促进剂在α-氰基丙烯酸酯胶粘剂中的应用研究

为克服α-氰基丙烯酸酯胶粘剂(简称α-胶)在低温低湿的酸性材质表面固化速率较慢的缺点,在配方中分别引入了不同类型的促进剂制备α-胶,并考察了促进剂(如18-冠-6等)对α-胶的固化速率、储存稳定性和粘接强度等影响。研究结果表明:当w(18-冠-6)=0.10%(相对于α-氰基丙烯酸乙酯质量而言)时,其能有效提高α-胶的固化速率,并且不影响胶液的储存稳定性,但含18-冠-6体系的粘接强度(如常温粘接强度、耐湿热老化性能和高温粘接强度等)略低于无促进剂体系。     

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的耐湿热老化性能研究

以酸酐或羧酸类物质作为黏附促进剂,制备改性α-胶(α-氰基丙烯酸酯胶粘剂),并考察了黏附促进剂种类和含量对α-胶的耐湿热老化性能和热强度等影响。结果表明:当w(邻苯二甲酸酐)=0.2%时,α-胶的耐湿热老化性能相对较高(其耐湿热强度保持率从63.96%升至89.98%),并且其热强度降幅相对最小。     

促进剂对α-氰基丙烯酸酯胶固化反应动力学的影响

选用了3种α-氰基丙烯酸酯胶粘剂常用促进剂(18冠-6醚、PEG400DMA、杯4芳烃)分别加入到胶液中,采用非等温DSC技术分析了不同升温速率下3种促进剂对胶液固化反应动力学的影响。结果表明,和空白胶液相比,分别加入3种促进剂都能降低胶液固化的反应活化能,其中含有18冠-6醚的活化能最低,促进胶液固化的效果在3种促进剂中最好。     

紫外光固化胶粘剂的粘接性能研究

本研究采用三种丙烯酸酯单体(M01、M02、M03)和一种紫外光引发剂(I01)配制了紫外光固化胶粘剂,探讨了不同原料配比对产品拉伸剪切强度的影响。实验结果表明:当原料配比为M01:2.07mmol、M02:7.02mmol、M03:13.7mmol、I01:0.585mmol时产品的拉伸剪切强度较好。     

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂改性方法研究概况

氰基丙烯酸酯胶粘剂具有单组分、无溶剂、使用方便、粘接广泛、剪切强度高等优点,但其稳定性差、脆性大、耐热温度低、耐水性差、黏度低等缺点在一定程度上限制了胶粘剂的进一步应用。对α-氰基丙烯酸酯胶粘剂各种改性方法进行了概述,并对改性技术进行了展望。     

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺及应用

本文介绍了 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备过程、反应历程、工艺流程 ;并简述了原料中间体的合成过程 ;概述了 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂在各行业的应用及前景     

α-氰基丙烯酸酯瞬间胶粘剂的现状和展望

综述了α-氰基丙烯酸酯瞬间胶粘剂在合成、改性和应用方面的研究进展和市场需求,提出了存在的问题和发展方向。     

SGA胶粘剂基组成与性能研究

研究了SGA的基本组成对其固化速度与剪切强度的影响,结果表明,引发剂,促进剂,MAA三者随其用量增大对剪切强度的影响均呈先进后降的趋势,对固化速度的影响依次为先进后降,先升后不变,一直升高,改性材料能提高切强度与固化速度,其中对固化速度的影响是增大体系粘度引起的。恰当的稳定体系可提高胶液的贮存稳定性,较小影响化速度。     

一种挠性印制线路板用胶粘剂的固化温度研究

挠性印制线路板的尺寸稳定性是一个重要的质量指标，大多数胶粘剂在其复合成型中需采用高温长时间固化的工艺，这对印制线路板的尺寸稳定性的质量控制极为不利，本研究采用在环氧胶粘剂中加入自行合成的促进剂从的方法，在可以大大降低所需的固化温度的同时，又保证了其印制线路板的质量全面达到IEC-249标准的要求。     

AlCl3络合物对酚醛树脂固化反应的影响

以苯酚和甲醛为原料合成热固性酚醛树脂,并添加聚乙烯醇缩丁醛（PVB）对酚醛树脂增韧,研究了固化促进剂AlCl3络合物对增韧后酚醛树脂的固化行为和热力学性能的影响。结果表明,加入聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度呈现先增后降的趋势,添加20%聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度达到最大,增韧后酚醛树脂加入2%固化促进剂后固化时间明显缩短且固化程度略有提高,并用DSC、TG、IR对其固化反应及固化物进行分析表征。     

改进环氧-酚醛胶粘剂固化性能的研究

本文研究一种环氧-酚醛胶粘剂的高效固化剂NP,该固化剂与环氧、酚醛这两种树脂,均具有较高的反应活性。研究结果表明：使用固化剂NP固化的环氧-酚醛粘剂,其固化性能和粘接性能都得到显著改善。     

装饰用UV延迟固化环保型胶粘剂制备及性能分析

针对传统热固化技术中效率低、材料强度低等问题,制备一种UV延迟固化胶粘剂,并对其工艺进行优化,研究其强度、热稳定性、耐化学性等.试验结果表明,选择 25%EP3 作为活性稀释剂,1%TR-PAG-20101 作为阳离子光引发剂,光固化时间为 10 s;试验制备的 25%EP3UV 延迟固化胶粘剂的粘接强度为(3.52±0.16)MPa,拉伸剪切强度为3.6 MPa,固化反应时间在5 min之内,热分解温度在300℃以上;材料在沸水和酸性溶液(pH =2)环境下,强度依然较好,其中,酸性溶液浸泡后强度为(3.36±0.40)MPa.因此,试验制备的UV延迟固化胶粘剂具备良好的力学性能.     

固化促进剂对快速固化EP胶粘剂性能的影响

以E-51/TDE-85为复合EP(环氧树脂),三氟化硼乙胺、DMP-30[2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚]和2,4-咪唑为固化促进剂,三氧化二铝(Al2O3)为填料,采用自制固化剂制备快固型EP胶粘剂。研究结果表明:促进剂的加入可不同程度加速EP胶粘剂的固化速率、缩短固化时间;与其他两种促进剂相比,三氟化硼乙胺具有良好的潜伏性,以此作为促进剂时,相应EP胶粘剂的颜色、固化速率和剥离强度等俱佳;当固化温度为150℃、固化时间为10 min和w(三氟化硼乙胺)=1%(相对于EP总质量而言)时,EP胶粘剂的综合性能相对最好。     

粘接低表面能材料时α-氰基丙烯酸酯胶粘剂用底胶的研究

研究了底胶在α-氰基丙烯酸酯胶粘剂粘接低表面能材料时的作用。底胶中三苯基膦、添加剂N99可以大幅提高低表面能材料与α-氰基丙烯酸乙酯胶之间的粘接强度。     

环氧树脂胶粘剂的固化模型、工艺设计以及试验验证

采用非等温DSC法对环氧树脂胶粘剂的固化动力学进行了研究,利用Kissinger模型计算得到体系固化反应的表观活化能为91.2 kJ·mol^-1,通过Crane模型计算出固化反应级数为0.93。基于动力学参数,构建出体系固化度与温度、时间关系的固化模型。利用"T-β"及"t-β"外推法分析,获得了体系固化反应温度及固化时间,并试验验证了固化工艺参数的有效性。该研究成果可为环氧树脂胶粘剂的固化工艺及应用提供理论指导和参考。     

一种中温固化高强度环氧胶粘剂的研制

以E-51、E-44为主体树脂,加入奇士增韧剂研制出一种中温固化高强度环氧胶粘剂.该胶粘剂在加入占粘料质量分数30%左右的增韧剂后,选用自制固化剂SL-1,在50 ℃×1 h+80 ℃×1 h条件下固化,其拉伸剪切强度可达42.1 MPa.     

室温固化环氧胶粘剂的研究现状与发展趋势

本文综述了双组分室温固化环氧树脂胶粘剂的发展过程与研究现状,介绍了近年来国内外几种性能优异的室温固化环氧胶粘剂,指出双组分室温固化型环氧胶的发展趋势是耐高温、高强度、高耐久性及快速固化。     

胶粘剂固化行为对性能的影响

研究了一种中温固化耐高温胶粘剂固化行为对胶粘剂力学性能和耐久性能的影响,表明胶粘剂只有达到一定的固化程度,才能获得一定的交联密度,耐热性能、粘接强度和耐久性能。同时胶粘剂的固化时间和温度存在等效性关系。     

室温固化耐高温胶粘剂的研究

以环氧氯丙烷和对氨基苯酚为主要原料制备了多官能度的环氧树脂(EP-005),并采用自制的复配固化剂、纳米SiO2、特殊的增韧剂和特种填料等进行改性,制得了一种结构加固用的建筑耐温结构胶。实验结果表明,该胶粘剂可常温固化,加固后的构件可在常温与高温(150℃)环境中长期使用;该胶粘剂在150℃时的剪切强度为17.28 MPa,常温拉伸强度为42.60 MPa,常温压缩强度为90.63 MPa;该胶粘剂具有卓越的综合性能,并已成功用于建筑工程等领域中。