热轧高强带钢同卷强度波动原因探讨及分析

 针对700MPa级热轧高强带钢同卷力学性能出现波动的问题,采用扫描电镜、透射电镜观察,EBSD分析以及物理化学相分析等手段,同时通过拉伸试验及温度测定等措施对波动现象进行了研究。结果表明,钢卷沿轧制方向力学性能分布不均,头部、尾部的强度偏差较大,中间强度相对稳定。头部、中间、尾部沉淀强化,位错强化以及细晶强化效果的不同,决定了钢卷不同部位的强化差别较大,为实际生产高强钢提供了理论依据。     

带钢冷连轧机组同板厚差控制系统研究

本文针对某1720mm五机架冷连轧厚度自动控制AGC系统方案进行了研究,结合实际生产情况,设计了其带钢冷连轧机组AGC系统方案;以典型产品为例确定轧制工艺参数;选取合适的冷连轧机组厚度控制数学模型;给出了典型产品厚度控制运行结果。     

热轧带钢同板差产生的原因及控制方法

结合鞍钢半连续轧板厂的生产实际,用因果图法表示出影响热轧带钢同板差的因素,并详细阐述了同板差产生的原因和控制方法。     

热轧带钢卷形控制分析

热轧带钢卷形问题是影响带钢质量的重要因素。本论文针对热轧带钢卷取过程中产生的卷形问题,从控制模型及工艺操作、设备管理因素等方面对各类卷形进行分析和研究,解决卷取卷形不良问题,提高成材率和经济效益。     

金相组织分析软件的设计

本软件可对颜色差异较大的两相组织进行分析，得出各相所占的比例，进而得到某一组织的数量与性能的关系。     

带钢炉卷轧机中厚板生产工艺分析

分析了带钢炉卷轧机厂兼顾生产中厚板产品的合理性与可行性,从工程设计与改造的角度介绍了三种典型工艺改造方案,并对其优、缺点进行了客观的分析比较,提出了在不同的生产工艺条件下各技术改造方案的适用范围。本文对已建成的炉卷轧机厂拓展生产中厚板产品提供了一定的参考。     

真空镀膜带钢镀层的组织结构和性能

作者观察了蒸镀A1、Cu和电弧镀A1,Cu、Ti带钢镀层的表面,剖面和部分微晶形貌,研究了镀层的界面结构与组织,测定了镀层附着强度、孔隙率及择优生长倾向。观察结果表明,带钢真空镀层膜——基界面有成分过渡区,膜层附着强度良好;蒸镀层和电弧镀层都能形成致密的微晶结构,后者比前者尺寸大;高熔点金属形成的微晶尺寸小,孔隙率低;沉积温度过高会引起晶粒粗大;基板负偏压对易溅射金属有降低沉积速率的作用,并使镀层倾向于选择非密排面择优生长;真空镀A1、Ti膜有良好的耐大气腐蚀性,镀Ti膜在3.5％NaC1溶液中钝化区达3 V。     

热轧带钢组织性能及温度的控制

介绍了热轧带钢的组织性能和轧后温度有着密不可分的关系，通过分析轧后金属组织的变化，研究温度是怎样影响其组织性能的，探讨了轧制速度对轧制温度的影响。针对带钢厂现状提出一些建议。     

带钢热连轧设定及组织性能预报软件开发

针对连轧工艺设计和生产管理的需要,开发了带钢热连轧设定及组织性能预报软件.该软件具有使用方便、功能强大、计算精度高、适用范围广等优点,可满足带钢热连轧工艺设计、设备选择、现场生产管理等的需要.     

钨钼渗铜材料力学性能及金相组织研究

本文基于试验研究法采用INST RON-20拉伸试验机,对钨钼渗铜材料进行室温拉伸试验测试。结果表明,相同或相近骨架密度的钨钼渗铜材料在800℃高温下,骨架固溶强化密度达350 MPa。当Mo含量为10%时,钨钼渗铜材料在1 200℃下的固溶强化强度可达220 MPa。由此说明,适当增加Mo含量,可强化钨钼渗铜材料力学性能。通过对钨钼渗铜材料拉伸断口形貌及金相组织状态观察,发现Mo含量越高,其解理断裂越少。     

H13挤压模具钢金相组织分析

本文对Ｈ１３挤压模具钢的锻造毛坯组织，调质处理组织，气体氮化组织进行了金相观察与分析。     

M42齿轮滚刀金相组织分析

本文通过对M42齿轮滚刀的硬度检测及金相组织观察，对其造成使用性能缺陷的影响因素进行了分析和讨论，从而得知M42齿轮滚刀的淬火加热温度过高以致造成组织产生过热、局部过烧是影响刀具使用性能的主要原因。     

热轧带钢钢卷罩

在热轧带钢轧机中,由于粗轧机组和精轧机组间的距离较长,因此轧件的头尾温差往往较大。其温差的大小视轧件的厚薄及长短的不同而异,有的轧件头尾温差高达100℃以上。为了保证精轧后成品质量,在精轧机组上通常采用升速轧制来消除因轧件头尾温差而带来的产品厚度偏差。这样做势必要有较大的主传动功率、耗费较多的能源,从而增加了基建投资和生产成本。     

热轧精轧机前热卷带钢跑偏分析

针对八钢热轧精轧机前热卷箱带钢跑偏,造成飞剪切不断尾,精轧机前频繁堆钢严重制约生产顺行的问题。分析了带钢开卷后跑偏的原因,认为热卷箱区域辊系间的位置变化制约了带钢行走轨迹,同时剪前侧导板未能起到引导纠偏作用。提出了改进措施,实施后提高了设备保障能力,起到了控制精轧机前带钢跑偏的作用。     

热卷箱带钢表面擦伤缺陷分析

分析了带钢表面擦伤的产生机理,按照产生擦伤的特征和表现,对比带钢在热卷箱整个动作工序中的路径,结合热卷箱的工作原理,识别出容易在带钢表面产生擦伤缺陷的工序环节,针对这些可能的部位,采用实验法对比效果,从辊面材质改进实验、控制顺序优化实验等措施,对比改进前后的效果,确定热卷箱容易产生擦伤的部位,以及找到了减少擦伤质量缺陷的发生改进方法,总体改进的措施取得了很好的效果,擦伤发生率大幅度下降,具有一定的推广价值。     

冷轧带钢纵向厚度差产生原因和分析

本文对冷轧带钢质量的关键问题——纵向厚度不均的产生原因加以分析,提出消除厚度偏差的工艺措施,从而提高了冷轧带钢的产品质量。     

液压水平带钢卷夹钳

多年来,我们对武钢从日本、西德引进的各种先进吊具进行了消化移植,电动液压水平带钢卷夹钳就是其中的一种。 这种夹钳可提升吊运水平轴线的带钢卷,也可吊运其它品种的卷简状物件。其设计已达到国外同类产品的水平。 1.结构 该夹钳由液压传动系统、钳身及两侧对称布置的连杆机构三大部分组成,如下图所示。     

金相组织对HRB400反弯性能的影响

本文运用金相组织分析的手段，对具有可比性的反弯试验的三种热处理制度下的样品进行分析，展示了金相组织与反弯性能之间的联系。验证了‘较快的冷却速度可以使亚共析钢的共析点向低碳方向偏移’这一论点，认为在化学成份符合标准要求的前提下，HRB400反弯断裂与其金相组织异常关系密切，金相组织异常的表现为针状或尖角状铁素体含量的多或少，而造成金相组织异常的主要原因是终轧温度不适当和轧后冷却速度不适当。     

温度控制对SPHC热轧带钢组织性能的影响

运用拉伸、金相、扫描电镜、能谱、析出物定量分析等测试方法,研究了SPHC热轧带钢的组织性能。结果表明:带钢长度方向屈服强度最大差值约为40 MPa,抗拉强度变化平稳,伸长率变化无明显规律性。带钢宽度方向晶粒度相差1.5~2级,屈服强度最大差值约为20 MPa。夹杂物尺寸分布普遍在1~5μm之间。通过计算分析析出物对强度的贡献值,说明沉淀析出的第二相粒子具有微弱的沉淀强化作用。