生产粉煤灰陶粒的新型烧结机

(一)概况及技术性能粉煤灰陶粒是一种性能良好的人造轻骨料。国外用烧结机焙烧粉煤灰陶粒较普遍。我国从1960年开始研究和试制粉煤灰陶粒,开始用普通立窑,后过渡到机械化立窑。于1964年底开始了用烧结机焙烧粉煤灰陶粒的科研设计工作,1966年建成了年产7万米~3、用18米~2烧结机生产粉煤灰陶粒的工厂——天津市硅酸盐制品厂。经     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程     

在陶粒生产中粗粉煤灰成球技术的改进

天津市硅酸盐制品厂使用的粉煤灰,因为受电厂储灰坑面积逐年缩小的影响,采细灰很困难,因而造成粉煤灰逐年变粗的不利状况。1984年上半年用的灰有时粗达40%(4900孔/厘米~2筛余量%)以上,平均细度32～38%。该厂生产的陶粒,粉煤灰掺量为80%,成球性能受粉煤灰物理性能变化影响最大,主要是含水率和细度变化。用φ4.2米成球盘造粒     

高强粉煤灰硅酸盐煤渣外墙挂板的研制

(一)前言上海硅酸盐制品厂生产的粉煤灰硅酸盐粘土陶粒外墙板自1979年鉴定投产以来,已连续生产了1万米~3,累计建筑面积达10万米~2。该产品以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料,陶砂和陶粒为骨料,经加水搅拌、振动成型、常压蒸汽养护而成。具有容重轻、导热系数低、保温隔热性能好等优点。并能综合利用工业废渣     

超轻陶粒混凝土隔墙板

为提高建筑节能水平北京市建材科研所与北京市第六建筑公司合作研制成功超轻陶粒混凝土隔墙板,在北京昌平三北陶粒制品厂、北京丰台新华金属加工厂投入生产,已形成年产5万平方米的生产能力,产品在化工部宿舍楼、302医院门诊楼、铁道部机关高层住宅、航天部811厂高层住宅等工程中应用1.5万平方米。     

无蒸养阳宗海电厂粉煤灰砖实验室试验及小型生产性试验

粉煤灰是火力发电厂煤粉炉燃烧后被捕收下来的飞灰.综合利用粉煤灰生产建筑材料,国内外已有一些较好的途径.仅我省到目前为止就有以下几个具有一定技术经济效果的用途:①做生产水泥的混合材料(如开远水泥厂);②做混凝土的掺合料(如省建筑科研所);③用于生产蒸养粉煤灰砖(如宣威粉煤灰制品厂) ;④用于生产蒸养粉煤灰硅酸盐砌块(如昆明市硅酸盐制品厂);⑤制造粉煤灰加气混凝土(如省建筑材料科研所和昆明市硅酸盐制品厂);⑥制造纯粉煤灰水泥(如开远电厂).但上述综合利用途径,对阳宗海电厂的粉煤灰均不太恰当.     

图片报道

上海硅酸盐制品厂利用原有的砌块生产车间改建了一条粉煤灰硅酸盐大型壁板生产线。用粉煤灰、石灰和石膏作胶结料,粉煤灰陶粒(或粘土陶粒)作骨料,经配料,搅拌、成型,蒸汽养护等工序制成的大型壁板,可用于大板建筑体系或现浇外挂建筑体系。壁板生产工艺是“反打”模板,迭模加压养护。养护制度:静停4小时,升温6小时,100℃恒温10小时,降温2小时。目前批量生产出的大极已用于上述建筑体系的住宅墙体中。据初步估计,使用这种墙     

新型超轻陶粒混凝土隔墙板和阳台栏板

北京市建筑材料科学研究所研制的超轻陶粒混凝土隔墙板和阳台栏板,已在北京北郊三北陶粒制品厂投入批量生产。这种超轻陶粒混凝土隔墙板和阳台栏板具有容重轻、板面平整、     

泡沫塑料陶粒混凝土复合外墙板

<正> 泡沫塑料陶粒混凝土复合外墙板是利用天津市第三塑料厂生产的聚乙烯泡沫塑料拖鞋的下脚料(或其它泡沫塑料) 经切割、破碎、成型等简单工序,首先制成泡沫塑料混凝土预制块,并与陶粒混凝土复合而成。外墙板的结构形式是上、下面层各为6厘米150号陶粒混凝土结构层,中间填充16厘米厚的泡沫塑料陶粒混凝土预制块作为保温层,板厚28厘米、肋宽10厘米,受力钢筋及构造筋均埋设在陶粒混凝土中。这种外墙板具有以下特点:     

向您提供硅酸盐建筑制品技术服务

北京市加气混凝土三厂(原北京市西郊烟灰制品厂)是利用粉煤灰的硅酸盐建筑制品生产厂,主要产品有:蒸压粉煤灰砖、磨细粉煤灰、加气混凝土。其生产及设备情况简介于下。(1)燕压粉煤灰砖车间。投资810万元;设计能力:年产7500万块砖。主要设备;①φ1.83×6.4米球磨机一台。②φ1500×500毫米连续式石碾机四台。③YZ425—6型杠杆压砖机四台。④φ2.85×25.6米蒸压釜五台(工作压力7.5公斤力/厘米~2。(2)磨细粉煤灰车间。投资90万元;设计能     

超轻陶粒无砂混凝土隔墙板

超轻陶粒无砂混凝土隔墙板北京昌平三北陶粒制品厂超轻陶粒无砂混凝土隔墙板，是北京市建筑材料科学研究所、北京市建工集团第四工程公司的研究人员和施工技术人员于１９８８年共同研制开发的一种新型轻质隔墙材料；１９９１年５月由北京市建委组织专家会议通过技术鉴定，...     

联锁砌块值得推广

天津市建材局先锋建材制品厂,从联邦德国克劳尔(Knauer)公司进口了一台全自动振动加压成型设备,生产混凝土连锁砌块。这种砌块是一种新型路面材料,已在世界许多国家广泛应用。1986年7月,先锋建材制品厂正式投产。这个厂的设计生产能力为36万平方     

在企业托管兼并过程中努力改革创新

统一思想，树立集团意识本公司自１９９１年开始，按照集团公司的要求，先后接收了北京市琉璃制品厂、北京市陶粒制品厂，北京市亚新特种建材公司这三个企业，在每一次兼并之初，公司党政班子会议研究的第一个问题就是如何正确树立集团意识。作为现代建材公司前身的“北京...     

国内一些硅酸盐制品厂1980年技术经济指标完成情况

应读者要求,本刊将定期公布国内主要硅酸盐制品厂(加气制品、各类砌块、陶粒、砖瓦等品种)技术经济指标完成情况,以供行业内交流。这期发表(见表1)的是一些工厂1980年的情况,汇编过程中,得到上海市建材局周一鹏同志的大力协助。     

“残棋”复活

在北京市建材局1982年的先进工作者中,有一位副厂长被提升为厂长,并且受到晋级奖励。他就是陶粒厂的刘兴亚。他出任陶粒厂第一副厂长一年中,依靠全厂科技人员和职工群众,把科研成果运用到生产中去,变陶粒厂连年亏损为盈利,把一盘“残棋”下活了。第一步“棋”1981年初,正是春寒料峭,刘兴亚被任命为陶粒厂第一副厂长。当时的陶粒厂,累计亏损40来万元,因滞销积压页岩陶粒近万立方米,被迫要研究“关停并转”的方案。     

蒸压硅酸盐陶粒混凝土梁受弯性能研究

为探究新型蒸压硅酸盐陶粒在桥梁结构中应用的可行性，进行了蒸压硅酸盐陶粒混凝土梁的静力受弯试验，研究了梁的受力过程和变形规律，并分析了其正截面弯曲承载力以及挠度。结果表明：随着蒸压硅酸盐陶粒掺量的增加，混凝土梁的正截面抗弯承载力最大提升了20%；使用普通混凝土梁的计算公式对蒸压硅酸盐陶粒混凝土梁的承载力进行计算，得到的实测值均高于理论值，安全系数可达1.1倍以上；蒸压硅酸盐陶粒混凝土梁的裂缝发展和破坏规律与普通混凝土梁一致，可以安全地用于桥梁结构，减轻桥梁自重；采用现行规范中关于正截面受弯承载力和挠度的计算公式对蒸压硅酸盐陶粒混凝土梁进行设计，其结果安全可靠。     

北京页岩陶粒销售情况好转

随着人们对新型建筑材料的不断认识,新材料本身的质量和应用研究水平也日益提高,使北京市陶粒厂生产的页岩陶粒销售情况大有好转。去年上半年以来,该厂共积压陶粒8000余立米,在去年第四季度一售而空,大部分产品     

苏联陶粒生产工艺概况(一)

陶粒生产的原料在自然状态下或借助于专门的附加剂,在焙烧时能够膨胀的硅酸盐类岩石(如粘土、硅藻岩、页岩等),或热电站粉煤灰都可做为陶粒的原料。目前苏联主要采用(?)熔粘土岩生产陶粒,即:粘土和亚粘土、粘土质页岩、泥     

上海粉煤灰硅酸盐密实砌块兴衰

上海粉煤灰硅酸盐密实砌块于1960年开始试生产,于1963年9月30日由原国家建筑工程部组织在上海通过国家鉴定。从此该产品走上正常生产轨道。首家生产厂是上海硅酸盐制品厂,年产18万立方米。1974年开设了上海住宅建筑砌块厂,使上海密实砌块年产量达到了28     

超轻GRC复合多孔隔墙板

超轻GRC复合多孔隔墙板(下称GRC复合隔墙板)是天津市人民建材制品厂和天津市建材科研所共同研制成功的专利产品(专利申请号 91110702.9)。现已建成年产10万平方米的生产线。该板的板面由GRC构成,夹心部分为抽孔的无砂大孔陶粒混凝土。产品规格尺寸:厚60毫米、宽一般为600毫米、长2540～3000毫米。误差:长<±5毫米、宽<±3毫米、厚<±3毫米。