Ancordense温压成形工艺

介绍了Ancordense温压成形工艺方法、设备特点、产品性能的优越性及其广泛的应用领域．     

ANCORDENSE^TM温压工艺特性

ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ＾ＴＭ温压工艺是美国ＨｏｅｇａｎａｅｓＣｏｒｐ最新研究出的一种新材料一工艺技术，这种工艺适用于所有Ａｎｃｏｒｓｔｅｅｌ粉末。ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ＾ＴＭ是利用ＡＮＣＯＲＢＯＮＤ或ＳＴＡＲＭＩＸ工艺将一种专利聚合物系统掺于Ａｎ－ｃｏｒｓｔｅｅｌ粉末中制成的温压用粉末商标，用温压由ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ粉末制造的粉末冶金材料，其烧结密度与材料强度以及只有用２次压制－２次烧结工艺才能达到     

铁基材料高密度温压工艺

介绍了温压工艺、生坯密度与强度、压制压力与脱模力、生坯机加工、烧结后材料性能、生产成本以及试生产。     

温压工艺最新进展--流动温压技术

流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本.由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,具有很大的应用潜力.     

温压粉末的制备及其温压行为

温压工艺是一项以较低的成本制造高性能的铁基P/M结构零件的新技术,在很大程度上,温压用粉末原料的制备和新型润滑剂的开发是该技术的核心,特别是开发出质优价廉的温压粉末有助于我国温压技术乃至粉末冶金技术的发展,利用从转炉烟尘中回收的铁粉为基础原料和设计出的一种新型聚合物润滑剂所制备的温压用粉末,当粉末和模具的加热温度分别为110,130℃时,在735 MPa进行压制可获得7.35 g/cm~3的压坯密度。     

粉末冶金新技术——温压工艺的最新发展

温压工艺是一项利用单次压制/烧结制备高致密度零件的低成本技术,自推出以来,受到世界各国粉末冶金工作者的瞩目。本文先简单介绍了该工艺的基本过程、特点;然后综述了近两年来该工艺的研究进展、产品性能及应用前景。     

温压工艺的研究进展

温压工艺在制造低成本、高密度、高强度、高精度异形复杂的粉末冶金零件方面具有巨大的优势。因而，详细介绍了该工艺所具有的诸如压坯密度大、强度高，烧结密度高、密度分布均匀，脱模压力低，制造成本低等技术与经济特点；分析了其关键技术，如温压用粉末制备、新型润滑剂和温压系统；总结了其致密化机理，即颗粒重排和塑性变形，并概括了其应用状况。最后指出发展我国温压工艺的意义。     

温压工艺在硬质合金制备中的应用

介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明：温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间；而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力；另外，温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。     

温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用

介绍了温压工艺及温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用研究情况，并分析了其应用前景．指出了润滑剂设计在Ti粉末温压工艺中的重要性。     

粉末冶金温压工艺的研究进展及其展望

综述了粉末冶金温压工艺的研究进展,概述了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节对温压工艺的影响和温压工艺的致密化机理。详细介绍了温压工艺的新进展—流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行了展望。     

直热式温压的压坯致密化

研究了水雾化铁粉,316L不锈钢粉及五种在不锈钢粉中分别加入10%WC、10%TiC、10%NbC、10%Al2O3、10%Si3N4的复合粉的直热式温压规律;探讨了相同电流对不同粉末材料压坯的密度和电阻的影响及在不同粉末中产生的热效应,并对其进行了初步理论分析。结果表明:与冷(室温)压相比,采用直热式温压技术可使铁粉、316L不锈钢粉及其五种复合粉压坯的相对密度提高大于0.76%,电阻降低大于21.3%,且颗粒间产生焊接,促进了压坯致密化;而加入10%陶瓷粉末的不锈钢复合材料则受电流影响不大。     

含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金温压行为

为深入了解含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金的温压行为,研究了不同成形温度、不同Fe-Mo-B预合金粉含量对压坯密度、弹性后效以及样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:与常温成形相比,温压能够明显提高压坯密度,在120℃时含10%和15.4%Fe-Mo-B预合金粉的压坯密度较室温压制的分别提高0.34 g/cm3和0.32 g/cm3;温压成形能显著降低压坯的弹性后效;温压工艺的温度效应对铁基合金的温压影响不明显;压坯烧结后,温压坯件的径向收缩小于室温压坯;温压可以改善合金的显微组织,从而提高其力学性能。     

H型钢轧制工艺的发展

介绍了H型钢轧制工艺的发展历程,着重介绍和分析了X—H和MPS轧制工艺,对H型钢的各种轧制工艺及优缺点进行了分析和比较。提出了新建H型钢生产线,可优先考虑采用近终形连铸坯多规格轧制技术MPS轧制工艺的建议。     

采用三菱连续铜熔炼吹炼技术的新冶炼厂

采用三菱连续铜熔炼吹炼工艺的两座新的铜冶炼厂目前正在印度尼西亚和韩国建设。两厂的基本设计思想于1991年实施现代化改造并已投产的日本直岛冶炼厂工艺相同,同时根据该工艺目前的实际生产情况做了某些改进。另一方面,为了今后应用该工艺获得更高的冶炼能力,其基本工程研究既考虑到直岛冶炼厂生产操作的经验,也吸收了该厂有关的实验室试验的成果。     

过程企业信息化生产过程集成体系结构研究

分析了企业实施信息集成所采用的系统结构系统，结合以往设计，实施CIMS应用工程的经验和过程企业的特点，开展对过程企业管理与生产过程集成体系结构的研究，提出面向全球信息化生产，基于网络的过程管理与生产过程集成体系结构框架。     

采用三菱连续铜熔炼吹炼技术的新冶炼厂项目的工艺设计

采用三菱连续铜熔炼吹炼工艺的两座新的铜冶炼厂目前正在印度尼西亚和韩国建设。两厂的基本设计思想于 1991年实施现代化改造并已投产的日本直岛冶炼厂工艺相同 ,同时根据该工艺目前的实际生产情况做了某些改进。另一方面 ,为了今后应用该工艺获得更高的冶炼能力 ,其基本工程研究既考虑到直岛冶炼厂生产操作的经验 ,也吸收了该厂有关的实验室试验的成果     

FINEX流程的特点以及与高炉流程的比较

本文介绍了FINEX流程的一些显著特点,并将FINEX流程与高炉流程从节能、环保、产品、建厂投资等方面进行了对比分析,使大家充分了解了FINEX流程的优越性以及对其进行研究开发的重要意义.     

不同燃料配加工艺及其对烧结过程的影响

采用不同的燃料配加工艺,其混料造球、燃料分布及烧结过程参数等均会不同,最终获得的技术经济指标也有所差异.本文就济钢采用不同燃料配加工艺后,生产过程中出现的变化和现象进行了初步研究与探索,并对烧结热量梯度优化技术的合理性从理论上进行了分析.     

轧机机架的工艺质量控制

本文就轧机机架的铸造工艺制定及质量控制过程作了全面的论述。主要包括工艺方案的确定,工艺参数的选取,造型与清铲阶段的操作要点等。通过某典型产品的生产过程,详述出了此类铸件的工艺特点,并提出优化方案,对生产有重要的指导作用。