“十一五”期间模具行业发展重点

①汽车覆盖件模具 汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，它在冲压模具中很具代表性。主要为大中型模具，结构复杂，技术要求高；     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

我们厂为了挖潜降耗，提高双效，在模具制造上做了优化处理。例如，带轮模具要铸造出V形槽，以便减少材料损耗，提高加工效率。又如锥套小模具，由于尺寸小，单件模具铸造效率低，将几件模具呈葫芦状连在一起，铸造效率则提高数倍。这样一来，模具的分型面则沿轴向，上、下模为相等的两个半圆，给模具的加工带来了不便。原来的模具多为径向分型，上、下模均为整圆，直接在车床上车削即可，这种新模具加工起来则复杂得多。     

模具产品集成建模研究

为满足先进制造系统的需求，按照ＳＴＥＰ 标准，进行了模具产品集成建模的研究。参照ＳＴＥＰ的三层结构模式建立了模具产品模型的总体结构，并具体分析了其核心部分———模具产品集成信息模型。充分考虑模具产品生命周期的特点，将模具产品集成信息模型进一步分为模具需求子模型、模具产品结构子模型及模具广义特征子模型，同时探讨了模具产品集成信息模型集成资源的内容及其应用协议的开发过程，力图为模具开发提供基于统一标准的参考模型     

多腔防盗瓶盖注塑模的研制

多腔注塑模具是精密模具的重要攻关方向以三十二腔防盗瓶盖注塑模具为例分析了塑件产品属性，设计计算了模具结构形式、脱模机构，以及与注塑机的关系等方面内容。开发的模具产品完全符合要求，替代了进口模具。     

新型高温吹塑成型工艺模具

包装设备制造商西得乐和美国公司Graham包装一起进行项目合作开发，现在已经开发出一类新型模具，主要用于耐热型（HR）吹塑成型工艺，将作为替代普通的不锈钢模具使用。这种新模具商品名为F300，要比传统的模具轻三倍，并且生产效率更高，同时降低模具切换时间。这种模具使用的是铝材料，     

改变制造工艺，提高模具寿命

我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具，由于电动机生产规模的不断增加，对模具的寿命和质量要求越来越高，经过多年的摸索，通过对模具使用过程的追踪，在不改变模具结构和材料的前提下，改变模具的制造工艺等，使得模具的寿命提高了许多，满足了客户的要求。     

提高模具寿命的新工艺新材料

提高模具寿命的新工艺新材料据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到２０００年，机器零件粗加工的７５％，精加工的５０％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的１／５。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十...     

提高模具寿命的新工艺新材料

提高模具寿命的新工艺新材料据国际生产技术协会予测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势．到２０００年，机器零件粗加工的７５％，精加工的５０％将由模具成型来完成．而我国模具的寿命一般仅为国外的１／５．因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十...     

浅议模具制造业高技能人才的需求和培训

阐述了我国模具工业的发展趋势，对模具制造业技术人才的需求和来源状况作了分析，认为应当发挥模具行业协会的技术优势．走合作办学之路，为模具专业培训更多的高技能人才。     

由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究

以电话筒下盖型腔为例，从分析薄壁类塑料零件的特点出发，运用MasterCAM自动编程软件探索与研究了如何由零件直接制造出模具的自动编程方法与技巧。这样既节省了设计模具的时间，同时又保证了模具的加工精度，为同类型模具的设计与制造探索出了一种简捷实用的方法，也为其它类型模具的设计与制造提供了有益的参考。     

基于形态学可变结构元素的遥感图像边缘检测方法（英文）

利用单一结构元素对遥感图像进行形态学边缘检测时,可能会出现边缘不完整、抑制噪声能力差等问题。为此,提出了一种基于可变结构元素的遥感图像形态学边缘检测方法。首先,依据遥感图像目标的多样性,构造不同尺度和包含多方位的结构元素,以此可变结构元素为基础,构建相应的形态学运算,对遥感图像进行Top-hat和Bottom-hat变换,抑制目标背景中的噪声,突出图像目标边缘;然后利用构造的可变结构元素进行形态学边缘检测,获得多幅具有不同尺度和方位边缘特征的图像;最后对各个方向边缘进行加权求和得到图像边缘,运用最小二乘法对其边缘进行拟合,从而精确地定位出目标边缘轮廓。实验结果表明,本文方法能够检测到完整的遥感图像边缘信息,边缘检测精度较高,抗噪性能优越,相比经典边缘检测算子和单一结构元素的形态学边缘检测方法,图像边缘检测效果较好,检测精度达到95%。     

基于多对多六面体扫掠算法的研究

多对多自动扫掠法是将复杂几何体划分成多元源曲面对单一目标曲面的几何体,再对多对一的几何体进行自动划分。在多对多扫掠法中存在目标曲面、源曲面边界节点不匹配的情况,为此结合现有其他六面体扫掠法网格划分存在的划分边界大小不定、过分依赖输入网格的离散化等常见问题,改进了DavidR提出的自动划分多扫掠几何体的方法,提出了一种更有效的源曲面刻画方法。     

Matrix-presentation linear least square error method of inverse elastic-plastic large deformation finite element model for upsetting

The main purpose of this paper is to develop the matrix presentation linear least square error method of inverse elastic-plastic large deformation finite element model for upsetting to obtain the friction coefficients during the upsetting process. This inverse model assumed the linear material and based on the modified experimental loading increments using the linear modified experimental upsetting loading standard proposed in this paper. Then the friction coefficients of contact boundary between the workpiece and the die at specific finite element analysis stages can be derived. Finally, using the cubic spline fitting, the history of friction coefficient during the upsetting process can be obtained. It is demonstrated that the workpiece profile of upsetting experiment is quite identical to the workpiece profile of simulation using the result obtained in this paper as the history of friction coefficient of contact boundary, and furthermore the distribution of stress and strain of the workpiece during upsetting process can be understood.     

Finite element analysis of metal forming processes with arbitrarily shaped dies

A method of discretizing the die boundary conditions is considered for the analysis of metal forming processes by the rigid viscoplastic finite element method. The method is natural to the finite element method and general enough to treat the boundary conditions of arbitrarily shaped dies in a unified way. Solutions of the spike forging process are obtained by using the method. The deformation mechanics of the spike forging process are discussed and the solutions are compared with experiments.     

基于物质点法金属体积成形过程的仿真

针对传统有限元法开展金属体积成形分析过程中存在的网格畸变,以及在常规无网格法分析中存在的本质边界条件施加困难等问题,建立了基于物质点法金属体积成形过程的仿真模型。因其背景网格积分采用了有限元形函数,从而有效地解决了边界条件施加困难的问题。通过对圆柱顶镦和反向挤压等金属体积成形过程的仿真,并将仿真结果与实验和有限元结果进行了对比分析,结果显示物质点法不仅能有效地消除网格畸变,而且在金属发生大变形时其计算精度优于有限元法的计算精度。所得结论可为物质点法在弹塑性大变形分析中的应用提供指导。     

基于非线性有限元的钣金件成形极限研究

用非线性有限元软件包 SHEET- FORMING研究橡皮成形工艺的模具圆角半径和板料厚度对钣金件凹凸翻边成形极限的影响 ,建立了用于预测橡皮成形工艺成败和分析其原因的极限翻边高度 h、模具圆角半径 r凹 / r凸 、板料厚度 t的曲面关系 ,用非线性有限元法有效地取代了坐标网应变法。文中主要论述 ,以圆框为对象 (L Y12 M)和用试验得到的成形极限曲线作判据 ,选取合适参数范围作正交设计 ,用动力显式算法对凹翻边破裂数值模拟并与生产型试验结果进行对比基本吻合。     

曲面有限元网格引线织就生成法

离散曲面边界并初始化可出发构造新单元的单元边线段序列,依次从序列中的单元边线段出发,采用线段定向布点法或圆定向布点法,构造用于确定新节点生成位置的待选点集。从待选点集或曲面上已有的网格节点选择合适的点参与新单元的构造,并利用曲面参数域检查新单元的网格拓扑相容性。随节点、单元边线段和新单元交替生成,最终生成符合有限元分析要求的曲面网格。关键区域网格的自适应加密,则采取网格密度规划方式,通过构造曲面有限元自适应网格单元尺寸信息场来加以实现。     

旋转机械参数图形多尺度多结构元边缘检测

以旋转机械振动信号参数图形为研究对象,在600 MW模化汽轮机转子试验台上完成了转子正常、转子不对中和轴承松动故障的实验研究,得到了相应的振动参数三维图形。对不同故障的振动参数三维图形进行了二维灰度转化及图形预处理;依据多尺度滤波增强处理方法滤除了参数图形的噪声,增强了有用信息;利用多结构元边缘检测算子对参数图形进行了边缘检测。结果表明：多尺度多结构元边缘检测方法抗噪能力强,能够在滤除旋转机械振动信号参数图形中噪声的同时,有效地提取图形的边缘特征,适用于环境噪声较为复杂的旋转机械状态监测。     

基于导向滤波Retinex和自适应Canny的图像边缘检测

机器视觉识别常用金属制品边缘时,表面亮度不均易导致边缘误识别,且传统的边缘检测算法去噪的同时也抑制了大量边缘信息,降低了边缘检测质量.本文提出一种基于导向滤波Retinex和自适应Canny的图像边缘检测算法.该算法采用基于导向滤波的Retinex法得到金属制品图像的反射分量,通过加权分布的自适应伽马校正提升反射分量图...     

Design and analysis of streamlined extrusion die for round to hexagon using area mapping technique,upper bound technique and finite element method

Extrusion is one of the most important metal forming process commonly used for the manufacturing of the hexagonal rods. Extrusion of metal through a conventional shear faced die experiences few practical limitations such as dead metal zone, more redundant work etc. Most of the research works have proved that the streamlined die used for extrusion is more efficient than the conventional shear faced die. Design of streamlined die using arbitrarily shaped curves and conventional curves have been done by many researchers. In this study, a new approach of transforming the peripheral point on the surface of round to corresponding point on the extruded hexagon has been obtained by an analytical method. Further the prediction of force required to extrude, the development of stresses and strain have been solved with a combined approach of upper bound theorem and finite element technique by considering the profile as cosine curve. Later the experimental study has been conducted for validating these approaches to register the benefit of cosine profile.