反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合方法，在氧化-还原引发体系下，制备阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。适应均匀设计的方法研究引发剂量、乳化剂量、抗交联剂量、单体摩尔比、油水体积比以及反应温度对主物特性粘数的影响，得出了优化的工艺条件。在乳化剂0．80g、引发剂2．50mL、抗交联剂0．05g、单体丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比3．5：6．5、油水体积比2．25、反应温度45℃时，产物的特性粘数为12．07dL/g。     

反相微乳液聚合制备聚丙烯酰胺

选用ＳＰＡＮ８０－ＯＰ１０复合乳化剂，煤油为油相，进行了丙烯酰胺的反相微乳液聚合研究，制得了水溶解速度显著加快的聚丙烯酰胺，并对构成稳定微乳液的乳化剂ＨＬＢ值进行了研究。     

反相乳液聚合制备阳离子聚丙烯酰胺及其絮凝性能评价

研究了单体浓度、单体配比、反应温度、引发剂用量、乳化剂用量等因素对所制备的阳离子聚丙烯酰胺特性粘度、转化率、阳离子度的影响，对产品的污水絮凝性能进行了评价。较佳的制备条件为：单体浓度为45％，单体配比为7／3，引发剂用量为m（引发剂）／m（单体）=0．5／100，引发温度为45T：。用红外光谱对共聚物进行了结构表征。对共聚物进行了油田污水絮凝性能评价，研究表明单独使用时的浊度去除率为86．22％，COD去除率为87．95％，与聚合氯化铝复配使用时的浊度去除率为92．91％，COD去除率为92．68％。     

反相乳液聚合制备聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合法合成了聚丙烯酰胺（PAM）,测定了聚合反应转化率及产物特性粘度,并对其官能团进行了表征。考察了加料方式、单体质量分数、乳化剂用量、油水此对产物性能的影响。实验结果表明,最佳合成条件为：单体质量分数22．5％（对水相）,乳化剂质量分数2％（对油相）,油水比为1：2。     

反相乳液聚合合成聚丙烯酰胺

以甲苯为介质,Span80/Span20为乳化剂,叔丁基过氧化氢/亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用反相乳液聚合制备了分子量高达9.4×106的聚丙烯酰胺乳液。研究了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体浓度,反应温度对共聚物相对分子量、聚合转化率以及聚合反应速率的影响。其最佳聚合配方及工艺条件为:油水体积比为1.4,单体浓度30%,引发剂用量0.003%,乳化剂用量12%,聚合温度30℃。     

反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺及其应用

本文介绍了利用反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺，并讨论了聚丙烯酰胺在石油开采、水处理、造纸、医药、采矿、纺织等行业中的应用。     

反相乳液聚合制备阳离子聚丙烯酰胺微粒的研究

以丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为单体,通过反相乳液聚合法合成了P（DMC—AM）共聚物。在正交试验的基础上,考察了乳化剂质量分数、引发剂质量分数、单体质量分数、pH值、油水比以及反应时间等因素对产物特性黏数的影响。得到的较佳工艺条件为：乳化剂质量分数7．3％、引发剂质量分数200×10^-6、单体质量分数45％、pH值3．0、油水比1：2及反应时间4h,在上述条件下,所得产物的特性黏数可达7．617dL／g。采用FT—IR对产物结构进行了表征,并通过粒度分布仪对粒子粒径分布进行了分析,利用透射电镜观察了反相乳液粒子的形貌。     

反相乳液聚合法合成高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用反相乳液聚合工艺合成了高分子量、线型结构的聚丙烯酰胺。反应产品溶解性好,适合于作絮凝剂。本文对影响反相乳液聚合的工艺因素进行了讨论,提出了聚合工艺配方,认为分阶段加不同水解剂,聚合同时进行水解;引发剂中加氨和共沸脱水前补氨能有效控制产品的水解度、提高转化率、提高分子量,生产的复现性也很好。     

聚丙烯酰胺的反相微乳液聚合研究

在配方主体确定的情况下,研究了引发剂浓度、聚合前通氮除氧时间、聚合降温后持续反应温度及时间等次要因素对丙烯酰胺反相微乳液聚合的影响。正交实验方案结果表明,引发剂浓度及聚合前通氮除氧时间是影响产物相对分子质量和稳定性的主要因素,聚合降温后持续反应温度及时间是影响单体转化率的主要因素;最佳方案如下：引发剂浓度为2 g/L,聚合前通氮除氧时间为15 min,聚合降温后40℃持续反应,持续反应时间1 h。根据最佳方案制得了固含量37.0%、相对分子质量12.8×106的稳定、速溶的聚丙烯酰胺微乳液。     

乳液聚合制粉状聚丙烯酰胺的研究

在乳化剂存在下,借机械搅拌作用将丙烯酰胺（ＡＭ）单体分散到介质中,在碱性溶液中加热水解脱水,能简单地一步制得固体聚丙烯酰胺。分子量可达３００万～５００万。     

反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺研究进展

聚丙烯酰胺在水处理、石油采油、造纸领域有着广泛的应用,反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺有着良好的应用前景。本文综述了国内外采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺的研究现状,对丙烯酰胺反相乳液的稳定性、聚合机理和动力学进行了剖析,提出了待解决的问题,指出了今后研究的发展方向。     

反相乳液聚合法合成超高分子质量聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合法合成聚丙烯酰胺,通过正交实验确定最佳合成反应条件如下:反应温度为30℃、油水体积比为1∶1、引发剂加量为单体总质量的0.15％、反应时间为4h.进一步通过单因素实验对油水体积比和引发剂加量进行优化,在单体含量为15％、油水体积比为1.2∶1、引发剂加量为0.13％时,制得平均相对分子质量达1.79×1...     

反相乳液聚合法合成淀粉接枝丙烯酰胺的工艺研究

研究以玉米淀粉为原料,反相乳液体系中淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应规律。考察引发剂浓度、乳化剂用量、丙烯酰胺单体与玉米淀粉质量比接枝共聚反应的影响。通过单因素实验,获得最佳工艺条件:引发剂浓度为6mmol/L,乳化剂用量5%,丙烯酰胺单体与玉米淀粉的质量比为1.5∶1。在此条件下,可制备得到单体转化率95.46%、接枝效率88.12%、特性粘度410 mL/g的接枝共聚物,该接枝物比相对分子质量500万的聚丙烯酰胺的絮凝性能更好,在用量为25 mg/L时,对高岭土水样的浊度去除率达到88.6%。     

光引发聚合阴离子型聚丙烯酰胺工艺及其产品絮凝效果的研究

采用光引发聚合方式,以丙烯酰胺(AM)和氢氧化钠(NaOH)为原料,采用前水解法合成阴离子型聚丙烯酰胺(PHP).研究了PHP光合成的影响因素,结果表明:采用光引发聚合的方式合成PHP是可行的.通过正交实验,确定了光引发聚合的影响因素顺序及最佳工艺参数;对最佳工艺合成的产品进行絮凝效果测试,其絮凝性能达到商品PHP的要求,对细粒度、富含高岭土的难沉降煤泥水絮凝沉淀效果明显.     

反相乳液聚合法合成阳离子聚丙烯酰胺的研究

以液体石蜡为连续相，选择Span80-Tween80的复合乳化剂，进行了AM—DMC的反相共聚合反应，研究了温度、单体配比、乳化剂质量分数对聚合物性能的影响。     

半连续乳液聚合法制备纳米苯丙乳液

探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。结果表明,当乳化剂为SLS/OP复合乳化体系、其物质的量的比为2∶1、乳化剂用量为4%、乳液固体含量为40%时,可以得到纳米尺度的苯丙乳液,聚合反应稳定性和乳液性能良好。     

阳离子型聚丙烯酰胺乳液的工业开发研究

国外阳离子型聚丙烯酰胺的产量占聚丙烯酰胺产品的50％以上,该产品是水处理及造纸行业中用途最广泛的高分子聚合物之一。反相乳液聚合法合成阳离子型聚丙烯酰胺是国外80年代末期的先进技术,而国内一直没有相关报道。1996年(原)化工部广州聚丙烯酰胺工种技术中心承担了国家石油和化学工业局的“九五”国家重点科技攻关项目“微生物法丙烯酰胺聚合新品种的开发研究”,并已经于2000年通过鉴定验收。该项目已经建立300t/a的中试装置,生产工艺路线合理、能耗较低、产品性能稳定,具有速溶特性,在国内外市场有一定的竞争力。     

超浓乳液研究进展

介绍了超浓乳液聚合的制备方法、形成条件以及在各领域的应用。讨论了超浓乳液的相行为与稳定性及各自的影响因素，总结了超浓乳液聚合的相对分子质量分布、转化率与乳胶粒子大小及形态的影响因素。