精炼工艺的改进

通过生产试验改进了太钢40t AOD精炼工艺参数。提高氧化1期吹炼气体中氧气的比例、炉渣碱度和炉渣中MgO含量，降低精炼温度。改进后精炼工艺参数为氧化1期吹炼气体中氧：氮=(4～5)：1，氧化2期氧：氩=1：(1～2)，精炼温度≤1710℃，炉渣CaO／SiO2≥1．4，炉渣中MgO含量≥8％。使用改进的AOD精炼工艺冶炼18-8不锈钢时，[S]从原来的0．008％降至0．005％，渣中Cr2O3平均含量由6．78％降至0．73％，镁白云石炉衬平均寿命由56次提高到100次。     

铜冶炼渣与煤矸石综合利用中试试验研究

铜冶炼渣与煤矸石均为有害的工业固体废弃物,实现完全、有效综合利用是非常有意义的课题。文章以铜冶炼渣(主要成分为Si O2、Fe2O3、Ca O和少量的Cu)和煤矸石(主要成分为Si O2、Al2O3和C)为主要原料,利用其中的有益成分,制造无机矿物纤维并在建筑保温材料中应用,同时生产含铜生铁并作为冶炼耐菌不锈钢的原料。文章主要探索研究了炉渣成分、温度及流量、成纤机轮毂线速度等因素对纤维质量和成纤率的影响,炉渣碱度、冶炼温度等因素对含铜生铁质量及铁、铜回收率的影响,并实现制备无机纤维与铜、铁还原冶炼两个作业有机地融合及最佳工艺条件最大限度一致统一,形成一套技术合理、经济效益显著的固体废弃物综合利用工艺技术。     

低氧化镍矿选择性还原生产炉料级镍铁研究

采用含Ｎｉ０．９１％、ＴＦｅ４７．０７％、Ａｌ２Ｏ３６．１１％、ＭｎＯ０．４４％，Ｃｒ２．６４％的低镍矿作原料，进行选择还原，获得了Ｎｉ２．８５～５．６２％、Ｃｒ≤１．０５％、Ｃ０．０１３％～５．２８％、Ｐ０．０３４％～０．０９８％的炉料级镍铁。本产品可以满足冶炼含镍低合金钢和合金铸铁的需要。经选择还原后的炉渣含铁量为４７．２５～５０．８８％，碱度为０．７５～０．８８，可作为部分自熔性烧结矿加入高炉冶炼生铁。     

高MgO在冶炼中的几个问题

近些年来高炉冶炼正不断提高渣中的MgO,并取得较好的效果。我公司高炉渣中MgO也由过去的5～6％逐步提高到9～10％,并且还有上升趋势。唐钢、首钢等厂控制渣中MgO13～15％冶炼低硅低硫生铁取得了经验。公司的涞源矿含MgO特     

添加剂对含钛高炉渣黏度的影响

根据承钢高炉冶炼条件,以现场含钛高炉渣为基准,利用熔体物性测定仪研究CaF2、MnO、MgO、Li2O和Cr2O3添加到终渣后对炉渣熔化性能的影响。结果表明这5种添加剂均对炉渣有稀释作用,并且CaF2在0.5%~1.0%,MnO在1.0%,MgO在3%,Li2O在1.0%,Cr2O3在0.5%时分别达到最好的稀释效果。通过对比得到加入合适量添加剂后炉渣TS由低到高的顺序为:氧化锂、氟化钙、氧化镁、氧化铬、氧化锰。     

大型转炉内含0.3%～0.6%P生铁冶炼的经验

大型转炉内含０．３％～０．６％Ｐ生铁冶炼的经验［俄］等进一步改进含Ｐ生铁冶炼工艺的主要任务在于开发更有效的钢水脱Ｐ方法以达到最低的材料和能源消耗。含Ｐ生铁在转炉内进行冶炼时，出钢后留下１５～３０ｔ液态渣，其１５５０℃时的热恰为２７．１０￣６～５６．１...     

含Cr2O3转炉渣熔化温度的实验研究

利用变形法测定了含Cr2O3转炉初期渣的熔化温度,研究了含Cr2O3转炉初期渣熔化温度的影响因素。结果表明,随着Cr2O3含量的增加,初期渣熔化温度也随之显著增加,为了保证转炉吹炼顺利进行应尽量将Cr2O3含量控制在5%以下;当转炉渣中Cr2O3含量高于5%时,为降低转炉渣熔化温度,渣中MnO含量应控制在6%~9%范围内,MgO含量控制在7%~9%,Al2O3含量控制在2%左右,FeO含量控制在20%~30%;当转炉渣Cr2O3含量较高时(5%≤ω(Cr2O3)≤9%),向渣中添加一定量的白云石和铁矾土能促进转炉渣中高熔点相向低熔点相转变,有效降低转炉初期渣的熔化温度并促进了石灰的熔解。     

含铬高炉渣碳化及氯化过程中Cr走向分析

红格矿区是我国最大的钒钛磁铁矿矿床之一,储量约36亿t,是以铁为主,富含钛、钒、铬等多种元素的综合型多金属矿床.含铬型的钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生含铬型高炉渣,其炉渣中Cr2O3含量为0.1％～0.3％.多年以来,攀钢一直致力于解决高炉渣的综合利用难题,自主开发了以"高温碳化-低温氯化"工艺为主的高炉渣提钛技术.利用F...     

V2O5废水渣的处理及利用

为了消除环境污染，将V2O5生产中的废水经处理所得的废水渣，经回转窑焙烧得到干渣。再将焙烧后的V2O5干渣在电炉内用电硅热法冶炼出SiVCr复合合金。这样，不但解决了V2O5废水渣对环境的污染问题，而且回收了废渣中的钒、铬资源。     

降低高碳铬铁炉渣Cr2O3损失

对高碳铬铁炉渣进行大量统计分析表明，渣中Cr2O3含量与渣型有关。从渣型入手分析了影响渣中Cr2O3含量的因素，探索降低渣中Cr2O3含量，提高铬回收率的措施和方法。     

电炉渣资源利用特性及铬的浸出特性

 研究了不锈钢冶炼工艺中EAF渣的资源利用特性和渣中铬的浸出特性,结果表明: EAF渣呈碱性,渣中物相主要有Ca2SiO4、Ca3Mg(SiO4)2、MgCr2O4等,值得关注的Cr2O3质量分数为2.92%,具有较高的回收价值,但是渣中的金属元素基本上均匀分布在各粒度段中,因此其回收利用具有一定的困难。钢渣中铬的浸出测试结果表明：EAF渣中的铬在去离子水中浸出量与钢渣粒径成反比,与反应时间、液固比成正比,电磁搅拌改善了浸出的动力学条件,有利于铬的浸出,浸出液中的Cr(Ⅵ)占浸出总铬的50%以上。在酸性情况下,浸出铬的质量增加,但均以毒性较小的形态存在。     

顶吹炉处理废旧电路板的渣型理论研究

结合顶吹炉处理废旧电路板的渣型试验,通过FactSage软件,对顶吹炉处理废旧电路板的渣型确定过程进行理论分析,并绘制了理想渣型下的冶金相图。结果表明,顶吹炉处理废旧电路板渣型控制的重点在于Al2O3成分的控制,理想渣型为SiO2-CaO-Al2O3-FeO四元渣型,各组分含量范围：SiO2 28%~35%、CaO 18%~25%、Al2O3 6%~13%、FeO 16%~20%,四元组分合计＞80%。在理想渣型下,可实现溢流连续排渣,金属和渣分离彻底,Cu、Au、Ag总回收率均大于95%,平均渣含铜＜0.7%。该渣型范围和相图理论可为各类熔池熔炼炉处理废旧电路板的渣型研究和生产实践提供理论依据。     

30Cr1Mo1V汽轮机转子钢的精炼渣优化

摘要：为有效控制30Cr1Mo1V汽轮机转子钢中非金属夹杂物和有害杂质元素含量,利用热力学软件FactSage 8.1,计算了1873K下CaO-SiO2-Al2O3-5%MgO系精炼渣与30Cr1Mo1V钢液平衡时的等［O］线、等［S］线,以获得最优精炼渣成分范围。研究了不同精炼渣对钢中氧、硫含量,夹杂物特性的影响,继而揭示了钢中典型MgO·Al2O3夹杂物的热力学形成机制以及夹杂物与精炼渣之间的成分关系,并构建了“钢 渣”界面MgO·Al2O3夹杂物运动模型。实验和模型结果表明,优化渣系50.4%CaO-40-3%Al2O3-4.3%SiO2-5%MgO对钢液脱氧、脱硫和非金属夹杂物控制的效果明显,模型预测结果与夹杂物去除率对应关系良好。     

氮在Fe-Cr-V液态高氮合金中的溶解行为

 采用MgO坩埚高频真空/加压感应炉在氮气压力04~10 MPa、温度1 570~1 640 ℃下,对加压感应熔炼Fe Cr V系高氮不锈钢进行了实验研究。结果表明,在30CaO 45Al2O3 25SiO2渣覆盖的情况下,氮在Fe 15Cr 10V、Fe 18Cr 10V、Fe 18Cr 15V和Fe 20Cr 20V液态合金中的溶解度分别为0595%、0736%、0776%和1020%,溶解度与氮分压的关系基本符合Sievert定律。渣对钢液吸氮和铝脱氧都起重要的作用,1 873 K、10 MPa氮气氛中,在30CaO 45Al2O3 25SiO2、40CaO 40Al2O3 20SiO2、40CaO 50Al2O3 10SiO2三种不同渣系作用下氮在液态Fe 18Cr 15V中的浓度分别是0776%、0849%和0884%。     

不锈钢渣六元渣系模型研究

建立了不锈钢渣的CaO-MgO-FeO-SiO2-Al2O3-Cr2O3六元渣系活度模型.基于共存理论的活度模型得出了渣系中主要组分及复合氧化物在不同条件下的活度.结果表明,原渣系中的Cr2O3主要形成了不稳定的CaCr2O4,在自然环境中可以被氧化为酸溶性的CaCrO4,从而释放出强毒性的Cr6+,因此不锈钢渣具有潜在毒性.温度、碱度以及渣中MgO、FeO都对Cr2O3进入尖晶石相中从而实现稳定解毒有影响.通过调节渣系成分和处理条件能够基本实现含铬废渣的无公害化.     

铬矿特性对冶炼高碳铬铁效益的影响(Ⅰ)

通过大量生产数据分析，就不同铬矿化学、物理特性在冶炼高碳铬铁过程中对终渣Cr2O3含量、冶炼前实际矿损、Cr2O3有效冶炼含量、用矿成本和Cr2O3含量高低对主要技术指标的影响及对各种Cr,Si、C、P、S、Ti含量有特殊要求的产品生产时的效益影响作出相应分析，对合理购矿、用矿、提高冶炼效益，有一定意义。     

含铬耐火材料及其在冶金中的应用

含铬耐火材料中氧化铬组分在炉渣中的溶解度较低,少量的溶解即可使炉渣达到饱和,可有效抑制炉渣对耐火材料的侵蚀。氧化铬与氧化镁、三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅等组分平衡共存时,在冶金条件下无低熔点相生成,利用这些氧化物可制成优质的含铬耐火材料。氧化铬与渣中氧化钙在氧化性气氛下易生成Cr6+,在还原性气氛下通过对生成Cr6+化合物的镁铬砖加热处理可使其无害化。