无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

柑橘苹果复合酒发酵工艺的研究

研究了柑橘苹果复合果酒发酵工艺条件。采用2种工艺技术:即单一果汁发酵工艺和复合果汁发酵工艺。将采用这2种发酵工艺制成的复合果酒,进行感官评定,结果表明,采用单一果汁发酵工艺制取的复合果酒,以V(柑橘原酒)∶V(苹果原酒)=1∶2的配比进行复合效果最好;采用复合果汁发酵工艺制取的复合果酒,以V(柑橘汁)∶V(苹果汁)=2∶1的配比效果最好。2种工艺相比较,以复合果汁发酵工艺制取的复合果酒质量较好。     

弹性非织造材料的复合工艺特点与发展

介绍了采用复合工艺制备弹性非织造材料的工艺原理,综述了复合弹性非织造材料的发展状况、特殊性能和应用领域,指出各种复合方式的优缺点,并展望了弹性非织造材料复合工艺的发展.     

水刺复合加工方法在过滤材料制造领域中的应用

概述水刺复合加工技术在我国过滤材料制造领域中的应用,主要介绍不同材料的水刺复合工艺、水刺与其他非织造工艺组合的复合工艺,以及含水刺非织造材料层压复合工艺的研究进展,以期为生产高性能和多功能的过滤材料提供研发思路.     

三聚氰胺熔喷/芳砜纶耐高温复合滤料的复合工艺及性能研究

分别使用针刺和预针刺+水刺两种工艺,将三聚氰胺熔喷材料与芳纶/芳砜纶混合针刺布相复合,制成耐高温复合滤料,用于高温气体过滤。对两种工艺制备的复合滤料进行基本物理及力学性能、透气性能、孔径及过滤性能测试与对比。结果表明：针刺工艺对纤维损伤较大,纤维断裂明显,部分熔喷纤维被刺断并被带出复合滤料,而预针刺+水刺工艺对熔喷纤维损伤相对较小,纤维断裂少;针刺工艺制备的复合滤料孔径偏大,而预针刺+水刺工艺制备的复合滤料孔径偏小;两种工艺制得的复合滤料的过滤效率均能达到99.998 0%以上,其中预针刺+水刺工艺制备的复合滤料的过滤效率略高于针刺工艺制备的复合滤料,且两者人工老化后的过滤效率仍可达99.996 0%以上,都可作为新型滤料用于实际生产中。     

无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈

干式复合是一项成熟的复合技术,是我国软包装行业的主导复合工艺,然而,在生产过程中,干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂,由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免,导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。目前,一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

新型复合墙布面料加工工艺

新型复合墙布面料的加工工艺以设计功能性复合墙布面料为出发点,通过设计表层大提花面料的纹织工艺和上机工艺、底层纺粘无纺布的加工工艺,并采用TPU型热熔胶膜将大提花布与纺粘无纺布粘合的方法,形成具有较好防潮性能的环保复合墙布面料,并测试了面料的回潮率、甲醛含量及其它基本指标。复合效果及回潮率测试结果表明:在复合温度140℃,复合压强2MPa,复合时间为90~120s条件下的墙布复合效果最佳。     

汽车座椅面料的复合工艺及其影响因素

 汽车座椅面料是一种由表层织物、聚氨酯海绵层及底衬织物或聚酯薄膜经复合而成的复合材料,其性能不仅仅由其纤维、纱线、织物结构所决定,复合工艺在很大程度上也影响着汽车座椅面料性能的好坏。本文着重介绍汽车座椅面料的火焰复合工艺,从其发展现状、原理、工艺流程及影响因素展开叙述;并以热熔法为例,讨论了汽车座椅面料复合工艺的发展趋势。汽车座椅面料的复合工艺正向着高性能、绿色环保的方向发展。     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

初探固态法小曲酒质量的提高

以土曲为糖化发酵剂,优质玉米、高粱等为原料,采用先糖化后发酵,清蒸续糙全固态法发酵生产小曲白酒。其工序包括：浸泡、蒸煮、做箱培菌、进池发酵、出池蒸馏、半成品酒贮存、勾兑、成品酒。要提高小曲酒的质量,必须做到增香除杂;确定酒的典型风格;掐头去尾,量质摘酒和分级贮存。小曲酒的勾兑要注意各种等级酒之间的比例、老酒和新酒之间的比例、不同季节产酒之间的比例和不同原料产酒之间的比例。（孙悟）     

浓香型新型白酒的勾调实例

根据企业的实际情况及市场需求，先设计所生产新型白酒的骨架成分及合理含量，以及四大酸的比值。按食用酒精串香酒70％，固态法白酒30％，其中优质酒10％，酱香型酒3％，长期发酵酒10％，小曲酒5％，双轮底酒2％的比例进行勾调。检测勾调样，对照设计标酒，进行补加骨架成分，通过品尝，进行勾兑、调味，贮存30d后出厂。     

川法小曲白酒在技术创新中发展

川法小曲白酒是我国小曲白酒生产工艺中的一大酒种,属于小曲清香型白酒。其主要特点：使用整粒原料,采用纯种根霉和酵母作菌种,用曲量小,发酵期不长,出酒率高,酒质醇香柔和,回甜醇净。随着小曲白酒生产技术的不断创新,其产品低度化、产品质量风格等方面不断提高,已形成新品旺市、规模经济不断壮大的发展状态。（孙悟）     

中国白酒的技术创新

当今社会已进入体验经济时期,白酒的消费习惯也随之发生了变化。消费者对现有的白酒香型模式逐渐淡化,而突出的是卫生、健康、醇爽、舒适的要求;追求的是高品质的名优白酒。白酒生产企业应重视这一消费观念的变化,充分重视白酒的内在质量,使其达到至高境界。保持和发扬传统工艺,结合应用现代科学技术,追求白酒风格的个性化,香味的复合化,酒度的系列化,价格的层次化,以满足消费者常品常新的需求变化。     

净酒贮存在原酒陈酿中的应用

通过对净酒贮存和原酒贮存的酒样进行品评分析，揭示了净酒贮存可以提高酒质，加速白酒老熟的作用。     

浓香型白酒生产评酒的探讨

利用人的感觉器官，即视觉、嗅觉、味觉，鉴别新酒质量的一门技术，简称生产评酒。生产评酒的要领包括眼观其色、鼻闻其香、口尝其味和了解酒的风格；同时生产评酒还必须与生产工艺相结合、与勾兑相结合、与化验分析相结合。     

传统十种白酒香型骨架成分的亲缘性分析

选取十种白酒香型的典型代表作为样品,用气相色谱法对白酒标样进行图谱分析并确定了色谱分析条件。浓香型、兼香型、凤香型和特型四种白酒之间的相似度高达0．9以上,反映出上述四种香型具有较近的亲缘关系;而董香型和芝麻香型之间相似度也超过0．9,二者之间亲缘性较近;米香型和豉香型之间的相似度为0．9,说明二者之间亲缘关系较近。     

浓香型瓶装酒库存过程中理化指标的变化

经过对1996年及1999年灌装的种子牌系列浓香型白酒的理化指标检测，发现在贮存过程中理化指标变化很大，总酸，固形物呈上升趋势，总酯，己酸乙酯呈下降趋势,其升降幅度与贮存时间相关，时间越长变化越大，贮存3年的高低度5个样平均总酸上升18．2％，28度样总酸上升28．3％，50度样总酸仅上升11％，固形物平均上升39．2％，28度样上升43％，50度样上升18％，总酯平均下降24％，28度样下降34％，50度样下降31％，己酸己酯平均下降32．4％，28度样下降59％，50度样下降32％，贮存6年的5个样总酸平均上升39．8％，28度样上升52％，50度样上升41％，固形物平均上升71．8％，28度样上升635＜50度样上升77％，总酯平均下降42．4％，28度样下降54％，50度样下降31％，己酸乙酯平均下降51．8％，28度样下降69％，50度样下32%.     

论复合香白酒的兴起

复合香白酒始于20世纪70年代的兼香型白酒;进入21世纪前后,西凤酒、四特酒及酒鬼酒等纷纷开发复合香白酒产品,如今已有众多白酒企业采用多粮原料和不同香型酒合理组合等工艺生产复合香白酒,体现出了对白酒勾兑工序常规思路的突破。随着对复合香白酒生产工艺的创新和复合香成分及形成机理的分析、研究,将会使复合香产品质量更臻完善。     

新型白酒的技术进步

新型白酒忝为当前白酒市场的主要酒种,发展潜力很大。白酒成分组成的新理念含色谱骨架成分,白酒协调成分和复杂成分,这些成分构成了白酒的香味和风格,使其有别于国外烈性酒。列举了新的钗调技术的特点,强调指出新型白酒的基础是固态发酵白酒,要以提高固态酒质量为中心,处理好酒质出出酒率的关系。简单释了新白酒生产有利的技术条件,只要充分加以利用和发挥,新型白酒就能出现新的水平。