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我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1) 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7~8h,引起入窑 相似文献
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1.问题的的提出 1.1概述 水泥生产需要经过原料、燃料和生料的均化,否则生产不出好的熟料。这些均化过程,是依赖于正确地矿石开采,仓储出料的塔配和预均化的计划和方法完成的,而生料均化是依赖于各种均化库运行良好的混合完成的。至于为什么要均化,这是因为: ——原料成分的波动呈非正态分布。有资料显示,成分波动于标准偏差范围内的物料,占总量中的 70%,近 30%的物料其成分的波动比标准偏差还要大。 ——物料离析现象。堆场中堆料是从料堆顶部沿着自然休止角滚落,较大的颗粒总是滚到料堆底部两边,而细料则留在上半部,大小颗… 相似文献
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我公司2×5000t/d生产线于2006年12月建成投产,其辅料破碎系统采用的是天津水泥工业设计研究院设计的波动辊式给料机加反击锤式破碎机方案,工艺流程是:汽车运输-汽车卸车坑-波动辊式给料机-破碎机-地沟皮带-堆料机-预均化堆场。主要破碎砂岩、铁矿石和铝矾土等校正原料。在试生产初期,该系统因个别部位设计不合理,造成向预均化堆场入辅料时无法正常操作,影响正常生产,后经我们对其工艺系统进行了改造,取得了满意的效果。 相似文献
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本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。 相似文献
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矩型均化库一般设置为2个料堆,其中一个用来均化堆料,另一个料堆则用来取料,2个料堆相互交替使用。皮带上的S型布料小车在堆料区按一定的速度来回往复行走布料,使不同时间内成分波动的原料分层堆积,堆积的层数越多其均化的效果越好。本文介绍一种运行可靠又经济实用的布料小车自动控制系统,供同行参考。 相似文献
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预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。 相似文献
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水泥生料成分波动标准偏差与取样方法的关系 总被引:2,自引:2,他引:0
1引言随着水泥厂现代化质量管理的日益强化,愈来愈重视物料流成分的波动状况。例如均化设施的均化效果定义为进出料流成分标准偏差之比;为保证窑热工制度的稳定,一般规定入窑CaCO3标准偏差不超过03%。然而计算物料成分标准偏差的数据获取的方法不同,所得计... 相似文献
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我厂于1996年引进一台均化库堆场堆料机,用于均化混合料。堆场规格为148m×32m,整个堆场共划分为3个区域:1堆、2堆和障碍区(图1)。堆场概貌如图1所示。[第一段] 相似文献
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我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计,堆场整体外形为43mX6.6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆,每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时,另一堆进行取料,两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料,设计最大布料能力为500t/h。取料机采取断面斗轮取料,设计取料能力500t/h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放,亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1/8。 相似文献
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冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t/d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t/h.桥式刮板取料机最大取料能力550t/h。 相似文献
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我公司拥有6条5 000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。 相似文献
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