330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW·h/t降至5.939 kW·h/t,制粉系统平均单耗由...     

正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。     

某电厂600MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较。结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因。通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50t/h左右增加到65t/h以上,机组可实现满负荷运行。虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27%,发电标煤耗升高0.9g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4%,供电标煤耗降低2.4g/(kW·h),总体经济效益提高。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场.基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R90)和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.7...     

钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗

结合某电厂 4 1 0t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验 ,分析了各因素对制粉系统运行工况的影响。经过优化调整 ,使制粉系统的运行工况趋于合理 ,经济性提高 ,制粉单耗降低2 .5 1kW·h/t以上     

双进双出钢球磨煤机运行优化

针对钢球磨煤机耗电量较多、负荷低时磨制煤量余量较大、启停不合理等情况,从磨煤机料位控制、钢球装载量、启停方式及不同磨煤机运行组合等方面提出了优化措施。实践表明:这些措施效果明显,制粉单耗降低2.3kW·h/t,厂用电率降低0.12%。     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

火电厂磨煤机节能潜力分析

岱海电厂4×600 MW机组运行中磨煤机磨煤单耗较高,普遍达到11～12(kW·h)/t,偏离设计值6～10(kW·h)/t较多.分析了磨煤机的结构特点和影响磨煤机磨煤单耗的因素,认为该厂磨煤单耗高的主要原因是磨辊、磨盘磨损及运行方式不合理等.据此,总结出降低磨煤单耗的措施,可供同行参考.     

锅炉制粉系统节能的实践

HG2 2 0 /1 0 0 -1 0型锅炉配套的中间储仓式制粉系统电耗高 ,与江苏省电力局确定的钢球磨制粉单耗小于 2 5 k W·h/t的指标比较尚有距离。经研究 ,对现有制粉系统进行综合治理和技术改造 ;对系统最佳通风量、钢球装载量进行试验和规范 ,对运行检修加强了考核 ,对低效的径向粗粉分离器、排粉机予以更换等。经改造 ,与 1 999年比较 ,2 0 0 2年制粉单耗降低带来的经济效益达 1 0 0万元以上     

200MW机组钢球磨煤机制粉系统试验研究及分析

<正>制粉系统运行状况的好坏直接影响锅炉燃烧工况及锅炉热效率,影响锅炉设备的出力及厂用电率。本文结合某电厂670 t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验,分析各因素对制粉系统运行工况的影响。通过制粉系统的调整,在煤粉细度合格的情况下降低制粉单耗,使制粉系统的运行工况趋于合理。     

太阳能辅助加热燃煤机组给水系统单耗分析

为提高燃煤火电机组热经济性,对抛物面槽式太阳能集热器与常规燃煤机组回热系统耦合机理进行了系统的集成与优化,运用单耗理论分析300MW燃煤发电机组热力系统各设备的附加单耗在系统集成前后的变化情况,得出了不同太阳能辐射强度下热力系统各设备附加单耗的变化趋势。结果表明,各级高压加热器及除氧器附加单耗随太阳能辐射强度的增强而降低,凝汽器及中低压缸正好相反,高压缸基本不变,汽轮机组附加单耗总值随辐射强度的增强而增加。集成系统在设计太阳能辐射强度900W/m2时,汽轮机组附加单耗总值增加0.26g/(kW·h),机组节煤11.27g/(kW·h)。     

ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机性能试验与运行特性

对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机进行特性试验及相关分析,找出了制粉系统运行不合理的原因,并指出了调整方向.研究结果表明:各试验工况下煤粉细度R90值在4％～13％,均匀性指数n在0.66～1.17;大多试验工况下的风环风速低于85 m/s;磨煤机最大给煤量可以达到75 t/h,对应的磨煤电耗为6.123 kW·h/t;从缓...     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

粗粉分离器的完善化改造

华能南京电厂 2× 3 2 0 MW机组配原苏联进口的 ПП- 1 0 0 0 - 2 5 - 5 4 5 KT型超临界压力直流锅炉。制粉系统采用中间仓储式 ,每台锅炉配 2台原苏联进口的 CПП B5 5 0 0 /2 0 0 0径向型粗粉分离器 ,本体直径为 5 5 0 0 mm,出口直径为 2 0 0 0mm,磨煤机出力 80 t/h左右 ,排粉机风量 1 5×1 0 4 m3 /h。在 3 0 0 MW负荷工况下 ,R90 一般控制在 1 1 %左右 ,经测试粗粉分离器的效率约 5 3 %,循环倍率约 2 .0 ,粗粉分离器阻力约 1 5 0 0 Pa,所以制粉单耗比较高 ,一般在 2 6 k W· h/t左右 ,是我厂目前的节能降耗项目中有较大潜力可挖…     

合同能源管理在发电厂的应用

本文首先对合同能源管理在电厂中应用进行了可行性分析,然后介绍了合同能源管理在旺隆电厂的6kV高压电机节能改造中的实施情况及采用的控制策略。改造后设备运行情况良好,尤其是排风风机高压变频器的投入,使得我厂制粉电耗从往年的34kW·h/t降到26kW·h,厂用电率也有所下降,节能效果显著。最后提出合同能源管理在电网企业中具有良好的推广意义。     

锅炉主汽温度偏低的原因及改造

由于锅炉排烟温度高，引风机出力不足。制粉系统球磨机选型偏小和燃用贫煤等多种原因，造成锅炉生蒸汽温度偏低．提出增加低温过热器面积，提高传热温压和传热系数，增加空气预热器换热面积，降低排烟温度，改造制粉系统，采用声波清洁吹灰等措施．通过技术改造，在燃烧工况正常的前提下，汽温达到正常，标煤耗可降8g／kW·h，锅炉效率可提高2％，降低煤耗7g／kW·h，每年每台炉可节约标煤4125t，合人民币80余万元，两台炉每年创收160万元．     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

N300-16.7/537/537型汽轮机通流部分改造经济性评价

叙述了国产N300-16.7/537/537型汽轮机主要设计技术指标、投入运行状况及实际运行经济性。详细介绍了该类型机通流部分改造实施过程,对铁岭发电有限责任公司4号汽轮机改造前、后进行性能试验比较,热耗率下降了651.35kJ/kW.h(系统隔离工况),实际运行热耗率下降了343.3kJ/kW·h(系统不隔离工况)、供电煤耗下降了14.2g/kW·h。通过比较,每年可减少向大气排放有害气体692.37t、节约标准煤22384.6t,改造费用只需25个月即可回收。