电沉积Fe—Ni—P合金边界润滑的摩擦学行为

研究了边界润滑不同载荷时Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的摩擦学行为。结果表，４００℃晶化Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损率为非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的１７．２％，摩擦系数降低２５％。重载摩擦，非晶合金表面会产生晶化，形成α－Ｆｅ＋非晶混合组织。非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损量随载荷增加而上升至最大值后减小，随着载荷增加，磨损形式地发生变化；而晶化合金     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe—Cr—B—P—Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金带的非晶形成能力（ＧＦＡ），力学性能和耐蚀性能，结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现很强的韧性，在０．１Ｎ的ＨＣＬ，Ｈ２ＳＯ４，ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe─Cr─B─P─Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金条带的非晶形成能力（ＧＦＡ）、力学性能和耐蚀性能。结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现出很强的韧性。在０．１Ｎ的ＨＣＬ、Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ形成的主要因素     

碳含量对Fe－Mn－Si－Cr－Ni合金形状记忆效应的影响

研究了联合量对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，当碳含量小于０．１２％时，随着碳含量的增加，ＳＭＥ得到改善。大于０．１２％时，则相反。随着变形量的增加合金的ＳＭＥ都变差，尤其以不含碳的合金更为明显。     

润滑油添加剂对聚合物及其复事材料磨擦磨损性能的影响

利用ＭＨＫ－５００型环－块磨损试验机研究了二烷基二硫代磷酸锌（ＺＤＤＰ）对几种聚合物及其复材料－金属摩擦副油润滑摩擦磨损性能的影响。结果表明，液体石蜡中的ＺＤＤＰ对尼龙６６（ＰＡ６６）及聚酰亚胺（ＰＩ）－ＧＣｒ１５轴承钢摩擦副的摩擦系数影响不大，但却使聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）及其复合材料－ＧＣｒ１５轴承钢摩擦副的摩擦系数略有限低。ＰＴＦＥ及其复合材料－ＧＣｒ１５轴承钢摩擦副表面的ＺＤＤＰ吸附膜具有一     

Fe—C—Cr—Ni亚称奥氏体基合金的摩擦磨损表层特性

对Ｆｅ－１，９Ｃ－１６．５Ｃｒ－２．６Ｎｉ亚稳奥氏体基合金在不同试验条件下的摩擦磨损表面研究表明，在较低的摩擦应力作用下，表层即可应变诱发α′和ε马体体。马氏体转变量随原奥氏体形变量增加而增大，硬度也增高。由原奥氏体引起的表面硬度提高的原因：（１）α′和ε马氏体的形成；（２）产生大量的位错和层错。在滑动磨损试验时，该合金的耐磨性高于２５％Ｃｒ-马氏体基白口铸铁。     

含硫镍基高温自润滑合金摩擦对偶的选择

在２０℃、３００℃和６００℃的大气环境下,用销－盘式高温摩擦试验机考察了一种含硫镍基高温纂 有合金与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、ＴＺｍ、ＧＨ４１６９和ＨａｌｓｔｅｌｌｏｙＣ－２７６合金及自身配副的摩擦磨损行为。试验结果表明,Ａ－６Ｇ合金无论与自身不审与其它材料配副,在温和就是上都具有摩擦系数低,自身及对偶磨损均小的特性,表现出良好的对偶匹配性。尤其,与Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ和ＴＺＭ合金配副,具有     

热处理提高铁表面Ni-P-Co合金涂层显微硬度的机理

本文主要研究灰铸铁试件表面Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ合金涂层，在不同热处理温度下显微硬度变化的机理。实验表明：Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ涂层显微硬度随加热温度升高而提高，在５００℃时达到９９２．７ＨＶ２５ｇ。它可作为一种材料表面强化的手段应用于各种模具中     

热处理提高铁表面Ni—P—Co合金涂层显微硬度的机理

本文主要研究灰铸铁试件表面Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ合金涂层,在不同热处理温度下显微硬度变化的机理。实验表明：Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ涂层显微硬度随加热温度升高而提高,在５００℃时达到９９２．７ＨＶ２５ｇ。这可作为一种材料表面强化的手段应用于各种模具中。     

碳、钛对铸造Fe－Cr－Al耐热钢性能的影响

Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热铸钢因晶粒易粗大导致强度塑性较差而限制了使用，通过强化精炼、合金化处理及改进铸造工艺能防止这种倾向。研究了碳、钛含量对该耐热铸钢室温强度、高温强度及抗氧化性能的影响，试验结果表明，当Ｃ＜０．２０％、Ｔｉ＜１．０％时，铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热钢有较好的综合性能。     

稀土添加剂对Ni—Fe合金镀液稳定性的影响

介绍了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｆｅ合金镀液稳定性的影响，实验结果表明，稀土添加剂对镀液的稳定性有较明显的作用，而且用量少，没有副产物。     

CO2保护电弧堆焊用药芯焊丝中合金元素的过渡系数

研究了药芯焊丝在ＣＯ２保护电弧堆焊过程中合金元素的过渡系数。提出了药芯焊中合金元素总原始含量的计算公式。试验结果表明，Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系药芯焊丝中合金元素的过渡系数分别为：Ｍｎ８２．６％，Ｃｒ９０．０％，Ｎｉ９８．８％，Ｃ７７．７％。对合金元素的过渡过程进行了分析。     

WC—NiP合金密封材料的摩擦磨损特性

本文对研究开发的一种机械密封新型摩擦副材料ＷＣ－ＮｉＰ合金的摩擦磨损特性进行了研究。考察了在水润滑条件下ＷＣ－ＮｉＰ／石墨配对的摩擦性能,以及在３％ＮａＣＬ和１０％ＨＣｌ溶液中的腐蚀磨损性能。并与ＷＣ－Ｃｏ合金作了对比。结果表明：在水及３％ＮａＣｌ溶液中两种ＷＣ材料有相近的摩擦磨损特性,而在１０％ＨＣｌ溶液中ＷＣ－ＮｉＰ合金的腐蚀磨损性能则远优于ＷＣ－Ｃｏ。     

化学镀Ni-P合金--在金属材料表面处理上的特殊应用

化学Ｎｉ－Ｐ合金工艺是一种新颖的金属材料表面强化工艺。应用实践证明它可以增加材料表面硬度和耐磨性、耐蚀性，并可对超差或磨损零件进行补差和修复。     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｂ基体上电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明：Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体上Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构是α、γ双相合金，孔隙少；镀层的光亮性，耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层，可进一步降低Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的孔隙率，提高合金镀层的耐蚀性。     

化学镀Ni—P合金与油溶性有机钼复合摩擦学性能

摩擦磨损试验表明,化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层（基体为调质４５钢）与油溶性有机钼添加剂（ＭｏＤＴＣ）有良好的协同效应,如Ｎｉ－Ｐ合金镀层（热处理,油中加ＭｏＤＴＣ）比４５钢基础油润滑下,摩擦系数降低４１．５％,耐磨性提高７倍,采用电子探针等研究了其摩擦磨损机理,结果表明,上述协同效应取决于摩擦表面所形成的ＭｏＳ２保护膜,Ｎｉ－Ｐ合金镀层的高硬度及其特殊的组织结构。     

化学镀非晶态NiBP合金晶化研究

用化学镀方法制备了非晶态ＮｉＢＰ合金。用差动扫描量热法（ＤＳＣ）和Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）对非晶态Ｎｉ８０．７Ｂ１５．２Ｐ４．１合金经等温加热的晶化过程和晶体结构进行了研究。发现其晶化特征明显地不同于Ｎｉ－Ｂ或Ｎｉ－Ｐ合金，并可描术如下：非晶态→Ｎｉ（ｆｃｃ）＋Ｎｉ３Ｐ（正方晶系），非晶态→Ｎｉ３Ｂ（正交晶系），非晶态→Ｎｉ２Ｂ（正交晶系）。     

化学镀Ni－Cu－P／Ni－P双层合金的工艺及镀层结合力研究

着重探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的镀液组成以及化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层合金的工艺条件，并采用弯曲法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层的结合力。结果表明，当Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时，即可抑制置换铜反应的发生，而实现镍、铜离子的共沉积，从而获得良好质量的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层。化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态，而有优越的镀层结合力。研究表明，双层化学镀是提高Ｎｉ－Ｐ镀层结合力的一条有效途径。     

化学镀Ni－P合金表面镀层的超显微硬度研究

运用国内第一台载荷小于２０ｍＮ的超显微硬度仪，系统地测试和分析了不同膜厚、不同热处理状态的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金表面镀层，在３～２０ｍＮ之间不同载荷下的硬度性能。结合组织和结构的分析，详细地研究了镀层组织和力学性能之间的关系。结果表明起显微硬度技术在表征薄膜材料性能与组织关系的领域中具有很广阔的应用前景。     

化学镀Ni—B合金与有机钼对金属基体的双重保护

采用表面镀层和润滑油中加入某些添加剂，使两者产生协同效应，是减少相对运动的零件表面间摩擦磨损的一项有效措施，本文研究了Ｎｉ－Ｂ合金镀层与油溶性有机钼的联系及摩擦磨损机理，摩擦磨损实验结果表明，Ｎｉ－Ｂ合金镀层与油溶性有机钼（ＭｏＤＴＰ）有良好的协同效应，可大幅度提高运动副的减摩性和耐磨性，如Ｎｉ－Ｐ合金镀层经４０℃热处理，油中加ＭｏＤＴＰ比４５钢基础油润滑下，耐磨性提高１２．８倍，摩擦系数降低５４