铁碳微电解/H2O2混凝法处理焦化废水的试验研究

采用一次铁碳微电解/H2O2混凝-二次铁碳微电解/H2O2混凝法处理高色度、高COD、高毒性的焦化废水.试验确定的工艺条件:(1)铁碳微电解/H2O2法去除COD的最佳条件:pH为2、H2O2投加量为4.4 mL-1、反应时间为180min,铁屑投加量为30g-L-1、m(Fe):m(C)为3:1.(2)铁碳微电解/H2O2法去除色度的最佳条件:pH为3、H202投加量为1.8mL·L-1、反应时间为120min、铁屑投加量为30g·L-1、m(Fe):m(C)为3:1.(3)混凝的最佳条件:pH为7、FeCl3的投加量为100 mg·L-1、PAM的投加量为2 mg·L-1.结果表明,在上述最佳工艺条件下对该废水进行处理,COD和色度去除率分别可达97%和99%以上,均可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准.     

微电解+Fenton处理DDNP废水的实验研究

采用微电解+Fenton法处理DDNP废水,考虑微电解系统的活性炭的投加量,Fe/C,pH,反应时间等因素在不同条件下原水的COD去除情况及色度变化。实验结果表明,最佳pH为4,Fe的投加量为30 g/L,最佳Fe/C为3/2,最佳反应时间60 min。COD的去除最高可达到58.8%。Fenton系统H2O2的投加量为4 mg/L,微电解+Fenton系统的COD去除率为87.53%。     

UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺废水的实验研究

在自制的光催化反应器中,采用UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺(PNA)模拟废水,考察了Fe粉和H2O2投加量、PNA浓度、废水溶液初始pH值等因素对光解过程的影响。实验结果表明,常温条件下,用32 W低压汞灯(λ=254 nm)照射,UV/Fe/H2O2体系降解PNA效果明显,当pH=3.0、Fe投加量为25 mg/L、H2O2投加量为3 mL/L时,100 mg/L模拟对硝基苯胺废水在12 min后PNA降解率达90%以上,溶液CODCr去除率超过50%。     

铁炭微电解吸附-Fenton氧化联合处理高浓度有机实验室废水的研究

采用铁炭微电解吸附-Fenton氧化、超声联合工艺处理高浓度有机实验室废水,研究了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响。结果表明:铁炭微电解吸附体系在pH=5、Fe∶C体积比为1∶1、时间为3h条件下COD去除率为24%;再经Fenton氧化控制反应时间2h,在FeSO4投加量为6g/L、H2O2投加量为90mL/L、pH=3的处理条件下,废水COD总去除率达48.32%。     

CaO2/Fe2+/H+体系处理ATMP模拟废水的实验研究

采用CaO2/Fe2+/H+体系对ATMP废水进行处理实验,研究结果表明:在n(CaO2)∶n(FeSO4.7H2O)=10∶1,CaO2投加量为理论值的1.6倍,反应时间为60 min,pH值在2～3之间的条件下,出水总磷未检出,总磷去除率接近100%。     

铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀预处理增塑剂生产废水

选用铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀组合工艺,对增塑剂生产废水进行预处理。结果表明:微电解控制pH=3.0、HRT=120 min、m(Fe)/m(C)=3、气水比=8:1,EF-Feox控制pH=3.5、U=8 V、H2O2(3%)投加量20 m L/L、HRT=80 min,混凝沉淀控制p H=10、PAM(2‰)投加量1.5 m L/L、HRT=30 min,工艺稳定运行后COD从13 000mg/L左右降解到500 mg/L以下,去除率达到95%以上,出水BOD5、SS皆在200 mg/L以下,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的三级标准。同时,出水B/C提高到0.35左右,可生化性增强,有利于后续接生化反应器,以进一步降解有机物。微电解产生的Fe2+对EF-Feox反应能起到强化作用,在一定程度上可以加快EF-Feox反应。     

RPB-O3/Fe2+法深度处理黑索今废水的实验研究

常温下使用RPB-O3/Fe2+法对黑索今(RDX)废水进行处理,考察了Fe2+投加量及投加次数、超重力因子β、初始pH值、臭氧浓度、液体流量以及处理时间等因素对黑索今去除率的影响。实验结果表明,在最佳工艺条件:Fe2+总投加量为0.5mmol/L(分2次投加),β=95,pH=4,臭氧浓度为42.7mg/L,气体流量为75L/h,液体流量为140L/h时,700mL的黑索今废水处理15min后,RDX去除率达到93.4%,RDX含量为4.6mg/L(<5mg/L),COD为48mg/L,达国家二级排放标准。     

Fenton试剂-活性炭吸附处理焦化废水的研究

对Fenton试剂-活性炭吸附联用技术处理焦化废水进行了研究。首先考察了pH值、H2O2投加量、[Fe^2＋]／[H2O2]等因素对Fenton试剂氧化处理效果的影响以及Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量对活性炭吸附效果的影响;然后考察活性炭投加量、吸附时间、pH值等因素对活性炭吸附阶段处理效果的影响。结果表明,Fenton试剂-活性炭吸附工艺处理焦化废水的最佳操作条件为：Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量为55mmol／L,[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10,初始pH=3;活性炭吸附阶段活性炭投加量为2．5g／L,pH=3,吸附时间30min。在此操作条件下,焦化废水COD去除率达97．5％。     

微波/催化剂/H2O2降解酸性红B的研究

以颗粒活性炭为载体,分别负载Fe3+、Cu2+或Fe3+-Cu2+制备出催化剂,采用微波/催化剂/H2O2工艺对酸性红B进行降解研究,并考察了各种因素对酸性红B降解效果的影响。研究结果表明,活性炭负载Fe3+-Cu2+型催化剂对酸性红B的处理效果最好,适宜的Fe3+、Cu2+负载量均为1.0%;对于100 mL初始质量浓度为100 mg/L的酸性红B模拟染料废水,适宜的处理条件为初始pH=3、催化剂投加量0.1 g、H2O20.05 mL、微波功率300 W。在此条件下处理4 min后酸性红B去除率超过99%,说明微波/催化剂/H2O2工艺能够有效去除酸性红B。     

Fenton试剂再生活性炭的试验研究

采用Fenton试剂再生被苯酚吸附饱和的活性炭,研究H2O2和Fe2+的投加量、pH值、温度、振荡速率、反应时间等因素对再生效果的影响,并确定最佳再生条件.试验结果表明,当H2O2投加量为7.5mL、FE2+投加量为400mg/L、反应pH值为3、温度为25℃、振荡速率300r/min、反应时间60min时,再生活性炭...     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

铁炭微电解-Fenton氧化法预处理喹吖啶酮颜料中间体废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化法对含喹吖啶酮颜料中间体有机废水进行预处理。得到微电解的最佳条件是:pH值为5、铁水体积比为0.375、铁炭体积比为1、反应停留时间为60 min;且这4因素的影响顺序是pH值>铁屑投加量>铁炭体积比>停留时间。Fenton氧化法的最佳条件是:pH值为4～7、反应时间为50 min、FeSO4和H2O2投加量分别为300 mg/L和2.5 mL/L。试验结果表明,将这两种方法联合对含喹吖啶酮颜料中间体有机废水的处理效果十分明显,在最佳试验条件下,当进水COD质量浓度为16 800 mg/L,色度为20 000倍时,COD的总去除率达到94%以上,出水色度小于40倍,为后续处理创造了有利条件。     

苯胺废水预处理组合工艺试验

采用铁炭微电解法对苯胺废水进行预处理,微电解的作用使苯胺废水中的大部分苯胺降解,而且出水中含有足够的Fe2+,从而减少了催化氧化过程中双氧水的消耗量。结果表明:当进水苯胺、CODCr的质量浓度分别为204、448mg/L,色度为500倍时,在最佳工艺条件(微电解工艺的铁炭体积比1∶1、废水pH值为5,停留时间90min;催化氧化工艺条件为双氧水(30%)用量0.3mL/L,pH值调节至5,反应时间60min)下,该方法对苯胺的去除率为95.32%,对CODCr的去除率达到66.96%,色度的去除率为92%。     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。     

利用活性炭处理铬黑T实验室废液的试验研究

选用活性炭对低浓度铬黑T实验室模拟废液进行脱色处理,通过活性炭用量、活性炭浓度,搅拌时间、pH值等变量,进行脱色率的试验.通过设计正交实验选出的最佳脱色条件为:活性炭用量1000mg/L,搅拌时间100min,铬黑T质量浓度15mg/L,pH为2.试验证明在此条件下进行脱色,脱色率都达到90%以上.     

铁碳填料对电镀清洗废水的微电解性能

以硫铁矿烧渣为主要材料制备了球形铁碳填料,并将其用于电镀清洗废水的处理。由交互正交试验结果可知,废水pH值是影响COD和氨氮去除率的主要因素,其次是废水pH值与铁碳填料添加量的交互作用和废水pH值与反应时间的交互作用。微电解的最佳工艺条件为:废水pH值2.50,铁碳填料的添加量15 g/L,反应时间30 min。此时,COD降低78.6%,氨氮降低15.0%,处理效果比商品铁碳填料的好。