A512型细纱机皮辊定位工具的改进

我厂A512型细纱机,从1971年投产以来,三档皮辊相对三罗拉的位置一直达不到工艺要求,特别是前中皮辊前冲量和后移量差异很大,造成浮游区过大过小,影响成纱条干。其原因是,随机带的隔距定位工具是依据YJ-00型摇架体的中心孔为基准,以校对三档皮辊弹簧架     

A512型细纱机皮辊隔距定规的改进

长期以来,我们使用随机带来的皮辊隔距定规(件号YJ—60100)做出的牵伸部皮辊实际隔距离理论中心线差距太大,误差达±3毫米,个别的误差更大。皮辊与摆动销前沿隔距过大,纤维浮游区得不到有效的控制,影响成纱条干,增加断头。中上罗拉至后皮辊的隔距也同样存在着隔距或大或小的问题。使用皮辊隔距定规做出的前、中、后皮辊中心不在理论中心线上。     

A456c型粗纱机摇架定规

A456c粗纱机弹簧摇架的前、中、后三对皮辊是通过对摇臂背部刻度的方法进行定位的。该定位方式存在两个问题:1.在每对皮辊定位前必须通过肉眼观察,仔细找出其所对准的摇臂背部的刻度。2.虽然肉眼已找准了皮辊所应处的刻度,但在扭紧摇臂背部的内六角螺钉的过程中,该螺钉会有所走动,难以准确定位于肉眼所观察的位置刻度。因此这种对刻度的定位     

降低粗纱条干不匀率的几项措施

最近,我厂购置几台国外Saco-Lowell粗纱机(以下简称S-L粗纱机),该机的机械结构合理,精度高,速度快,卷装大,保养简便,目前在香港和台湾使用较为普遍。该机原采用的工艺是:罗拉隔距前31mm、后11mm,总实际牵伸倍数6.7356倍,皮辊邵氏硬度82。经试纺测试,8只19.5tex(30~s)纯棉品种的粗纱条干不匀率平均值达到41％左右。为此,我们采取以下四项措施运用到S-L粗纱机上,取得了一定的效果。 1.罗拉隔距 罗拉隔距对成纱条干来说至关重要,其合理与否直接影响条干值。隔距大不利于控制浮游纤维,隔距小则成纱出硬头,不能保     

A454P型粗纱机罗拉隔距规的革新

棉纺厂现在使用的Ａ454Ｐ型粗纱机 ,其牵伸形式为三罗拉双短胶圈牵伸 ,三根罗拉中心线共平面 ,前、中、后罗拉直径分别为 2 8ｍｍ、2 5ｍｍ、2 8ｍｍ。在设备维修及品种更改调整罗拉隔距时 ,一般是用Ａ456—Ｇ2 90 0型罗拉隔距片进行校调。由于中罗拉与前后罗拉的半径相差 1 .5ｍｍ ,对于同一罗拉隔距值用不同隔距片支架校隔距时 ,需要选用不同厚度的隔距片 (见图 1 )。保全工在实际操作时很难掌握隔距片的厚度及数量。图 1　改进前隔距片支架校隔距实际上罗拉隔距是指两罗拉中心连线上罗拉表面之间的距离。为了解决上述实际问题 ,依据罗拉…     

A272型并条机的维修和改进

一、正常维修管理1.增添部分保全周期。在正常大小平车外,增添三个月一次的部分保全。检修内容:紧罗拉接头、校罗拉弯曲和隔距、洗轴承等。对于预防小罗拉颈磨灭、稳定条干、防止突发性纱疵作用很大。2.严格皮辊交接验收制度、改变调换周     

JWF1416型粗纱机工艺设置及质量控制体会

探讨JWF1416型粗纱机的性能特点、工艺设计及质量控制。介绍了新型粗纱机的技术优点,对粗纱机罗拉隔距、粗纱定量、牵伸倍数、粗纱捻度、粗纱成形及张力等工艺参数设计及粗纱质量控制进行了分析和论述。指出:应根据新型粗纱机的特点和纺纱要求,正确设计工艺参数,加强设备维修管理、温湿度控制及运转清洁管理,才能正常发挥其优势,满足纺纱质量和生产的要求。认为:合理优化粗纱工艺配置和加强粗纱质量控制是使用好新型粗纱机的关键。     

A453B型粗纱机杆杆加压支点的改造

在当前原棉紧缺的情况下，开发化纤纯纺纱或棉与化纤混纺纱已成趋势。但是，我厂在使用A453B型粗纱机进行涤棉混纺时，遇到了两个问题。一是皮辊加压量明显不足，不能满足重加压的要求；二是罗拉中心距不能按照工艺要求进一步放大。     

梳棉钖林与盖板隔距的建议

提高棉网质量,降低棉结,采取“锡林与盖板”紧隔距,这项工艺措施已被广泛采用。“紧隔距”应是在原工艺隔距基础上相应缩小,如7、6、5、6英寸/1000。而采用5.5英丝工艺隔距,它忽视了棉束应逐步分解的要求和加强转移能力的作用。其依据如下: 盖板工作区的弧面长度占锡林的1/3以     

A453 B型粗纱机纺中长化纤的试验

国产A453B型粗纱机的牵伸机构,原设计是适应加工棉或38毫米化纤的.如果要用来纺65毫米中长化纤,而且仍要维持原三上四下双区握持牵伸的型式,那么就要根据中长化纤的长度放大罗拉隔距,但原牵伸机构要这样做是有局限性的,除非把罗拉凳和加压杠杆等另件接长、改制或新做.如果这样,牵伸机构变动就比较大了.为此,我们设想:不改动A453B型粗纱机的原有牵伸结构,仅把中皮辊改为“气垫皮辊”,成为滑溜牵伸,来纺中长     

ASFA411A型粗纱机的技术特点及工艺优化

为了优化粗纱工艺，改善成纱质量，根据ASFA411A型粗纱机的技术特点。对该机型粗纱机进行了四因子、三水平的正交对比试验，得出了该机型的罗拉隔距、摇架压力、牵伸分配、钳口隔距、捻系数等工艺参数。实践证明采用这些优化参数后，成纱质量有所提高。     

牵切羊毛与棉混纺纱的试制

介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。     

提高高比例涤棉混纺纱质量的措施

通过对T／C95／05 13tex纱纺纱过程和纺纱工艺的分析比较，提出了纺高比例涤棉混纺纱对原料的要求，对纤维的梳理与伸直度、并合与牵伸、定量与纺纱隔距、前皮辊前冲量与皮圈钳口隔距、络纱速度与张力等的工艺把握和控制方法。     

粗纱机牵伸罗拉定位工具的改进

为了提高粗纱机牵伸罗拉的装配精度及调试速度,通过分析原有罗拉装配系统及原有调试方法存在的缺点,改进设计出一种将车面板的前侧面作为定位基准面,再将罗拉轴线作为第二基准的罗拉定位工具。实践表明,通过使用罗拉定位工具不同的定位面作基准,既能保证一罗拉轴线与车面板前侧面平齐的要求,又能保证一罗拉轴线与牵伸传动托架侧面垂直的要求。认为,该罗拉定位工具是粗纱机左、右两种机型通用的一种工具,能完全满足提高整机调试精度及调试速度的要求。     

提高高比例涤棉混纺纱质量的措施

通过对T/C95 / 0 5 1 3tex纱纺纱过程和纺纱工艺的分析比较 ,提出了纺高比例涤棉混纺纱对原料的要求 ,对纤维的梳理与伸直度、并合与牵伸、定量与纺纱隔距、前皮辊前冲量与皮圈钳口隔距、络纱速度与张力等的工艺把握和控制方法     

纯棉精梳特细号纱的纺制

利用新疆长绒棉搭配20%细绒棉配棉方案，在全流程中无凝棉器的国产与进口单机配套的清梳联流程及精梳后单并，细纱采用气动加压装置的纺纱系统中，采用轻定量，低速度，紧隔距，强分梳和软弹性皮辊等工艺技术措施，可以有效地提高CJ7.3tex等特细号纱质量的工艺实践。     

梳棉机隔距变动原因分析及对策

生产实践中,梳棉一般采用紧隔距、强分梳、合理转移的工艺原则。其中,紧隔距是实现强分梳的前提条件,为了确保棉网质量和成条均匀,梳棉机各部件之间的隔距应在运转工艺允许的范围内尽可能地减小,并使之左、中、右横向大小一致。然而,标准工艺确定并上车使用一段时间后,由于多种原因,隔距总县在其标准值左右走动,形成隔距不正。严重地     

精梳分离皮辊游动架中心距的测校

精梳分离皮辊游动架,由皮辊牵手带动,做前后往复运动,在运转中经常遇有因前皮辊加压钩脱压,使前皮辊一头弹起和前后皮辊缠花将分离皮辊上绒板顶出原位置,进入前后皮辊之间或后皮辊与顶梳间,造成游动架的摆动轴与后分离皮辊钳口中心距不同程度的变动,或因游动架浇铸件本身的变形,游动架中心距往往尺寸不标准,轻者运转中游动架碰罗拉托座,发生不同程度的振动,重者皮辊隔距调节不过     

国产皮辊在进口粗纱机上的应用

我厂于九二年五月引进了意大利ＦＲＣ３００粗纱机两台，根据需要从九三年五月起先后用山东、浙江等地国产皮辊在该机上进行试用。本文将从皮辊的性能、粗纱条干、使用寿命、综合评价等四个方面来介绍生产实践中国产皮辊的运用情况。     

FX2NPLC在精开棉机隔距控制系统中的应用

介绍了FX2NPLC在精开棉机隔距控制系统中的应用。根据工艺要求配置精开棉机及隔距控制的硬件系统,再根据精开棉机隔距控制动作的要求,以位置控制方式为例重点阐述除尘隔距控制的PLC程序设计。通过软硬件的合理设计实现了精开棉机隔距的精确、快速定位。