钻井液技术发展趋势

钻井液技术作为石油工程必不可少的配套技术,经历了一个世纪的发展历程,从最初的自然分散体系发展到现在具备多项技术功能和极端情况(如异常高温、异常高压)处理能力的多种化工体系,井壁稳定技术一直是影响钻井液技术发展变化的核心因素,新材料研发与工艺技术的进步始终受到保持或提高井壁稳定能力这一基本要素的影响。围绕井壁稳定需求进行的相关研究多集中在钻井液体系、工艺材料、应力平衡技术以及能量变化对井壁稳定性影响的研究等方面。随着计算机技术及其他工业技术(如纳米技术)与钻井液技术结合程度的不断加深,钻井液技术呈现出一些变化趋势,现场作业中强调整体性平衡的全新技术思想也初露端倪,以推动我国钻井液技术的快速发展。     

国内外钻井液技术对新进展及对21世纪的展望（Ⅰ）

综述了20世纪90年代末期,国内外钻井液技术在井壁稳定、保护油气层等方面的新进展。     

国内外钻井液技术新进展及对21世纪的展望(Ⅰ)

综述了20世纪90年代末期,国内外钻井液技术在井壁稳定、保护油气层等方面的新进展。     

多分支水平井钻井液技术研究与应用

多分支井技术将是21世纪油气田开发的主体工艺技术之一。结合多分支井钻井技术的特点，讨论了钻井液面临的技术难题及其相应的解决措施，包括井眼净化、润滑防卡、井漏的预防和油气层保护。介绍了辽河油田2口多分支水平井钻井液技术。现场应用结果表明，边台-HIZ和小35-HIZ井的钻井液工艺技术满足了多分支水平井钻井作业的特殊要求。     

国内外钻井液技术新进展及对21世纪的展望(I)

综述了20世纪90年代末期，国内外钻井液技术在井壁稳定、保护油气层等方面的新进展。     

中国石化钻井液技术进展及发展方向

围绕油气勘探开发及钻井工程对钻井液技术的需求,介绍了中国石化钻井液技术的研究及应用进展情况,从超高密度钻井液、新型低密度钻井液、非常规油基钻井液、抗高温钻井液、合成基钻井液、聚胺钻井液、复杂地层防漏堵漏技术、气体泡沫及可循环泡沫钻井液、深井超深井优质钻井液、废弃钻井液钻屑及废水回收处理技术,以及基础理论研究和仪器与评价方法的研发等方面进行了叙述,最后根据对钻井液技术发展需求的分析,指出了中国石化钻井液技术的发展方向.     

钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势

介绍了国外钻井液技术的新进展,包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井流体、大位移井钻井液、储层保护、绿色钻井液等技术,以及“十一五”期间中国钻井液技术的主要成果,分析了当前钻井液技术面临的主要挑战及“十二五”发展需求,并讨论了钻井液技术的发展趋势.     

钻井液技术现状及发展方向

介绍了国内外钻井液处理剂和钻井液技术现状,对如何提高钻井液处理剂和钻井液的水平,以及今后钻井液处理剂和钻井液的开发方向提出了几点看法,认为钻井液工艺技术应向钻井液工程技术转化,最终形成钻井液工程技术,提高钻井综合效益,有效地保护油气层和提高油井产量.并讨论了中原油田钻井液处理剂和钻井液技术发展趋势.     

钻井液沉降稳定性测试与预测方法研究进展

在钻井作业中,为了平衡地层压力和维持井壁稳定,通常需要在钻井液中加入重晶石,铁矿粉等高密度材料。然而,加重材料在重力作用下容易发生沉降,并引发井下漏失、卡钻、井控和固井作业困难等问题。20世纪80年代末以来,国外学者对重晶石沉降问题进行了广泛研究。对目前常用的钻井液沉降稳定性测试技术、影响沉降稳定性因素以及钻井液沉降稳定性预测和控制方法进行了论述。     

钻井液处理剂自动添加与混合技术

国外综合自控钻井液系统的应用实践证明了钻井液制备工艺自动化技术的应用可大幅改善HSE、提高钻井液配置及维护的效率、改善钻井液的质量。阐述了钻井液自动加料及混合技术的起源、发展、到现有成熟产品的工艺布局的变化。分析了国内外钻井液制备工艺自动化的技术现状及特点。结合我国目前油田现场的钻井液制备技术现状,提出了我国今后钻井液制备工艺自动化的发展建议,以期为我国钻井液制备工艺的自动化发展提供借鉴和帮助。     

大庆油田"九五"期间钻井液技术发展

在总结“九五”期间大庆油田钻井液技术发展情况的基础上,重点介绍了在井壁稳定,高温深井,欠平衡钻井,保护油气层和提高二界面胶结强度等方面开展的诸多钻井液研究和应用,结果表明,水基加重钻井液性能良好,润滑性和防漏效果明显,对油层具有更好的保护作用,保证了侧钻水平井钻井施工的顺利进行;抑制性与封堵型聚合物钻井液具有很强的抑制性,解决了井壁稳定,防卡和防漏问题,电测遇阻率比常规井眼降低10％,卡钻事故率减少3％,井漏井塌事故率减少25％,保证了小井眼钻井完井施工的顺利;抗高温油包水钻井液,水包油低密度蝇液,硅酸盐钻井液,甲酸盐钻井液和多元硅钻井液,性能稳定,抗高温能力强,有效地保护和发展了油气层,具有较好的提高二界面胶结质量作用,提高了二界面的固井质量,这些钻井液技术的发展,解决了大庆油田高温井,疑难井和特殊工艺钻井技术问题。     

低渗透油层水平井钻井液工艺技术及现场应用

低渗透油层水平井钻井液工艺技术，包括钻井液的携砂、防卡、防塌、产层保护和控制钻井液成本及其体系优选等迄今还很少报道。针对低渗透油层水平井钻井工艺要求及其现场钻井液工艺技术的具体特点，文章讨论了钻井液对携砂、防塌、防卡、防漏、产层保护和性能控制及其体系选择等主要关键技术。现场应用表明：钾石灰聚合物钻井液，通过适当组分配伍和性能调整，既满足低渗透油层水平井钻井工艺的各项要求，减少井下复杂事故，又保护油气层、提高单井油气产量，还能降低钻井综合成本。现场应用取得重大技术经济效益。     

超高温高密度钻井液体系的研究与应用

针对大多数采用重晶石加重的高密度钻井液在高温下存在的流变性能调控难、高温高压滤失量大、重晶石沉降等技术难题,从抗温、降滤失、控制黏度和切力、提高沉降稳定性能等方面提出了钻井液体系的设计思路,通过研发超高温封堵降滤失剂SMPFL-UP、超高温高密度分散剂SMS-H等核心处理剂,优选抗高温封堵防塌剂SMNA-1、高温稳定剂GWW、高效润滑剂SMJH-1等关键配套处理剂,经过配方优化及评价,研发出了一套超高温高密度钻井液体系（SMUTHD）,抗温达220℃。SMUTHD密度不超过2.40 g/cm3时,经220℃老化后流变性能稳定,高温高压滤失量小于12 mL,极压润滑系数为0.178,在220℃下静置7 d沉降系数（SF）小于0.54,表现出良好流变性能、滤失性能和高温沉降稳定性能。SMUTHD在顺南蓬1井五开进行了成功应用,累计进尺581 m,井底温度为207.4℃,实钻钻井液密度为1.75～1.80 g/cm3,不同施工阶段井浆的SF均小于0.52,施工期间钻井液性能稳定,井下安全,取心顺利。SMUTHD的成功研发及现场应用,有力保障了深部油气层的勘探发现、增储建产和低成本高效开发,提高了我国超高温高密度钻井液技术的自主化水平。      

白-21井负压钻井井段的钻井液技术

白-21井是中原油田第一口深层气探井,井深4190m。该井四开井段实施负压钻井、边喷边钻技术,在国内尚属首例。在负压钻井施工中采用了M941无机阳离子聚合物钻井液体系。介绍了M941钻井液的配制和维护处理工艺,以及体外循环和放喷下钻划眼的钻井液工艺。M941无机阳离子聚合物钻井液及其工艺技术,满足了白-21井负压钻井的施工要求。实施负压钻井时应充分考虑地层条件和负压的程度,采用粘度和切力低、动塑比高、防塌能力强的钻井液体系,严格控制钻井液体系的pH值小于9。     

新场气田蓬莱镇组气藏油气层保护及加砂压裂技术应用

加砂压裂技术在Ｊ３ｐ气藏成功应用，使该气藏取得显著经济效益和社会效益。文中对Ｊ３ｐ气藏１００多口勘探开发井的资料分析，钻井对储层损害的主要因素有超压钻井、钻井液浸泡时间过长、井喷后加高密度钻井液压井和深穿射孔等。分析了气藏损害对压裂效果影响，提出气藏油气层保护技术的合理方法是采用合理完井方式、使用优质钻井液、缩短钻井液对储层浸泡时间和避免井喷事故发生等。     

国外边喷边钻技术发展

为了保护油气层,降低地层损害,提高油气产量等,发展了欠平衡钻井技术,国外早期的欠平衡钻井技术,主要对低压地层采用空气和充气钻井液作为循环介质。随着欠平衡技术及井控设备技术的发展,在90年代初,国外又发展了采用液体钻井液对高层地层进行边喷边钻的欠平衡钻井技术,该技术已应用于定向井和水平井,并且已成熟地在世界各地推广应用。国内在60年代就开始了边喷边钻技术实践,但因诸多原因制约了该技术的发展,目前,该项技术已成为国内重点研究发展项目,文中重点讲座了建立边喷边钻欠平衡状态下必须考虑的关键技术;选择边喷边钻钻井液,选择地面设备和井下工具,施工的操作步骤和受限制使用的范围。在分析实例的情况下,对国内边喷边钻技术提出了3点建议。     

分支水平井钻井技术实践

为提高勘探开发总体效益,胜利油田组织开展了分支井钻采配套技术的攻关,并进行了专用工具的研制开发工作。重点讨论了分支水平井工程设计、钻井工艺、定向回接、钻井液及塑性水泥固井等。通过2口分支水平井的钻井实践,探索了适合胜利油田钻井工艺技术特点和装备水平的分支水平井钻井技术。     

胜利油田钻井技术现状及发展方向

详细介绍了胜利油田钻井技术45年来的发展历程，对目前钻井技术现状进行了分析，包括定向井、丛式井钻井技术，水平井钻井技术，大位移井钻井技术，欠平衡压力钻井技术，分支井钻井技术，深井、超深井钻井技术，钻井液技术，固井完井技术，膨胀管技术，套管钻井技术，并给出了胜利油田钴井技术十个重点发展方向。     

东濮凹陷深井套管开窗侧钻技术探讨

针对中原油田东濮凹陷构造油藏地质特点，分析油井后期改造一深部φ139．7开窗侧钻技术的实施难点，结合目前较为成熟的浅部技术和初步进行的深部技术现场试验，阐述了在井深、高温、高压、高盐客观条件下，实施东濮凹陷深部套管开窗侧钻系列小井眼开窗、钻井、轨迹控制、安全施工、完井等技术的分析探讨，提出技术研究的方向和对策。分析认为，应进行降低循环压耗，研究低摩阻钻井液；优化钻井参数和钻头选型，配套耐高温仪器、工具；提高轨迹控制效率以及井下复杂预防和处理等研究应用。     

贝克休斯公司技术创新组织与管理

贝克休斯公司将创新视为公司的发展源泉,在技术创新方面一直保持稳定、高效的研发管理体系,采取选择性领先的技术战略和以自主研发为主、兼并收购为辅的技术策略,使其特色技术与服务始终占据优势地位,保持其世界领先地位。贝克休斯拥有多项世界领先技术服务和产品,包括:电缆测井、随钻测井、录井、定向钻井、连续管、完井装备与服务、钻井与完井液、套管、油管、设备租赁与打捞、固相控制、废物管理、钻头、人工举升、气体压缩承包和油田特种化学品等。文章介绍了贝克休斯公司优势技术领域、技术创新战略的组织与规划、研发项目选择、项目管理、技术和产品开发流程等。