超临界CO2和微波辅助萃取辽细辛挥发油

通过超临界CO2萃取辽细辛挥发油均匀设计实验和微波诱导萃取的正交实验比较,考察了影响提取的主要因素,得到了最佳萃取工艺. 超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力16 MPa,温度32oC,CO2流量20 kg/h和时间80 min,得率为3.78%;微波萃取最佳工艺条件为：辐射功率720 W,辐射时间50 s,溶剂用量300 ml,洗涤溶剂用量30 ml,得率为5.46%. 水蒸馏法提取率为1.62%. 结果表明,超临界CO2和水蒸馏法萃取辽细辛挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差.     

超临界CO_2萃取苕叶细辛挥发油

采用正交实验法对超临界CO2萃取苕叶细辛挥发油的条件进行了研究。考察了萃取温度、压力、CO2流量等因素在不同水平下对苕叶细辛挥发油提取率的影响。得到了超临界CO2萃取苕叶细辛挥发油的最佳实验条件:萃取压力20MPa,温度40℃,CO2流量35kg/h和萃取时间80min,得率为1 72%。水蒸气蒸馏提取得率为0 24%。超临界CO2萃取的收率高,萃取时间短。     

超临界CO_2萃取柴胡茎、叶中挥发油的实验研究

采用超临界CO2萃取从柴胡茎、叶中提取挥发油,通过正交实验确定了超临界CO2萃取柴胡挥发油的工艺条件为萃取压力15 MPa,萃取温度55℃,CO2流量20 L/h,在此条件下,挥发油的收率为0.9%,并将所得结果与水蒸气蒸馏法所得的结果进行了比较,超临界CO2萃取的收率明显高于水蒸气蒸馏。     

超临界CO2萃取丁香挥发油的实验研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取丁香挥发油的条件进行了研究。考察了萃取温度、压力、CO2流量等因素在不同水平下对丁香挥发油提取率的影响。得到了超临界C02萃取丁香挥发油的最佳实验条件：萃取压力30MPa、温度40℃、CO2流量40kg／h和萃取时间80min,得率为20．62％。与水蒸气蒸馏法比较,超临界CO2萃取的收率高,萃取时间短。     

香附-川穹挥发油超临界CO_2萃取工艺研究

超临界CO2萃取香附-川芎中挥发油的最佳工艺条件是:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,CO2流量8 L/h,萃取时间2 h,挥发油收率可达7.01%。该工艺稳定、收率高,可为工业化生产提供参考。     

微波强化超临界CO2萃取杜仲叶中桃叶珊瑚苷工艺研究

目的：优选萃取杜仲叶中桃叶珊瑚苷的最佳工艺条件。方法：以杜仲叶中桃叶珊瑚苷的提取率为指标，采用正交试验考察了4种因素萃取压力，萃取时间，微波功率，提取温度对桃叶珊瑚苷提取的影响。结果：正交试验考察优化的结果为：萃取压力：20Mpa，萃取时间：30min，微波功率：600W，提取温度35℃。结论：与传统溶剂萃取法相比，微波强化超临界CO2萃取能大大节省提取时间、提高产品的收率和杜仲叶的利用率、防止活性成分的分解或降解。     

超临界CO2萃取花椒化学成分的研究

本文研究超临界CO2对花椒化学成分的萃取,并通过正交实验确定最佳工艺条件为:萃取时间1.0h,温度45℃,压力33MPa,并探讨了夹带剂对萃取结果的影响。用气相色谱质谱联用(GC-MS)对超临界CO2萃取的花椒化学成分进行了研究。结果表明,超临界CO2萃取法具有提取率高、萃取成分全面、提取时间短、无溶剂残留等优点。     

微波与超声波提取贻贝中嘌呤物质的方法研究

以贻贝为原料,用微波和超声波对贻贝中嘌呤提取工艺进行了研究,探讨了两种方法的最佳提取条件和参数。结果表明,微波辅助萃取最佳工艺参数为:液料质量比40∶1,萃取时间为20 min,萃取温度65℃,嘌呤总提取率达1.695 8 mg/g;超声波提取条件为液料质量比80∶1,提取150 min,嘌呤总提取率为1.681 6 mg/g。与超声波提取方法相比,微波辅助萃取法具有萃取时间短、提取率高、节省溶剂等优点。     

微波辅助萃取-GC/MS联用分析蜂胶挥发油

用均匀实验设计,二次多项式逐步回归法,优化了蜂胶挥发油的微波辅助萃取工艺,最佳条件为:以蜂胶为原料,石油醚为溶剂,萃取温度30℃,按蜂胶10g、石油醚110mL的比例进行萃取,萃取时间32min,重复提取2次,在此条件下,蜂胶挥发油提取率为13.83%。与溶剂法相比,微波辅助萃取法提取时间缩短为溶剂萃取法的2/45,蜂胶挥发油提取率提高至溶剂萃取法的1.51倍。通过GC-MS分析蜂胶挥发油,共分离得到54个峰,鉴定了52种,占总峰面积的98.63%。主要成分为17-三十五碳烯(21.36%),二十七烷(11.96%),1-十九烯(9.09%),二十九烷(7.96%),正二十一烷(6.26%),1-二十二烯(6.19%),羊毛甾醇醋酸酯(Lanosta-8,24-dien-3β-ol,acetate)(5.57%),萜烯类及酯类衍生物总相对质量分数为17.86%。     

微波提取温莪术挥发油及其成分分析

研究了微波萃取技术提取温莪术挥发油的方法并分析了挥发油的成分及含量,对萃取功率、萃取时间和投料比进行了单因素考察,根据考察结果选择粉碎度、萃取时间和萃取功率进行正交实验设计,确定出微波萃取挥发油的最佳工艺条件,以出油率为指标与水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法进行比较,并且用气质联用（GC-MS）分析比较挥发油的成分和含量。结果表明,微波萃取法的最佳工艺为小于38μm的莪术细粉加8倍量石油醚在700W的功率下萃取550s,其出油率为4.70%,挥发油中含姜黄醇、大根香叶酮和β-榄香烯,含量分别为0.82%、3.80%和1.94%。该方法提取速率快,出油率高,有效成分含量也较高,且挥发油质量较好,是较为理想的一种提取方法。     

超临界CO_2与微波联用提取香椿芽有效成分

建立了香椿油及总黄酮的超临界-微波联合提取工艺,在超临界CO2萃取香椿油前处理工序的基础上,通过正交实验考察了微波法提取香椿芽总黄酮过程中各操作参数对提取效果的影响,优化后得到的最佳条件为:提取温度70℃,提取每克香椿芽所用溶剂乙醇的体积为12mL,乙醇体积分数50%,提取时间15min,提取3~4次。在该条件下,每克香椿芽可提取总黄酮65.1140~72.9344mg。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO2萃取与水蒸汽减压蒸馏萃取柑桔皮精油比较

使用超临界CO2萃取法和水蒸汽减压蒸馏萃取柑桔皮精油,两种方法精油收率相当,最高收率均为1.2%。但水蒸汽减压蒸馏法提取的精油质量好,为浅黄色流动性液体,气味具有新鲜柑桔皮的清香,流程简单,超临界CO2萃取所得产品质量差,流动性差,为深黄色半流动性液体,杂质较多。     

SFE-MD技术分离提纯金银花挥发油及其成分分析

以金银花花蕾为原料,用超临界CO2流体萃取技术(SFE)制得金银花油浸膏,然后用分子蒸馏技术(MD)对浸膏进行精制。研究结果表明,SFE最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa,温度45℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃,所得金银花油呈淡黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的0.16%提高到0.56%;所得精油经GC-MS分析,检测出36种成分,主体呈香成分芳樟醇、环氧芳樟醇、顺-3-己烯醇、α-萜品醇、香叶醇等醇类成分,以及戊二酸二丁酯等,质量分数超过40%,相对分子质量主要集中在100~200。     

超临界二氧化碳流体萃取油茶籽油及其GC／MS分析

采用环境友好的超临界二氧化碳流体萃取技术制备油茶籽油,考察了压力、时间、温度和二氧化碳流量等因素对茶籽油萃取率的影响,得到优化的工艺参数：当萃取压力30MPa、萃取温度35℃、CO2流量30L／h、萃取时间为3h时茶籽油萃取率可高达44．4％。根据中华人民共和国国家标准进行检测的结果表明：超临界二氧化碳流体萃取出的茶籽油,无需进一步精制即可达到国家食用植物油卫生标准GB／T2716—2005,而除含皂量、水分及挥发物外的指标均达到国家一级茶油标准GB11765—2003;GC／MS分析结果表明油茶籽油富含73．6％不饱和脂肪酸。实验结果表明：超临界二氧化碳流体技术萃取茶籽油具有操作简便、萃取率高、无溶剂残留、绿色环保等优点,萃取出的茶籽油具有较高的品质和良好的应用前景。     

超临界CO_2流萃取及与水蒸气蒸馏萃取辛夷挥发油的化学组分分析

采用超临界ＣＯ２ 流萃取辛夷挥发油,对在不同条件下萃取的辛夷挥发油,用色谱－ 质谱（ＧＣ－ ＭＳ） 联用方法进行了化学组分的测定和分析,并与水蒸气蒸馏法所得之挥发油化学组分相比较,发现超临界ＣＯ２ 流萃取的挥发油香气、品质和产率均优于蒸馏法所得。     

超临界萃取肉桂中主要成分的研究

以超临界CO2萃取肉桂精油,研究了压力、温度、颗粒度、夹带剂（乙醇）的浓度等对提取效果的影响。结果表明,最佳工艺条件为：萃取压力为10MPa,温度为50℃,颗粒度为60目,夹带剂（乙醇）的浓度为90％。在此条件下,肉桂精油的产率为17．48％。     

超临界CO2技术分离提纯青蒿挥发油及成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)制得青蒿油浸膏,然后用分子蒸馏技术(MD)进行精制。超临界CO2流体萃取青蒿精油最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间3 h;分子蒸馏温度为80~120℃,所得青蒿油呈淡黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的0.13%提高到0.47%;所得精油经GC-MS分析,检测出60种成分,主体呈香成分为柠檬烯、(1S)-α-蒎烯、β-蒎烯、β-金合欢烯、α-石竹烯、γ-榄香烯等烯类,精油质量标准达到FCC(2006)。     

石菖蒲挥发油提取方法的比较研究

采用超临界CO2萃取、水蒸气蒸馏及微波辅助法提取石菖蒲挥发油。以挥发油得率、β-细辛醚含量、挥发油提取物主要成分及黄樟醚含量为考察指标,采用气相色谱法对三种提取方法进行比较。超临界CO2萃取的挥发油得率为3.32%,挥发油中β-细辛醚的含量为71.12%,均高于其它两种提取方法,适用于石菖蒲挥发油的提取。此外,三种提取方法所得挥发油的主要化学成分含量不完全相同,且均未检出黄樟醚。