基于Pro/E软件的刮板机机头架Top-Down设计方法

随着机械化采煤的发展,刮板输送机的使用大大提高了煤矿采煤的效率。因此,刮板输送机及其重要部件设计方法的提升受到了各煤机生产企业的极大关注。应用Top-Down设计理念进行刮板输送机及其重要部件的三维设计可以实现项目组成员的协同设计,项目负责人的统一管理,也能够大大地提升产品设计的准确性,缩短产品的设计周期。     

威廉斯金矿井下破碎、运输与提升系统

威廉斯金矿是加拿大最大的金矿,每年开采200万t金矿石,生产约50万盎司黄金。为提高劳动生产率和使开采获得最大成本效益,矿山采用高度机械化与自动化设备进行开采。本文叙述了威廉斯金矿井下矿石破碎、运输系统的计划与设计参数,特别提到了设计该系统中所考虑的事项。采用多路矿石溜井系统、可移动式矮型颚式破碎机、井下带式输送机以及自动提升设备,最大限度地提高作业灵活性。     

带式输送机中降低输送带安全系数的必要性

在输送机中输送带的成本占整个设备成本的30%~50%。合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要,还影响输送机的滚筒、托辊和驱动装置等机械部件的设计。     

选煤厂刮板输送机可靠性分析

以选煤厂刮板输送机机头部分、中间部分,机尾部分和其他附属设备等四个主要部件为研究对象,建立了可靠性数学模型,结合该厂近两年刮板输送机主要部件发生故障的时间、次数、频度等参数进行了分析。研究结果表明,刮板链是刮板输送机可靠性及有效度最低的部件。     

选煤厂带式输送机节能降耗优化改造

沙坪洗煤厂109原煤带式输送机运行能力富余,存在"大马拉小车"现象,造成能效浪费,结合目前的经营现状,决定对109带式输送机驱动部件进行技术改造,提高109带式输送机运行效率,降低带面磨损,保护设备、降低运行成本,从节能降耗的理念出发,主要从带式输送机电机选型设计、液力耦合器配套选型、减速机选型、主驱动滚筒选型、改造效果与经济效益分析进行论证,对改造的可行性进行了简要的综述,对于同行业在解决运输能力方面具有一定的借鉴指导意义。     

带式输送机滚筒环形角焊缝焊接专机设计

<正>滚筒作为带式输送机的主要传动部件,承受较大的交变应力,因此其设计结构和制造工艺是保证设备正常运行的必要条件。滚筒主要有铸造和焊接2种结构[1],焊接滚筒在带式输送机上用量大,且     

带式输送机滚筒中胀套的设计与应用

带式输送机是煤矿系统中主要物料输送设备，在带式输送机的部件滚筒中，滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接，但对于长距离、大带宽、大运量、高速运行的带式输送机，这种结构的滚筒已不能满足要求。介绍带式输送机滚筒中胀套联接的设计，并进行相应的参数计算，给出了应用实例。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

刮板输送机再制造结构设计探讨

刮板输送机是煤矿井下采煤工作面的主要输送设备,因工作条件恶劣,在采完一个工作面后很多部件磨损严重,失去了再制造价值。从产品优化结构设计角度出发,提出了通过优化刮板输送机产品结构从而有利于后续再制造的设计理念,以供探讨。     

徐庄煤矿大倾角带式输送机的选型与设计

针对连接矿井两个生产水平的22°大倾角提升带式输送机,通过分析研究和计算,提出了设备选型、布置方式和主要部件的配置方案,并对防止滚料和滑料进行了专门研究与处理,为今后同类型输送机的设计提供了借鉴。     

变频驱动刮板输送机负载特性及调速的智能控制策略研究

刮板输送机变频驱动是当前现代综采设备的需要。基于采煤机采煤量的随机变化,研究了刮板输送机生产过程中的负载特性。通过将模糊集合的概念及PID控制思想应用到刮板输送机的实时调速控制系统,并采用回归神经网络(DRNN)在线调整PID控制器的参数,使得刮板输送机的速度能随采煤机采煤量的不断变化,作出相应合适的调节。计算机仿真结果表明,该调速方法确保了输送机沿中部槽方向单位长度的载煤量恒定,同时也降低了能源损耗,减小了设备磨损,延长了设备使用寿命。     

飞车重型单侧移动布料车的设计

根据尾矿及废石的处理工艺,设计了飞车重型单侧移动布料车。将该设备与移置带式输送机相结合,悬臂输送机的设计显著减少了移置式输送机的移置次数,减小了占用空间,降低了运行成本,提高了使用效率,适应矿山复杂的地势环境和布料需求。对主要零部件进行仿真分析,找出部件的主要受力大小、分布和变形状态,进行合理的选材,最大限度降低制造成本。     

带式输送机异物自停装置的设计与应用

正带式输送机是依靠摩擦驱动、连续运输物料的设备[1],广泛应用于煤矿生产中。大型异物进入运行中的带式输送机将有可能损坏设备,人员不慎掉入运行的输送机上,将有可能对人员和设备都造成伤害。常规设计采用在带式输送机机头安装防护罩措施,是被动防护[2],出现意外情况不能及时停止运行。针对带式输送机在运行过程中存在的安全防护问题,设计了一种带式输送机异物自停装置。1设计方案带式输送机异物自停装置结构如图1所示。     

带式输送机在残采矿井生产中技术改造及应用

当采面结束回收带式输送机设备时,巷道面貌差,设备体积大,无法现场正常拆卸和运出,只能把体积较大的部件用钢锯锯成多块,回收升井到地面工厂后再复位焊接成型,此举破坏了带式输送机的机械性能,降低设备的技术指标,通过改造使设备,在回收过程中各部件可顺利拆除,无需用钢锯再锯,确保设备不损坏,提高设备复用率。     

带式输送机的系统设计及选型校验

通过具体了解超千米深井巷道起伏布置和工作环境等地质情况,提出了带式输送机的计算依据、负荷启动以及部件选型原则的系统设计,并对带式输送机的输送能力进行了生产能力校核。实践结果证明,设计的带式输送机系统符合《煤矿安全规程》的相关规定,带式输送机的输送能力1 102.68 t/h小于所选设备的额定输送能力1 200 t/h,能够满足矿井生产能力需求。     

矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计

驱动链轮组件是整个矿用刮板输送机的重要部件,而驱动链轮(简称链轮)又是其中的关键件,因此链轮的设计对输送机传动性能的影响至关重要。为了更加准确、高效地对链轮进行设计,利用支持参数化和可视化设计的三维CAD软件Pro/E,结合参数、关系和程序控制,对链轮设计进行专题研究,总结出一套用于实现链轮参数化和可视化设计的流程及模型。     

煤矿带式输送机滚筒失效故障分析

滚筒是煤矿带式输送机重要部件之一,其可靠性高低对输送机正常运行有着重要影响。分析带式输送机滚筒常见的故障及原因,并应用故障树方法对造成滚筒故障的因素进行定性分析与定量计算,结果可供带式输送机的日常维护和故障排查提供依据。     

带式输送机转弯装置在煤矿井下的研究与应用

带式输送机转弯装置是一种新型的带式输送机配套设备,是带式输送机的一种特殊功能部件,是特种滚筒和机架的结构创新,符合安全规程要求。介绍了这种装置在煤矿井下转弯巷道中的使用情况。     

矿用刮板输送机主要部件的结构设计

从矿用刮板输送机设计的角度出发,结合综采工作面实际工况,设计SGZ764/320型矿用刮板输送机的主要部件,对矿用刮板输送机的设计及技术革新具有重要的借鉴意义。     

DSJ100/63/2×125带式输送机机尾纠偏装置的研究与应用

新巨龙公司在DSJ100/63/2×125带式输送机的使用过程中,带式输送机尾易出现跑偏的现象,尤其是对于掘进迎头,每次掘进完拉机尾后,很容易出现带式输送机尾跑偏的现象,不但磨损机尾架造成设备损坏,而且容易撕裂皮带头,影响设备的安全运行。为此机电部进行了专题研究,设计加工带式输送机尾跑偏自动纠正装置,保证设备的完好运行。