添加炭素物料改善焦炭性能的研究

通过向炼焦配煤中添加石油焦、人造石墨和天然石墨并炼焦处理，研究了添加炭素物料对焦炭性能的影响，结果发现，添加少量炭素物料有效地提高了焦炭强度并降低了焦炭的反应性。     

焦油渣配煤炼焦试验

炼焦生产过程中，以焦炉逸出的荒煤气在集气管和初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油。与此同时，煤气中夹带的煤粉，半焦、石墨和灰分也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度、无烟装煤...     

炭化室清除石墨的新方法

1炭化室结石墨的原因焦炉荒煤气在高温作用下,某些大分子碳氢化合物分解产生甲烷,部分甲烷在高温作用下热解,析出游离碳和氢气,游离碳附着于炭化室炉墙砖和炉顶砖上,最终形成炉墙石墨和炉顶石墨。石墨能保持炉墙的严密,但随着石墨的过度生长,对焦炉生产带来的负面影响将越来越大。(1)在炭化室墙面的中上部由于石墨较其他部位多且厚,使炭化室在此区域变窄,造成推焦困难。(2)由于石墨的存在,炉墙热阻增大,只有提高炉温才能使焦饼按时成熟,不仅增加炼焦耗热量,而且温度高会促进石墨生长,导致恶性循环。(3)当加煤过满或平煤不良时,推焦过程中,顶…     

石墨烧结模具及其石墨材料

综述介绍了自七十年代初启步的石墨烧结模具的形成、演变、发展过程，所选用的石墨材料的生产方法，石墨烧结模具使用存在的问题及原因，并对烧结模具用石墨的性能提出了参考标准。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

热回收炼焦技术节能与污染物减排

清洁型热回收捣固炼焦技术，采用微负压炼焦和热回收工艺，在生产过程中制止和减少了污染物的排放。该炼焦技术在节能和温室气体减排方面达到了国内领先水平。     

煤车安装简易升降杆更换上升管

1存在问题 随着焦炉炉龄的增长,上升管石墨堵塞严重,造成炉门冒烟冒火,严重影响焦炉生产。以前一炼焦、二炼焦更换上升管、桥管及阀体时,需配合25t吊车完成。由于更换工作只能在结焦末期前2h内完成,需经常移动吊车位置,机焦侧上升管更换不能同时施工。在更换过程中,吊车施工费需2300元/班,吊车移动过程中经常要移动枕木垫底,每天只能更换3个上升管,更换速度慢。由于吊车吊装停在机侧车道,还影响正常出焦。     

炼焦过程利用含锌粉尘实现高温焦炉煤气脱硫的实验与模拟

提出了在炼焦过程中利用含锌粉尘作为焦煤添加剂，从而实现高温焦炉煤气脱硫的设想.热力学模拟计算和实验表明，在炼焦前期，含锌粉尘是非常有效的缚硫剂. 而在炼焦后期，在炼焦室中锌呈气态从半焦中进入焦炉煤气，在焦炉煤气离开炼焦室后，气态锌与硫化氢反应生成固态硫化锌. 脱硫产物自动从焦炉煤气中分离出来，从而实现了焦炉煤气的脱硫. 锌在焦炭中残留极少；氧化铁的存在有助于炼焦后期半焦中锌的挥发；含锌粉尘对焦炭质量的影响很小.     

炼焦过程协同处置聚乙烯塑料的实验研究

为了从源头实现固废资源化利用，采用炼焦过程协同处置废塑料是重要途径。文章探究了聚乙烯废塑料（PE）分别与炼焦煤、配合煤（PHM）、密实化的配型煤（PXM）协同炼焦的焦炭性能，并分析PE与炼焦煤共炭化过程的化学反应机制。结果表明：在PHM中添加质量分数4%的PE得到聚乙烯塑料配合煤（PHM-PE4）,PHM-PE4炼焦所得焦炭质量整体看低于PHM单独炼焦。将一定比例的PHM用PE和PXM替代，制得聚乙烯塑料配型煤（PXM30-PE4）,PXM30-PE4炼焦所得焦炭质量优于PHM单独炼焦，此种方法在保证焦炭质量的前提下降低了炼焦配煤成本。PXM30-PE4炼焦所得焦炭相对于PHM炼焦所得焦炭的结构强度提高了2.84%，显微强度提高了1.43%，粒焦反应性降低了2.67%，反应强度增加了9.41%，平均孔壁厚度增加9μm。     

参用无烟煤炼焦的研究

在炼焦过程中加入适量适当粒度的无烟煤进行炼焦，既可提高焦炭成焦率，又可降低原料煤的采购成本，从而收到较好的经济效益。     

金能科技公司简讯

前不久，山东省政府节能办公布山东省第一批循环经济示范单位，金能科技股份有限公司名列其中。金能科技自建设之初即着手布局循环经济，构建了“2＋3”循环经济与产业链条，“2”，一是“炼焦-化产-焦油加工-炭黑生产-再炼焦”的煤化工循环链条，形成了金能特色的闭路循环。二是“炼焦-化产-燃机发电-热电联产”的能源循环链，热效率达71．42％，远高于普通火电机组，可减排二氧化碳60万吨／年，荣获“国际热电联产奖”。“3”，以煤气为载体，打造了3条产品链，实现了煤化工与精细化工的科学整合。随着10万吨／年甲醇项目的投产，“炼焦-化产-甲醇生产-再炼焦”新循环经济链条将再次形成，引领行业持续健康发展。     

我国焦化工业的能源与水资源利用现状及发展趋势

依据我国煤焦化工业的工艺水平与生产现状，文章概述了炼焦过程中能源转化与利用效率，从循环经济的角度阐明国内炼焦企业有效利用能源和水资源的途径，为实现环境友好和经济效益最大化提供参考。     

机械法清扫炭化室顶石墨

我公司两分下喷式焦炉于1990年3月投产,由于炉顶空间温度高及长期使用高挥发分(30％左右)煤炼焦,使多数炭化室的顶部产生了较厚的石墨层,1991年7月,石墨层已厚达130～150mm,给生产带来一系列问题。为解决这些问题,我们先后采用烧空炉及压缩空气吹烧等办法处理石墨,效果均不明显。后来采用在推焦杆头部上端安装刮板的方法,将炭化室顶部石墨清除干净,效果较好。     

加热制度对干燥煤炼焦焦炭质量的影响

以水分含量为2%左右的干燥煤为实验原料,采用5 kg实验焦炉炼制焦炭,探讨了加热制度对干燥煤炼焦焦炭质量的影响,并运用XRD分析了加热制度对焦炭微晶结构的影响。结果表明,优化炼焦加热制度可以有效改善焦炭质量,随着炼焦终温、保温时间、升温速率的增加,焦炭的抗碎强度和反应后强度均先增大后减小,耐磨强度和反应性均先减小后增大;焦炭微晶结构中层间距d_(002)均有所减小,石墨化度升高,焦炭结构强度增大;在炼焦终温、保温时间、升温速率分别为1 150℃、2.5 h、2.5℃/min时,焦炭的质量最好。     

聚丙烯／石墨复合材料的导电与阻燃性能研究

制备了以膨胀石墨和可膨胀石墨为填料、聚丙烯为基体的兼具导电与阻燃性能的复合材料。确定了膨胀石墨和可膨胀石墨的表面处理剂及其最佳用量，研究了复合材料的导电性能和阻燃性能。结果表明，固定可膨胀石墨含量为10％（质量分数，下同），当膨胀石墨含量达到12％时，复合材料的导电网络基本形成；固定膨胀石墨含量为8％，当可膨胀石墨含量达到25％时，复合材料的导电网络也基本形成。结果表明，复合材料的导电性主要靠膨胀石墨起作用，但可膨胀石墨也能发挥一定的导电作用。膨胀石墨对于复合材料的阻燃性贡献甚微，阻燃效应主要靠可膨胀石墨起作用。     

炼焦化学流程学相关问题探讨

为促进炼焦化学的绿色、低碳转型,在工业实践的基础上,提炼形成了炼焦化学流程学的基本概念和原理,以过程价值最大化为目标,以"三流一态"(即物质流、能量流、信息流及其最佳状态)的最优化为措施,具体提出了包括转化度、网化度、枝化度、秩化度、净化度和智能度在内的六参数评价体系,并结合工业实例对该体系进行了分析讨论。炼焦化学流程学的提出为传统炼焦化学的可持续发展提供了切实可行的方法参考。     

焦粉利用技术又有新突破

日前，山西焦化股份公司（山焦公司）焦粉回收利用技术又有新突破。该公司将焦粉替代50％的瘦煤用于配煤炼焦中，既保证了焦炭质量合格，又有效降低了生产成本。焦粉是炼焦生产过程中的副产品，仅山西省每年的产量就高达500万吨。目前全国焦粉仅应用于增碳剂的少数行业，资源利用率普遍较低，其回收利用技术在炼焦行业一直备受关注。     

配煤炼焦生产在线管理平台的应用

通过建设和应用配煤炼焦生产在线管理平台，将配煤计算、铁箱/小焦炉试验和实际炼焦生产紧密结合，规范了配煤方案审批过程，对实现科学配煤、保证焦炭质量、降低配煤成本起到了重要的作用。     

1／2中黏煤在炼焦配煤中的应用研究

分析了1／2中黏煤的煤质与结焦性能，并进行40kg小焦炉试验和工业炼焦试验，研究表明，1／2中黏煤在配比逐步提高到15％的过程中，随着肥煤配比的提高，焦炭质量能达到高炉要求，炼焦成本显著降低。     

制备高比表面积煤基活性炭的理论基础

活性炭优异的吸附性能是以其内部所含的很大的孔容和巨大的内表面积为基础的。在活性炭内的各种孔隙中，以微孔对总比表面积值的贡献最大。微孔的实质是活性炭微晶结构中弯曲的和变形的芳环层或带之间的分子尺寸大小的间隙。高微孔容积活性炭的微晶结构是平面化组成成分进行无规则的、取向性低的排列，即难石墨化炭占主要构成。有机物热解形成炭素前驱体的低温炭化过程对炭素材料的微晶结构有决定性影响，炭素前驱体的结构决定了进一步加热处理时的高温型结构。对于原材料中尚无择优取向排列结构的有机物，经液相炭化，一般形成易石墨化的炭素前驱体；而若经固相炭化，则一般形成难石墨化的炭素前驱体。活性炭作为固相热破坏多孔性产物，其基本微晶结构同样在低温炭化过程中基本形成。以煤为原料，制取优质活性炭的根本途径在于：以无择优取向排列结构的煤作为生产活性炭的原料；控制炭化过程，使原料煤经固相炭化，生成各向同性、难石墨化的炭化物。