磨机筒体的修复

我厂1958年投人生产的Φ3.2×12m三仓水泥生料磨,今年初在入口一仓筛架位置原修补铆接加固圈处出现漏浆现象,且突然加重,同时发生入口空心轴瓦座窜动和摆动现象,偏摆值达3～5mm,磨机筒体外圆径向跳动值竟达30～35mm。停机后检查发现,原挖补的一段宽400mm筒体的两道对接焊缝都已开裂,裂缝长度分别为筒体周长的3/5和3/4,裂缝最宽处约5～6mm。     

磨机筒体断裂的修复

我厂有Φ3．8m×12m磨机（水泥磨）4台,1996年5月发现2号磨筒体有断裂裂纹,发生在筒体与端盖的焊缝上（见图1）,外观检查有三段,磨机已不能运转。筒体材质为A3,具有良好的焊接性,在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨机仍正常运转。下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结,以作引叵崖壁。图1断裂部位与止裂孔图1材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤一开坡口一施焊,所以材料及工器具也是围绕这三个步骤准备的。主要有：thl8Omm角向磨光机（包括砂轮片）l台直流电焊机（AXI—50O型）l台率压机（IMP,1．6m’…     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

磨机筒体端盖变形的修复

广东某水泥厂一台φ2.6×13米磨机在运转2300小时后,磨机筒体进料端中空轴螺栓拉断,造成停磨。经检查发现筒体端盖与中空轴联接部位止口平面圆周上凸起一圈,凸起高度达2.5毫米,止口平面的背面出现一圈凹陷。可见是止口平面的变形力拉断了中空轴联接螺栓。由于端盖止口平面是加工面,要求与中空轴联接后,结合面无间隙,可见将凸起部     

球磨机筒体裂纹在线修复

M38130型球磨机经长时间运转后,磨门与筒体焊缝处出现两道环向裂纹。超声波探伤表明裂纹均已裂透至筒体内表面。为此采用“单面焊双面成型”工艺,成功完成裂纹的在线焊补修复,大幅度缩短修补工期、降低维修费用。到目前为止,该球磨机已连续运行一年半,运转良好,超声波探伤表明,焊接连接可靠。     

磨机平端盖与筒体连接焊缝裂纹的修复和预防

目前,相对于滑履支撑的管磨机、采用中空轴支承的管磨机仍然有相当广泛的应用,其磨机端盖也早已由铸钢端盖改进为厚钢板平端盖,并与磨机筒体采用角焊缝连接.     

高温变换炉筒体接管裂纹分析及修复

高温变换炉筒体壁厚达85 mm,设备材质为A204 GR B FBQ,属国外材质,通过分析筒体接管裂纹产生的原因和低合金耐热钢的焊接性,制定修复方案和焊接工艺,实际验证修复质量合格.     

中温变换炉筒体裂纹原因及修复

针对中变炉筒体产生裂纹的问题,从设备使用、制造、设计等几个环节对裂纹产生的原因进行了排查分析,并根据分析结果采取了局部更换上段筒体、增设支承座垫板以及低应力处理等措施,取得了良好的效果。     

Φ2.6m×13m长轴管磨机筒体裂纹的修复

就长轴管磨机筒体在各种应力作用下发生裂纹的情况 ,介绍了其处理方法     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

磨机磨头与筒体严重脱焊的修复

安徽省庐江化工总厂磷肥分厂的湿法过磷酸钙新系统１９９１年建成投产,设计能力为４０ｋｔ／ａ,使用ＭＱＧ１．５ｍ×５．７ｍ磨机。投产以后,连续满负荷生产,１９９１～１９９４年磨机运行正常,１９９５年６月１９日磨机进料端即磨头与筒体脱焊,造成了磨机磨头与...     

蒸汽发生器筒体焊缝裂纹修复及原因分析

介绍合成氨装置蒸汽发生器筒体焊缝产生裂纹的情况,制定修复方案,介绍修复过程,焊缝晶间破断、热处理效果差、应力集中是产生缺陷的主要原因。     

Φ2.6×13m管磨机筒体裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。     

回转窑筒体裂纹的一次修复实践

1000t/d生产线回转窑为三档支撑,从2005年开始中档支撑轮带下筒体段节出现裂纹,后裂纹不断增加和扩大。对此采取了筒体焊接、筒体内加衬圈的处理措施,取得了较好效果。     

回转窑筒体超长环向裂纹的修复

回转窑筒体的超长环向裂纹是指窑筒体发生长度超过筒体周长一半的裂纹。裂纹产生的原因主要是焊接应力、疲劳、蠕变等。回转窑一旦发生超长环向裂纹，就会产生轴向开裂和径向错位，严重影响回转窑的正常运转。与修复回转窑一般的短裂纹相比，超长环向裂纹的处理显得要复杂一些。下面以直径为Φ３．６m的回转窑为例，对回转窑筒体超长环向裂纹的修复做以简介。１裂纹出现的部位及产生的原因裂纹发生在回转窑烧成带筒体，约两档轮带之间的断节焊缝处。发现裂缝时回转窑还在运行当中，由于回转窑长期运行，在筒体外表面附有较厚的灰垢，因此通…     

Φ2.6×13m管磨机筒傩裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布.     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

磨机筒体的段节更换

0前言 我厂 2台中心传动采用湿法开流工艺的 2.6m× 13m原料磨,在料浆冲刷作用下,磨体内壁呈不均匀磨损,局部段节磨损较快,如Ⅰ仓内壁磨损最严重,磨出纵横交错的沟槽 (最薄处的筒壁仅剩 4mm)。若采用整体更换的方法,尚能继续使用的筒体段节也将更换,费工、费时、费料,极不经济。 　　为此,通过综合分析论证,我们尝试采用段节更换的方法对磨损严重的筒体段节进行更换。 1998年起先后 3次对 2台原料磨进行了段节更换,取得了比较成熟的经验。本文就此作一介绍,供参考。 1段节更换的技术要求 保证磨机中心线同轴度符合要求是磨机…