江西某铅锌矿石工艺矿物学研究

江西某铅锌矿在现采矿境界下部发现较大新矿体,为确定新探明资源的合理开发利用工艺,对新探明资源进行了工艺矿物学研究。结果表明：该矿石中矿物种类复杂,有用元素主要有铅、锌、银、金等,主要铅、锌、银矿物有方铅矿、闪锌矿、硫锑铅银矿、硫锑铜银矿。铅锌矿物嵌布特征复杂,共生关系密切,受构造应力作用破坏,闪锌矿碎裂成碎粒,被黄铁矿、方解石等胶结;银矿物在方铅矿中呈蠕虫状、微脉状分布。方铅矿、闪锌矿均为极不等粒嵌布,矿石属难解离、难分选铅锌矿石。最后指出了选矿试验研究过程中应重视的几个问题。     

某铜铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

某铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20%、0.78%和1.64%。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用"铜铅部分混合浮选—选铜铅尾矿活化选锌"的原则工艺流程。获得了含铜6.01%,回收率为77.54%,含铅21.26%,回收率达到88.85%的铜铅精矿;及含锌44.27%,回收率达到74.75%的锌精矿。金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1539.50 g/t,较好地实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

江西某复杂难选铅锌矿石工艺矿物学研究

采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿石的进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98%、3.27%,其中方铅矿中的铅占74.26%,闪锌矿中的锌占64.75%,金、银含量分别为0.3 g/t和73.5 g/t,矿石经济价值高;方铅矿、闪锌矿及黄铁矿嵌布粒度非常细,整体属于中细粒级范畴;-0.074 mm占21.45％条件下的原矿中,方铅矿、闪锌矿的解离度分别为54.8%和57.8%,连生关系复杂。根据不同磨矿细度下的解离度分析结果,建议采用的磨矿细度为-0.074 mm占83%,在该细度条件下,方铅矿和闪锌矿能够解离充分,解离度分别为83.1%和85.5%。根据该类型矿石的工艺矿物学特性,本文建议采用“依次浮选铅—锌—硫”的优先浮选工艺流程,依次得到铅、锌、硫精矿。     

云南某硫化铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

针对云南某硫化铅锌矿,方铅矿嵌布粒度细、黄铁矿含量高的特点,进行了工艺矿物学与浮选回收技术研究。采用铅硫混浮-混合粗精矿再磨-铅硫分选-锌硫分选选矿回收工艺,基于全流程主要条件试验确定最佳工艺技术条件。实验室全流程闭路试验获得了Pb品位65.52%,Pb回收率87.51%,含锌3.89%的铅精矿;锌1,锌2合计Zn品位54.74%,Zn回收率95.02%的锌精矿及Fe品位42.02%,Fe回收率78.26%硫精矿。目的矿物方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均得到良好回收。     

江西某铅锌矿选矿试验研究

从矿石的工艺矿物学研究出发,在查明矿石的化学成分、主要矿物组成以及嵌布特征的基础上,依据矿石特性,采用优先浮选的原则流程进行选矿试验,从含铅2.12%、锌2.89%的原矿中获得产率2.72%、品位73.76%、回收率为95.92%的铅精矿和产率为4.12%、品位59.75%、回收率为90.04%的锌精矿。原矿中银、镉主要富集在铅精矿与锌精矿中,银、隔得到了综合回收。     

某氧化铅锌矿石工艺矿物学研究

某氧化铅锌矿石中,锌矿物有闪锌矿、菱锌矿、红锌矿、异极矿,铅矿物有方铅矿、白铅矿、铅矾、铅铁矾、磷氯铅矿。目前条件下,矿石中可回收的矿物为闪锌矿、菱锌矿、方铅矿、白铅矿。闪锌矿、方铅矿粒度细小,嵌布复杂,应适度细磨。矿石中含有铅矾、铅铁矾、磷氯铅矿等易泥化矿物,磨矿后应首先考虑脱泥。脱泥后优先浮选回收闪锌矿、方铅矿,浮选尾矿中的菱锌矿、白铅矿可使用硫化钠等药剂使其表面硫化,然后通过浮选回收,或利用其与脉石矿物的密度差异采用重选回收菱锌矿、白铅矿。     

某含铜铅锌矿矿石工艺矿物学及选矿试验研究

某含铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20 %、0.78 %和1.64 %。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用“铜铅部分混合浮选-选铜铅尾矿活化选锌”的原则工艺流程。获得了含铜6.01 %,回收率为77.54 %,含铅21.26 %,回收率达到88.85 %铜铅精矿;锌精矿含锌44.27 %,回收率达到74.75 %。贵价金属金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1 539.50 g/t的选别指标。较好的实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

云南某铅锌矿石选矿工艺研究

云南某铅锌矿中含铅4.18%,含锌8.04%,通过采用了有效选矿流程方案及药剂制度,成功进行了铅锌分离,并获得较高铅、锌试验技术指标,其铅精矿含铅βPb＝59.56%,含锌1.625%,铅回收率84.27%,锌精矿含锌49.126%,含铅0.53%,锌回收率79.43%。     

青海某铅锌矿石选矿试验研究

青海某铅锌矿石性质复杂,铅锌品位较低,含硫较高,为更好地开发利用该铅锌矿资源,开展了系统的选矿试验研究.结果表明,采用铅锌依次优先浮选流程可以获得较好的指标:在原矿含铅1.10％,含锌3.18％,含硫20.36％的条件下,闭路试验获得了铅品位65.36％、含锌3.25％、铅回收率85.93％、锌分布率1.49％的铅精矿...     

云南某铅锌矿石选矿试验研究

云南某铅锌矿石金属矿物主要以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿为主,脉石矿物主要为石英、云母、绿泥石、正长石等,为综合回收利用该矿石,开展了系统性的试验研究,得出了最佳工艺参数,采用铅锌依次优先浮选且分别采用两粗、两扫、三精的工艺流程,可获得铅精矿铅品位66.01%、含锌3.40%、含金1.87g/t、含银1846g/t、铅回收率为87.71%和锌精矿锌品位62.29%、含铅1.05%、含金0.52g/t、含银160g/t、锌回收率为83.05%的工艺指标,为该矿石资源的开发提供了主要的参考依据。     

钟九铁矿磁铁矿石工艺矿物学研究与选矿试验研究

为了了解钟九铁矿的开发利用价值,进行了工艺矿物学研究及选矿试验研究.结果表明:①矿石为碳酸盐型磁铁矿石,主要金属矿物为磁铁矿,含量为42.63％,次要金属矿物为赤铁矿、褐铁矿,含量为3.12％和0.58％;矿石主要构造为块状构造和斑状构造,另有少量角砾状构造和细脉状构造;主要结构为粒状结构、斑状结构、包含结构和鳞片状结...     

西藏多才玛铅锌矿石工艺矿物学研究

为给西藏多才玛铅锌矿详查阶段矿产评价提供依据,对其进行了详细工艺矿物学研究。研究结果表明:该矿石含Pb为4.21%、Zn为2.81%,银、镉、硒、碲和铊分别为27 g/t、0.017%、0.002%、0.03%、0.023%,可进行综合回收利用。铅主要以方铅矿的形式存在,锌主要以闪锌矿的形式存在。方铅矿、闪锌矿为主要回收目的矿物。铅、锌矿物嵌布关系复杂,与其他矿物紧密接触,分离较困难。方铅矿嵌布粒度相对较粗,有利于选矿回收,而闪锌矿嵌布粒度较细,-0.02 mm粒级以下含量高达22.07%,选矿难度大,需要进行细磨工作,才能提高回收率。此外,脉石矿物主要为方解石、石英,具有易磨碎、易泥化等特点,将给铅、锌矿物分选带来不利影响。     

广西某复杂铅锌矿石工艺矿物学研究

广西某铅锌矿选矿指标不理想,为了给选矿工艺优化研究提供依据,首先开展了系统的工艺矿物学研究,主要内容包括化学成分分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析、矿物组成分析、主要元素的赋存状态研究、重要矿物的嵌布特征及在不同磨矿细度下的解离特征研究等。研究表明,该矿石中目的矿物方铅矿粒度较细,闪锌矿粒度相对较粗,但粒度分布不均匀,且矿物间的嵌布关系复杂,方铅矿和闪锌矿较难实现单体解离,这是影响该矿选别指标的主要因素。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

该铅锌矿为深度氧化矿石,其中铅的氧化率达38％,锌的氧化率达49％,众所周知,铅锌的氧化矿物较难回收利用,试验表明采用优先浮选铅再浮选锌的浮选工艺,流程合理,技术指标较高,闭路试验可获得含铅大于70％、锌小于3％的高质量硫化铅精矿,含锌大于53％、铅小于1％的硫化锌精矿,达到铅锌分离的目的。硫化铅浮选尾矿经浮选脱除氧化铅,以降低锌入选原料的含铅量,为降低锌精矿中铅的含量创造了条件;氧化锌采用重选回收,工艺可行。     

内蒙古某铅锌矿石选矿试验

内蒙古某铅锌矿石铅、锌品位分别为1.62%、5.98%,伴生银品位为19.60 g/t,主要铅锌矿物方铅矿、闪锌矿嵌布粒度均较粗。为确定该矿石的开发利用工艺流程,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗2扫-粗精矿再磨后2次精选选铅、选铅尾矿1粗4精2扫选锌,中矿顺序返回流程处理该矿石,最终可获得铅品位为56.65%、铅回收率为83.85%、含银536.55 g/t、银回收率为65.70%的铅精矿,以及锌品位为47.74%、锌回收率为90.61%、含银44.66 g/t、银回收率为25.86%的锌精矿。试验确定的工艺流程可作为该矿石的合理开发利用流程。     

四川某硫化铅锌矿石选矿工艺研究

四川某硫化铅锌矿现场工艺存在铅锌分离困难,铅精矿含锌较高,铅、银回收率低等问题。为改善现场分选指标,在对该硫化铅锌矿石性质研究的基础上,进行了选矿工艺试验。化学多元素分析表明：矿石铅、锌、银含量分别为1.03%、6.28%、37.16 g/t,矿石主要组成矿物为闪锌矿和方铅矿,脉石矿物以白云石、方解石和石英为主。选矿试验结果表明：采用在中性环境下1粗3精1扫选铅,高碱环境下1粗1精1扫选锌的浮选工艺,可以得到铅品位57.45%、含锌6.09%、含银501.58 g/t、铅回收率71.17%的铅精矿,锌品位53.11%、含铅0.95%、含银235.11 g/t、锌回收率93.45%的锌精矿。与现场指标相比,选矿工艺段数明显减少,同时铅精矿铅品位提高了12.11个百分点,铅金属回收率提高了12.46个百分点,并且赋存在铅精矿和锌精矿中银的金属回收率提高了61.97个百分点。     

石柱难选氧化铅锌矿石选矿工艺研究

对原矿含-10μm达48.8%、氧化率95.4%、硅酸锌与铁酸锌占36%的难选低品位氧化锌矿石成功地进行了浮选。研究了矿泥、褐铁矿对浮选的影响,采用新的捕收剂组合,改善了浮选指标。     

陇南某氧化铅锌矿石选矿工艺研究

甘肃省陇南某铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化而非常难选,尤其是锌的回收十分困难。试验针对矿石性质,按照先浮铅后浮锌的原则流程,在传统的硫化浮选工艺基础上,采用氧化锌矿物的复合捕收剂5N,最终获得了铅品位和回收率分别为51．58％和72．64％、含锌6．88％的铅精矿及锌品位和回收率分别为39．71％和72．47％、含铅0．40％的锌精矿,成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

江西某黑钨矿石选矿工艺研究

江西某钨矿矿石中有用金属矿物主要以黑钨矿为主,伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等.采用重—浮—重联合流程回收钨,先用重选得到钨的粗精矿,再用浮选脱去硫化矿,最后用重选获得钨精矿.在原矿WO3品位为1.10％时,获得钨精矿WO3品位为65.73％、回收率为82.17％,硫化矿含WO3 2.66％、回收率12.59％的选别指标.     

难选氧化铅锌矿石选矿试验研究

采用先铅后锌不脱泥主干流程处理贫铅富锌氧化矿石 ,研究确定了主要工艺参数 ,使用 y-2组合抑制剂在铅矿物浮选中有较好的抑硅作用 ,分散是不脱泥选锌的关键。