CT-121湿式脱硫工艺的技术特点及调试

国华广东台山电厂规划一期工程装机容量为5×600MW国产超临界燃煤发电机组,首台600MW机组烟气脱硫装置从日本引进了千代田CT-121鼓泡塔技术和川崎重工喷淋塔湿法脱硫技术,该装置采用了西门子T-XP分散控制系统实现集中控制。该烟气脱硫装置通过168h满负荷考核,各系统、各项技术经济指标和运行参数均满足设计要求,脱硫效率达96%~98%以上。     

鼓泡塔烟气脱硫处理工艺

介绍了鼓泡塔烟气脱硫处理工艺的流程、原理及特点,结合广东台山电厂5号机组试运行期间的优化实验,说明通过对鼓泡塔浆液的pH值、固体质量分数、CaCO3的质量分数、氯离子的质量浓度和鼓泡塔液位等工艺运行参数进行调整可优化脱硫鼓泡塔系统,从而确保鼓泡塔烟气脱硫系统安全、高效运行.     

喷淋塔和鼓泡塔式湿法脱硫的工艺比较

石灰石／石膏湿法烟气脱硫是控制SO2排放最常用的方法，目前国内新建的600MW及以上机组几乎全部运用石灰石／石膏湿法脱硫，而且湿法脱硫中的吸收塔基本采用喷淋塔和鼓泡塔2种塔型。该文主要对喷淋塔和鼓泡塔在工艺和结构上进行比较，介绍了2种塔的实际应用，并分析2种塔的优缺点。     

喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论：鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议：电厂设计时,应根据现＼场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。     

喷射鼓泡塔烟气脱硫在600 MW机组上的运行特性

介绍了国内首台应用在600MW机组的喷射鼓泡塔烟气脱硫(FGD)技术,并对该技术的工艺和运行参数进行了分析。试运行结果表明,该工艺具有SO2脱除率高,石灰石利用率高,不易结垢,装置简单、可靠性高等特点。     

大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究

以某电厂300MW机组配套的鼓泡塔烟气脱硫装置为研究对象,研究了喷管浸液深度、吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响以及喷管漫液深度与吸收塔阻力的关系.结果显示,为经济运行和使SO2浓度达标排放,应以调节浆液pH值为主要方式来控制脱硫装置的脱硫效率,并应尽量维持较低的喷管漫液深度.     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在台山电厂的应用

近几年,我国已经运行和在建一批石灰石—石膏湿法脱硫装置,但绝大多数为喷淋塔形式,人们对此较为熟悉。而对CT121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验,以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

鼓泡塔烟气脱硫技术在600 MW机组中的应用

介绍了鼓泡塔湿法脱硫的基本原理以及工艺过程，其工艺核心为鼓泡式反应器。由于脱硫效率和pH值的控制密切相关，所以分析了pH值控制回路并指出了在调试中发现的问题，如石灰石流量总存在一定波动和不能大幅度改变pH的设定值等。章介绍了首套装置投入商业运行的情况。实践表明，该装置的脱硫效率较高，可达95％以上，且工艺简单，因此可在600MW电厂烟气脱硫项目中推广使用。     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术革新在台山电厂的应用

近几年，我国已经运行和在建一批石灰石-石膏湿法脱硫装置，但绝大多数为喷淋塔形式，人们对此较为熟悉。而对CT-121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT-121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验，以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

鼓泡塔烟气脱硫系统水平衡试验

以某电厂鼓泡塔烟气脱硫系统为研究对象,对系统用水、耗水及水量平衡情况进行了全面分析;分别对有无GGH的脱硫系统进行了水平衡试验与对比。结果表明:烟气水分蒸发损失是脱硫系统耗水量高的主要原因;当前脱硫系统水平衡存在的主要问题是当机组低负荷运行时,烟气蒸发量大大减少,难以维持系统水平衡,这对无GGH的机组影响更为明显。对此,结合电厂实际运行情况提出了加大循环水利用量,延长除雾器冲洗间隔等措施。     

循环流化床烟气脱硫吸收塔塌床原因分析及处理措施

介绍河北马头发电有限责任公司200MW机组循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)系统的组成及工作流程,分析其投产后吸收塔床层压降不稳定造成塌床的原因,并提出了有针对性的解决措施。     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

“烟塔合一”、合并风机、脱硫无旁路烟道热电机组烟道系统设计

三河电厂(二期工程)是国内首座国产化“烟塔合一”、引风机和增压风机合并设置、脱硫无旁路烟道并采用玻璃钢净烟道的热电厂。在确保烟气系统可靠性的前提下,二期工程简化了烟道系统设计,对烟道系统设计及引风机选型进行了探索,目前二期工程已正常稳定运行2 年,达到了环保、安全的预期设计目标。文章根据上述特点,总结了该机组的烟道系统设计。     

提高无旁路脱硫塔可靠性的措施

火力发电厂烟气脱硫系统(FGD)取消烟气旁路后,FGD成为主机不可分开的一部分,其可靠性对整个机组的运行起着重要的作用。介绍了吸收塔本体结构设计,从塔内件选型设计和吸收塔内防腐材料选用2个方面,探讨了脱硫系统取消旁路烟道后,吸收塔设计在增加可靠性方面所采取的措施。     

黄埔电厂2×300 MW烟气脱硫工程建设经验及优化分析

针对黄埔发电厂5号、6号机组烟气脱硫工程场地狭小的状况,介绍了黄埔发电厂300 MW烟气脱硫(FGD)工程中遇到的问题及解决方案,并介绍了系统进一步优化的设想.对于在役机组的脱硫工程建设具有参考意义.     

烟塔合一、无烟气旁路湿法脱硫技术在新建火电机组中的应用研究

火电厂湿法烟气脱硫工程取消烟气旁路具有一定的技术风险,是否采用无烟气旁路成为国内电力企业关注的一个问题。本文以国华三河电厂二期工程为例介绍了烟塔合一、无烟气旁路湿法脱硫技术在国内新建火电机组中的首次应用,通过对机组及系统特点进行分析研究,提出了烟塔合一、脱硫无旁路机组点火方式和启停方式,改造了机组的保护逻辑,解决了该技术应用中的关键问题,具备了进一步推广的条件,示范意义重大。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

600MW机组FGD系统运行优化

介绍金湾发电公司2台600 MW机组FGD系统概况.结合FGD系统运行特点,提出脱硫相对生产成本的概念.在满足当地环保要求的前提下,以使脱硫相对生产成本最低为优化原则,对4号机组FGD系统进行运行优化,给出吸收塔系统的最佳运行方式,实现FGD系统经济效益和环保效益的良好平衡.     

汕尾电厂浆液循环泵叶轮断裂原因分析

汕尾电厂1号、2号600 MW机组锅炉配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置吸收塔浆液循环泵叶轮先后发生严重断裂,经过金相检验、化学成分分析及硬度检测等认为,其主要原因是吸收塔浆液的低pH值造成叶轮叶片基体腐蚀,降低了叶轮强度。另外,浆液对叶轮的磨损进一步加快了叶轮的断裂。对此,建议运行中控制吸收塔浆液的pH值,消除泵的气蚀现象,选择强度和韧性高及抗腐蚀性强的材料制造叶轮,泵的转速设计在450~530 r/min之间。