模压条件对EVA边角料/天然橡胶复合发泡材料性能的影响

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）边角料、天然橡胶（NR）、相应助剂和填料为主要材料进行共混混炼,再用模压法制备EVA边角料/NR复合发泡材料,研究了模压温度、模压时间和模压压力对复合发泡材料性能的影响. 实验结果表明:模压温度为145 ℃,模压时间为30 min,模压压力为12.5 MPa时,复合发泡材料的综合性能较好. 进一步测定了复合发泡材料的表观密度和发泡倍率曲线,以及硬度和撕裂强度曲线. 实验数据表明,模压温度可改变复合发泡材料的交联程度,模压时间综合影响复合发泡材料的交联程度和泡孔大小,模压压力则与复合发泡材料泡孔生长有关,影响泡孔分布情况.     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/纳米碳酸钙复合 发泡材料的制备与研究

采用模压发泡法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）/纳米碳酸钙（nano-CaCO3）复合发泡材料。研究了添加不同质量分数的nano-CaCO3、发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）等对EVA/nano-CaCO3复合发泡材料发泡性能的影响;重点研究了不同质量分数的nano-CaCO3对复合发泡材料的力学性能和发泡形态的影响。结果表明：AC添加质量分数为9%、DCP添加质量分数为1.0%、nano-CaCO3添加质量分数为15%左右时,所得EVA/nano-CaCO3复合发泡材料的综合性能最佳。扫描电镜研究结果表明：nano-CaCO3添加质量分数为0~15%时,可以明显地提高复合发泡材料泡孔尺寸的均匀性,泡孔变小,气泡个数增加;当其添加质量分数大于15%后,泡孔容易出现坍陷,泡孔变大。     

目前发泡倍率最高的聚烯烃发泡体

日本东丽株式会社开发出了可在汽车、家电及住宅等设备与设施领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为东丽“TORAYPEF”系列产品的“0S级”聚烯烃发泡体，可取代三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体等普通止水材料。     

PP基木塑复合材料应用研究

以PP为基体树脂,分别改变木粉和硬脂酸的量制成复合材料,用转矩流变仪分析其流变行为,同时将复合材料挤出造粒,注射成标准样条分析其力学性能的变化.试验结果表明:木粉和硬脂酸能显著影响复合体系(材料)的流动性;复合材料的冲击强度随着木粉含量的增加而下降,随硬脂酸含量的增加先下降后上升;复合材料的拉伸强度随着木粉含量的增加先上升后下降,随着硬脂酸含量的增加先上升后下降.     

高发泡硬质PVC阻燃材料的制备及性能研究

采用一步模压法制备了硬质聚氯乙烯（PVC）发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、活化剂氧化锌（ZnO）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）的用量以及成核剂碳酸钙（CaCO3）的种类对PVC泡沫塑料性能的影响;研究了阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3）对PVC泡沫塑料阻燃性能的影响.结果表明：当选择PVC树脂100份、钙锌复合稳定剂5份、硬脂酸（Hst）0.2份、PE蜡0.3份、AC5份、ZnO1份、DOP6份、DCP 3份、轻质CaCO310份、模压压力为10.0MPa、模压温度为185℃、模压时间为15min时,可获得泡孔均匀细密、密度较小的高发泡硬质PVC板材,SEM显示泡沫材料泡孔直径为50!m左右.Sb2O3能显著提升PVC泡沫材料的阻燃性能,当Sb2O3用量为8份时,材料氧指数达43.     

耐盐性聚丙烯酸类高吸水性共聚树脂的制备及性能

研究了以环己烷为分散介质，十八烷基磷酸单酯为分散剂，过硫酸盐为引发剂，Ｎ，Ｎ′－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸钠－丙烯酰胺－甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物高吸水性能树脂，聚合体系稳定，聚合物呈颗粒状，过滤干燥即得产物，无需减压蒸馏脱除分散介质，并探讨了共聚树脂的吸水性能与某些因素的关系，制得的树脂每克吸去离子水达２０００ｇ以上，吸０．９％ＮａＣｌ溶液１００ｇ以上。     

汽车内饰环保新材料——聚丙烯发泡板

江苏丹阳华东工程塑料有限公司成功研发出轻量环保型汽车内饰材料——聚丙烯（PP）发泡板．其密度为0．4g／cm^3-0．6g／cm^3．重量较传统的内饰基材减轻50％左右．不会出现吸潮、霉变、异味等现象。且边角料可实现回收再利用。     

废旧胶粉/氯磺化聚乙烯的共混发泡性能

采用模压法进行发泡,以氯磺化聚乙烯(CSM)为研究目标,较为系统地研究了废旧胶粉与CSM共混后对发泡性能以及泡孔结构的影响。3种不同粒径(75、125、180μm)的废旧轮胎胶粉与CSM共混后的研究结果表明:胶粉粒径越小,与CSM的相容性越好。当胶粉粒径为75μm和125μm时,随着胶粉填充份数的增多,发泡体物理机械性能均相应提高,泡孔结构也相应地发生明显优化。     

酚醛—聚氨酯复合发泡的研究

本文对酚醛-聚氨酯复合发泡进行了初步研究,测定了酚醛(PF)与聚氨酯(PU)不同配比时所得泡沫材料的性能。     

竹纤维发泡缓冲材料的研究

研究以竹纤维为原料，使其在水混合态中搅拌引起帚化，发泡剂在一定温度条件下分解产生气体，加入胶粘剂使纤维定向、结合，后在其他助剂作用下，形成很多小汽室从而达到减小密度的目的，然后通过合适的干燥工艺．使材料具有开孔小室结构从而有一定的机械强度与缓冲性能。最终对制品的外观和内部形貌进行表征，对其性能进行研究并绘制出相应的F-x曲线、σ-ε曲线和C-E曲线供缓冲设计用。     

PP/纳米CaCO3/木粉复合材料研究

研究了不同表面处理剂改性木粉填充回收PP的力学性能、加工性能．采用扫描电镜观察了纳米碳酸钙包覆木粉的形态,并对其耐热性能进行了分析．结果表明：纳米碳酸钙能有效提高木粉的耐热性;表面处理剂不同,改性效果也不一样,用EPDM-g-MAH改性的PP／纳米CaCO3／木粉体系力学性能最佳．     

秸秆粉／PP微孔发泡复合材料的发泡工艺研究

本文主要通过AC发泡剂含量、EVA含量、偶联剂种类和含量及挤出机的工艺参数等单因素来研究最佳发泡工艺．结果表明：AC发泡剂含量为4份时,密度最小为0．95g／mm2,冲击强度最大为14．88KJ／m2;随EVA含量的增加,密度减小,冲击强度增大,12％以后密度与冲击强度基本不变,密度达到最小0．84g／mm2,冲击强度最大11．4KJ／m2;MAH-g-PP6份时冲击强度达到最大为11．56KJ／m2;制备发泡母粒时挤出机螺杆温度为150℃时,密度达到0．94g／mm2,冲击强度达到12．04J／m2．     

LMPM/PP复合材料的粘弹性能

用动态粘弹谱仪测定了低熔点金属／聚丙烯(LMPM／PP)复合材料的模量一温度曲线和损耗角正切-温度曲线，通过蠕变实验测定了LMPM／PP复合材料的蠕变曲线。分析结果表明，LMPM／PP的模量随LMPM用量的增加而增加，随LMPM的粒径减小而增加，随DBTL的加入先上升后下降。当LMPM成纤后，模量则显著增加，PP的晶型变换对LMPM／PP复合材料的动态模量影响不大，LMPM／PP复合材料的损耗角正切的大小与LMPM用量有关，而与LMPM的形状和大小无关，随LMPM用量增加，复合材料的内耗下降。     

木材/无机非金属复合材料的研究进展

从木材的环境协调性出发,概述了近年来以木材为原料,开发的几种环境材料的国内外研究进展,认为可以利用木材在组织结构、空隙结构上的特点,从环境协调性的角度对材料和产品进行设计,从而创造出既保持原来木材特性又附加了优异功能特性的复合材料。     

Microwave Irradiation Treatment of Wood Flour and Its Application in PVC-Wood Flour Composites

The technique of microwave irradiation induced free radical bulk- polyaddition reactions in porous wood flour was used to modify wood flour. The behaviors of the modified wood flour under microwave irradiation, such as thermal stability and moisture sorption properties, were studied. A kind of semi- interpenetrating polymer network wood four (Semi-IPN-WF) can be formed through polymerization of MMA in the porous wood flour by microwave irradiation, and the thermal decomposition temperature of the semi-IPN- WF is considerably increased. PVC/Semi-IPN-WF composites were prepared by melt mixing in double rolls, which exhibit improved rheological properties, lower water sorption properties and outstanding mechanical performances.     

PP/滑石粉复合材料的力学性能与断裂行为

研究了不同填料及偶联剂用量对PP／滑石粉复合体系力学性能的影响，同时利用扫描电镜对复合体系的断裂行为进行了测试与分析。结果表明，随着滑石粉的加入，经偶联剂处理的体系拉伸强度和冲击强度先升后降，当滑石粉填充量在20％偶联剂为1％时，体系性能最佳，经偶联剂处理的复合材料断裂趋于韧性断裂。     

玄武岩/玻纤/丙纶复合材料的研制及其结构和性能

以玄武岩纤维、玻璃纤维为增强纤维,丙纶为基体纤维,通过线形设计、预制件结构设计、直接热压成型工艺研制出一种玄武岩/玻纤/丙纶结构复合材料。观察并分析其结构可知:成型过程中,基体丙纶熔融后浸入组织内部包覆增强纤维,增强纤维则保证织物组织在复合材料中完整无缺,尤其纬纱满足复合材料在厚度上的要求。对制得的复合材料进行拉伸性能测试,结果显示:三维正交组织结构与三维角联锁组织结构复合材料相比,前者的弹性模量和抗拉强度均小于后者,拉伸应变大于后者。     

Creep behaviour of wood flour/poly(vinyl chloride) composites

The experimental creep data were focused on wood-flour (WF) /poly vinyl chloride (PVC) composites with the variations in additive concentrations of wood flour, silane coupling agent, organomodified montmorillonite (OMMT) and nano-cacium carbonate (nano-CaCO₃). Their effects were analyzed using the Four-element Burger Model incorporating microscopic mechanisms. Total creep strain was low with increasing WF while elastic strain was high and plastic flow strain was low in modeling. Modification of WF with silane was beneficial to creep resistance, so did adding low ratio of OMMT (1.5 wt%) and nano-CaCO₃ in composites. Thus, it was effective in reducing creep either by stiffening the PVC matrix using rigid nano-particles or by improving their adhesion with resin. However, superfluous quantity of any additament did not benefit the improvement owing to either earlier destruction of their agglomerates or stress-concentrated cracks in the over-incrassated interface.     

PP/POE/BaSO_4三元复合体系界面相互作用与拉伸断裂形态研究

设计了3种具有不同界面相互作用的PP/POE/BaSO4三元复合体系,SEM观察证明三元复合体系中形成了两种形态结构,即完全分离结构与核壳包覆结构。采用拉伸屈服强度定量表征了界面相互作用的强弱,研究了界面相互作用对三元复合体系拉伸断裂形态的影响。研究结果表明,体系的界面相互作用对其拉伸屈服强度和断裂伸长率具有明显影响。     

木粉/聚氯乙烯复合材料的研制

目的利用质轻价廉、来源广泛的木粉与通用型聚氯乙烯（PVC）复合,制备出新型木塑复合材料.方法将不同粒径、碱处理和碱处理后偶联剂处理的木粉填充到聚氯乙烯中,经混合、塑炼、成型后测试其性能;加入导电性组分聚苯胺（PAn）,考察其对木塑复合材料性能的影响.结果较小粒径的木粉对复合材料拉伸性能、弯曲性能和冲击性能贡献较大.木粉预处理方法对复合材料性能影响较大,碱处理后的木粉,使复合材料拉伸性能下降,偶联剂处理的木粉使复合材料拉伸性能明显提高;加入导电性PAn,提高了复合材料的强度,并赋予复合材料一定的导电性,电阻率达1GΩcm.结论木粉粒径、木粉的处理方法、导电聚苯胺的加入都对木塑复合材料性能有显著影响,在材料强度要求不很高的场合,木粉与聚氯乙烯复合会大大降低复合材料的成本,加入导电聚苯胺,可做成抗静电木塑复合材料.达到节约能源,保护环境的作用.