仿不锈钢色的化学镀镍层研究

1　前言不锈钢以华贵、庄重典雅色泽在装饰、装璜等行业广泛应用 ,化学镀镍以硬度高、耐磨性好、抗蚀性优良在表面处理领域中越来越显示出其重要作用 ,用本工艺可得到均匀一致、光亮度好和色泽逼真的不锈钢色的镀层。2　实验2 .1　工艺流程碱性除油除锈电化学除油活化酸性化学镀镍碱性化学镀镍烘干2 .2　影响镀层色泽的因素影响镀层色泽因素有多种 ,其主要因素是酸性镀液组成及工艺、碱性镀液及工艺、酸性施镀时间及碱性施镀时间、绝对时间和相对时间比。2 .3　工艺条件的确定( 1 )酸性和碱性镀液组成及工艺条件的确定以次磷酸钠为还原剂的…     

玻璃保温瓶胆化学镀镍机理及工艺研究

探讨了玻璃保温瓶胆化学镀镍基本原理和施镀工艺,并概述了碱性除油、化学粗化、敏化、活化、还原等预镀工艺及酸性次磷酸钠化学镀镍浴配方、工艺条件和配液原则.     

化学镀镍镀液及工艺

本发明公开一种化学镀镍镀液,配方包括可溶性镍盐、络合剂、缓冲剂、次磷酸盐还原剂、选自碱金属氢氧化物的pH调节剂及稳定剂,该镀液臼为50～55℃,pH为7．0～8．5。本发明为中温碱性化学镀镍,操作温度较一般化学镀镍温度低,能耗少,镀液稳定,成分简单,工艺易控制操作,镀液接近中性,不用氨水调节,节省成本,大大改善了工作环境。     

高速化学镀镍

以次亚磷钠为还原剂的酸性化学镀镍工艺所得到的镀层具有耐蚀性好、厚度均匀、硬度高、耐磨性好等特点,使其成为发展最快的表面处理手段之一［１］。目前国内酸性化学镀镍溶液的镀速一般在１３～１７μｍｈ之间,镀速超过２０μｍｈ则称为高速化学镀镍［２］。为了降低成本,提高效率,人们不断地探索高速化学镀镍新工艺。但是镀速的提高使镀镍过程中亚磷酸镍副产物急剧增加,极易引发镀液自分解。因此,对于高速化学镀镍工艺来说,行之有效的镀液配制、调整、维护与再生方法是至关重要的。我们开发了一种镀速在２５μｍｈ左右的高速…     

陶瓷颗粒酸性化学镀镍-磷的研究

研制了一种适合陶瓷颗粒表面化学镀镍的酸性化学镀镍工艺和配方,重点分析了镀液成分、温度、pH值、施镀时间等工艺参数对镀层外观质量的影响。性能测试结果说明陶瓷颗粒表面镍磷非晶态镀层的表面质量和结合力良好。     

压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术

针对家用压铸铝合金散热器的特点,选用化学镀镍技术对其内腔进行处理。、介绍了该处理技术的工艺流程及工艺规范。讨论了前处理工艺、施镀方式和后处理工艺对镀层性能的影响。测定了镀层的结合力及耐蚀性结果表明,利用自制的特殊夹具并采用槽外保温施镀的方法,对压铸铝合金散热器内腔采用2次浸镍舍佥及预镀碱性化学镀镍工艺之后再进行酸性化学镀镍,可提高其耐蚀性及导热性,并可实现批量生产及自动化生产。     

化学镀镍连续生产工艺研究

研究了一种非自动化控制化学镀镍连续生产工艺。介绍了化学镀镍工艺流程及镀液配方，着重探讨了化学镀镍过程中镍液成分的消耗、分析及补充，介绍了镀槽的阳极保护设计及镀液的维护，确定了化学镀镍连续生产工艺。该工艺所得镀层光滑、致密、耐蚀性好，槽壁无金属镍析出。     

快速镍镀液刷镀工艺研究

快速镀镍液是一种偏碱性的镀镍液,具有沉积速度快,镀层硬度较高,应用范围广等特点。目前采用刷镀技术维修机械另部件时,多用这种镀液镀尺寸镀层、底层、工作镀层等等,是目前刷镀技术中应用最多的一种镀液。一、快速镍镀液的性质和主要工艺参数 1、快速镍镀液的性质和主要工艺参数,见表1。     

双层化学镀镍工艺研究

本文试图用双层化学镀镍的方法,镀取两层电位不同的化学镀镍层来提高化学镀镍磷合金的防蚀性能。第一层采用酸性Ni-P镀液,配方为镍盐30g/L,次磷酸盐10g/L醋酸盐15g/L,pH=5-5.5,T=81°±l℃,t=0.5h,s/v=0.3dm~2/L,镀速18μ/h,镀层含P=6.88％。对饱和甘汞的电位为-212mv。第二层采用碱性Ni-P镀液,配方为镍盐20 g/L,次磷酸钠NaH_2PO_2 18g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2 O20g/L,pH=8-9.5,T=48-48℃,镀速6μ/h,镀层含P=4.15％,对饱和甘汞的电位为-278mv。两层镀层电位差66mv。从测试结果来看,它的结合力及抗蚀性均不错。     

镍活化织物表面的化学镀镍研究

以镍盐取代钯盐作为活化剂,利用热氧化还原法制取活性镍,在涤纶织物表面进行化学镀镍研究。探讨了镍活化的机理,观察分析了织物表面形貌及其主要元素组成。结果表明,镍活化剂在200℃以上发生热氧化还原反应,在涤纶织物表面产生金属活性镍,以合适的碱性镀液施镀,获得低磷Ni-P合金镀层织物。     

深孔零件电镀亮镍新工艺

电镀几何形状复杂或有深孔、盲孔,而需全部镀覆镍的零件,一般亮镍工艺很难达到要求;其他如焦磷酸盐或 HEDP 镀镍、化学镀镍,虽可达到要求,但也有种种问题和不足。本文介绍了一种深孔零件酸性光亮镀镍工艺,600L 槽液试生产,电镀60多万只大小型号镍镉电池壳,质量达到要求,镀液稳定,维护方便,现已有3000 L 槽液投入批量生产。     

锌合金压铸件化学镀镍-钨-磷合金工艺

正0前言锌合金压铸件化学镀镍不需要直流电源,且均镀能力好,是一种提高其耐磨损、耐腐蚀和装饰性能的优越工艺。但是锌合金不能直接进行酸性化学镀镍。因为锌合金的化学活性强,表层疏松多孔,易受酸性溶液腐蚀,直接进行酸性化学镀镍,不仅结合力不好,而且锌容易溶解于化学镀液中,毒化镀液。为     

化学镀镍废液回用的方法

化学镀镍液利用次磷酸盐作为还原剂,并且基本上不含硫酸盐和钠离子。镀液中废镍离子使用离子交换树脂除去,而排出液可以用来制造化肥;镍加工返回镀槽。因此,这一过程的研究可以使溶液循环利用而无有害物质排放。化学镀镍废液回用的方法     

铝材酸性化学镀镍（Ni—P）前处理工艺研究

铝是一种难镀的金属，没有适合铝材直接化学镀镍的镀液。本文研究了用浸镀镍代替浸镀锌的前处理工艺，可以实现铝材酸性化学镀镍。     

钢铁件酸性光亮镀铜前的予镀工艺

一前言钢铁件的防护,装饰电镀自一开始便与予镀镍或氰化予镀铜结下不解之缘。由于酸性镀液在零件内壁不断产生接触铜粉之故,不适于空心管件的电镀。为此,Clauss 开发了钢管的酸性镀铜工艺。即采用高浓度镍或镍和钴的氧化物作予镀液和“浸镍液”,我国俗称“高氯镍予镀工艺。大概     

影响化学镀镍液活性的研究

通过实验研究了在中温碱性化学镀镍溶液体系中,影响碱性化学镀液活性与寿命的最主要因素不是亚磷酸根的累积,而是镀液中铵盐的累积.通过采用不合铵盐的碱替代氨水来调节镀液pH值的方式,能有效地控制镀液中铵盐的累积,有效地延长了镀液的使用寿命.     

电路板化学镀镍液EN-600的研制

文章介绍一种用于电路板化学镀镍／沉金工艺的化学镀镍液EN-600。这种处理液采用独特的稳定体系,使镀液性能在寿命周期内保持稳定一致,同时能形成致密的镍磷合金层,增强镀层的耐蚀性,减少镍表面的过腐蚀,提高化学镀镍／沉金处理的良晶率。     

霍尔槽阴极电流分布规律的研究

采用了工业最常用的氯化钾镀锌，碱性锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、低氰化物镀锌、酸性镀暗镍、酸性光亮镀镍，酸性光这镀铜，氰化物镀我同镀钴体系所得镀氰化物预镀薄铜，二元仿金及三元仿金镀等十一种工艺，在霍尔槽中进行了阴极电流分布规律的研究。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

化学镀镍技术的发展与前景

化学镀镍磷合金（又称无电解镀镍），是以次磷酸钠作为镍盐的还原剂，经过自催化还原反应在基体表面上沉积出镍磷合金镀层的技术。化学镀镍的发明至今已有40余年的历史，它的发展经历了4个阶段。第一代，最原始镀液的组成是镍盐。还原剂，溶液极不稳定，无实际应用价值。第二代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂，溶液稳定性有所提高，进人实用性阶段。第三代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂，溶液稳定性进一步提高，进人工业化应用阶段。第四代，镀液的组成是镍盐，还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂…