预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

Revit在计算水泥厂矩形堆场中料堆体积的应用

水泥厂中矩形堆场主要用来存储水泥生产所需原、燃料及部分辅料,并且在储存的过程中对物料进行预均化,从而降低成分波动对熟料品质的影响。矩形堆场内,堆料机沿着料堆长度方向往复布料,使成分随着时间随机变化的物料,均匀的分布在料堆上。取料机在料堆一侧的轨道上往复运动,逐层取料,使物料再次得到均化。     

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑     

生料均化系统分析及库顶均化装置设计

1.问题的的提出 1.1概述 水泥生产需要经过原料、燃料和生料的均化,否则生产不出好的熟料。这些均化过程,是依赖于正确地矿石开采,仓储出料的塔配和预均化的计划和方法完成的,而生料均化是依赖于各种均化库运行良好的混合完成的。至于为什么要均化,这是因为： ——原料成分的波动呈非正态分布。有资料显示,成分波动于标准偏差范围内的物料,占总量中的 70％,近 30％的物料其成分的波动比标准偏差还要大。 ——物料离析现象。堆场中堆料是从料堆顶部沿着自然休止角滚落,较大的颗粒总是滚到料堆底部两边,而细料则留在上半部,大小颗…     

辅料破碎系统工艺技术优化

我公司2&#215;5000t／d生产线于2006年12月建成投产,其辅料破碎系统采用的是天津水泥工业设计研究院设计的波动辊式给料机加反击锤式破碎机方案,工艺流程是：汽车运输-汽车卸车坑-波动辊式给料机-破碎机-地沟皮带-堆料机-预均化堆场。主要破碎砂岩、铁矿石和铝矾土等校正原料。在试生产初期,该系统因个别部位设计不合理,造成向预均化堆场入辅料时无法正常操作,影响正常生产,后经我们对其工艺系统进行了改造,取得了满意的效果。     

新预均化堆场模型的验证

本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。     

西门子变频器在布料小车控制系统中的应用及电路设计

矩型均化库一般设置为2个料堆，其中一个用来均化堆料，另一个料堆则用来取料，2个料堆相互交替使用。皮带上的S型布料小车在堆料区按一定的速度来回往复行走布料，使不同时间内成分波动的原料分层堆积，堆积的层数越多其均化的效果越好。本文介绍一种运行可靠又经济实用的布料小车自动控制系统，供同行参考。     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

由几个水泥厂预均化堆场设计引发的思考

预均化堆场是水泥厂堆取生产用物料的车间,它的特点是占地面积广,投资较大,堆取料时容易造成大量扬尘,影响厂区环境。总结和吸取了国内外几个优秀项目经验,介绍了长形和圆形预均化堆场的布置形式和堆取料形式,比较了两种堆场的优劣,并且在增加有效储量和节省投资方面给出了一些思考和经验总结。     

水泥生料成分波动标准偏差与取样方法的关系

１引言随着水泥厂现代化质量管理的日益强化，愈来愈重视物料流成分的波动状况。例如均化设施的均化效果定义为进出料流成分标准偏差之比；为保证窑热工制度的稳定，一般规定入窑ＣａＣＯ３标准偏差不超过０３％。然而计算物料成分标准偏差的数据获取的方法不同，所得计...     

圆形预均化堆场简介

一、引言: 随着干法生产在水泥工业中的比重日益增大,预均化设备在水泥厂中起着重要的作用。以前常见的预均化堆场是长条形,而近年来圆形预均化堆场则有较大的发展。它具有下列优点: 1.占地面积小,在容量相同的情况下,圆形预均化堆场比长条形的少占地40％左右。这是因为长条形堆场的堆料区和取料区的比为50:50,而圆形的约为60:40。 2.由于圆形预均化堆场的取料机只有一个方向运动(就象湿法厂料浆池的大车一样绕中     

均化库堆场堆料机接近开关的再优化

我厂于1996年引进一台均化库堆场堆料机，用于均化混合料。堆场规格为148m×32m，整个堆场共划分为3个区域：1堆、2堆和障碍区（图1）。堆场概貌如图1所示。[第一段]     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

堆取料方式对煤粉稳定性的影响与对策

我公司2500t／d和5000t／d生产线分别于2003年和2004年投产，共用一个32m×181m矩形原煤均化堆棚，储量4000t。采用CBD450／20侧式悬臂堆料机和QGQ300／31侧式刮板取料机进行均化。使用本地同一煤矿烟煤作燃料时，虽存在质量波动，但通过均化后，入窑煤粉质量相对稳定。2008年1月开始采用山西烟煤和本地烟煤进行搭配入均化堆棚。入窑煤粉灰分出现了波动，有时高达10％以上，给窑系统的工艺稳定和熟料质量造成了很大影响。     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

在线清理生料均化库的实践

我公司拥有6条5　000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。     

均化技术的现状和展望

介绍了水泥生产过程中物料均化技术的发展阶段、均化效果的评价方法,各均化环节的均化功能、均化控制及相关控制参数的计算：详细介绍了石灰石预均化堆场的形式、设备和堆取料方式的选择,以及堆场参数（长度、宽度、高度和层数）的计算;介绍了新的在线快速分析仪的应用实例及其效果,并就在线快速分析仪的前馈控制可能对均化技术的影响进行了探讨。在此基础上,对大中型新型干法生产线的原燃料均化环节的设置及其均化技术的应用和前馈式控制,提出了6点建议。     

预均化堆场

预均化堆场是近十多年来在国际上迅速发展和广泛采用的一项颇为成功的新工艺、新技术,它适用于一切以矿石为原料的基础工业部门。一、预均化堆场的组成预均化堆场是将一种或几种物料在运输与储存的过程中,同时将物料混合均匀。它主要由进料主皮带机、堆料装置、料堆、取料装置、出料主皮带机和取样装置等六个部分组成,如图1所示。     

原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点，设计了智能化控制系统，该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成，基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据，也为后续建设智能工厂奠定基础。