皮江法炼镁锻烧白云石技术综述

本文针对皮江法炼镁生产过程中，因白云石自身结构有差异，论述了对煅烧白云石工艺条件条求的不同及所选煅烧设备的不同，燃料的不同所造成的对煅烧白云石活性度与灼减的影响。     

白云石结构及其煅烧白云石的热还原对比

本文对我国有代表性的两种白云石的晶形结构作了分析,结论是不同结构的白云石煅烧后其粉磨性能和还原性能的差异在于结构上的差别,并提出了煅烧白云石的水化活性度不能完全代表其还原性能的概念。     

白云石煅烧组织的转变过程

以长白山地区白云石为实验对象,在不同温度、不同时间下进行煅烧实验,通过TG和DTA等热分析手段,以及利用XRD和SEM对白云石分解前后的组织结构进行观察分析,确定了白云石分解过程及相应的组织转变过程.结果表明:长白山地区白云石中的MgO和CaO的分子比为1∶1,矿物呈隐晶质组织.热分解过程分两步完成:第一步反应:CaMg(CO3)2=CaCO3+MgO+ CO2↑,第二步反应:CaCO3=CaO+ CO2↑;最佳煅烧参数是:煅烧温度700℃,恒温时间3h.此外,在930℃下恒温煅烧3h开始形成团聚结构,白云石表面过烧活性降低.     

回转窑煅烧白云石过程中影响产品质量的因素分析

结合回转窑生产煅白的实际，分析研究白云石的粒度、煅烧温度、煅烧时间、窑尾负压等因素对煅白质量的影响，找到了不同粒度的白云石较佳的煅烧条件，并在生产实践中得到证实。     

白云石煅烧对还原过程的影响

对用竖窑煅烧白云石和用回转窑煅烧白云石进行了比较，论述了竖窑煅烧白云石的优缺点及其对还原过程产生的影响，并提出了一些有关建议。     

燃用焦炉煤气的竖窑煅烧白云石技术研究

由于目前竖窑煅烧白云石大多需要采用成本较高的焦炭,本文对焦炉煤气应用于竖窑煅烧白云石进行了研究,开发出了塔型燃烧器和新型的竖窑煅烧系统,该系统能满足白云石需要高温煅烧和快速冷却的要求。同时,本文对该系统进行了能耗平衡和节能途径的探讨,为今后竖窑的优化设计提供参考。     

试论影响煅烧白云石质量的因素

在硅热法炼镁科研和生产实践的基础上,论述了影响煅烧白云石质量的主要因素:白云石的矿物结构、白云石的化学成份、白云石的煅烧条件、煅烧白云石的储存条件等。指出了在现行的生产工艺流程的条件下所用白云石的适宜成份。     

硅热法炼镁中煅烧白云石的活性度

论述了煅烧白云石活性度的概念,结合实验分析了影响煅烧白云石活性度的各种因素。     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

硅热法炼镁煅烧工序节能减排技术的现状及发展

硅热法炼镁工艺作为主流炼镁方法,由白云石煅烧、硅热法还原及结晶镁精炼铸锭三大工序构成。作为镁冶金三大工序之首,白云石煅烧是镁冶金能耗和排放的重点关注环节之一。本文在对白云石煅烧过程进行热平衡分析的基础上,指出了该工序节能减排的可能途径;然后在对我国镁产业白云石煅烧技术及设备的能耗和排放特点进行评述的基础上,介绍了近期的节能减排技术研发成果及其应用现状,并讨论了技术及装备的发展动向。     

几种炉窑对煅烧白云石活性的影响

在硅热法炼镁中,煅烧白云石的活性度与镁的产出率有重要关系。本文就如何选择适宜的设备以提高煅烧白云石的活性度进行了论述。     

菱镁矿煅烧浮选除钙及其机理

对浮选脱硅后在850℃下煅烧3 h的菱镁矿精矿进行浮选试验,分别以油酸钠和十二胺为捕收剂,水玻璃和六偏磷酸钠为调整剂研究了含钙杂质的可选性。通过ζ电位测定分析了浮选机理。结果表明:以十二胺和水玻璃为捕收剂和活化剂进行的反浮选,可以得到MgO品位和回收率分别为76.48%和79.75%,CaO含量为0.24%的MgO与Mg(OH)2混合物精矿。煅烧后的白云石表面因包裹了氢氧化钙薄膜而吸附了水玻璃水解产物H2SiO3和SiO32聚合成的胶粒被活化,活化的煅烧白云石再次吸附十二胺,表面变得疏水而上浮。运用Material Studio软件模拟了十二胺对经活化后的煅烧白云石的吸附,比较了六偏磷酸钠与水玻璃两种调整剂的优劣。     

用回转窑煅烧白云石的燃烧选择

介绍了用回转窑煅烧白云石的工艺条件，从工艺上及经济上阐述了回转窑用燃料的选择。     

用回转窑煅烧白云石的燃料选择

介绍了用回转窑煅烧白云石的工艺条件，从工艺上及经济上阐述了回转窑用燃料的选择。     

万盛白云石热分解行为及影响因素

研究了重庆市万盛白云石矿的化学成分、热分解温度、物相结构和微观形貌,并进行了白云石的煅烧试验。结果表明,万盛白云石矿是典型的高硅白云石矿,其成分分布比较均匀,平均含SiO2为1.6%;该白云石受热分解从740℃开始,到880℃结束;粒度为1.5mm～8.0mm的白云石,在1050℃/1h下煅烧,能够获得高质量的煅白,其灼减率和水化活性度分别为45.6%和32.0%。     

CH4-O2/H2O(g)白云石煅烧与CO2富集系统研究

白云石煅烧是皮江法炼镁的第一步，存在CO₂排放严重、能耗高等问题。为减少白云石煅烧工艺CO₂排放，创建了基于CH₄-O₂/H₂O(g)燃烧技术的白云石煅烧及其CO₂富集系统，可富集白云石分解和燃料燃烧产生的全部CO₂,实现CO₂净零排放。通过Aspen plus建立系统换热网络，探究了系统热效率和火用效率随运行参数的变化，并分别以热效率最大和火用效率最大为目标对系统进行了优化。以单炉产能为150 t/d的白云石煅烧体系为例，该工艺CH₄燃烧量为5.184 mol/(kg-CaMg(CO₃)₂),具有每年约460万吨的CO₂资源化回收潜力。热力学优化结果表明：当H₂O(g)掺入量为9.02 mol/(kg-CaMg(CO₃)₂)、CH₄燃烧温...     

回转窑煅烧白云石的工艺设计探讨

本文对用回转窑煅烧白云石工艺设计中必然接触到的窑型选择、产能计算、回转窑斜度、转速及长度的确定、使用各种燃料的利弊及窑衬的设计等问题做了分析,并给出了计算公式和实际设计中的技术参数。     

利用石灰竖炉煅烧白云石工业实践

本文以生产实践为基础,着重分析了固体(焦炭)燃料石灰竖炉,在设备条件不变,不停炉熄火的情况下,进行石灰石和白云石转换煅烧。并根据原料结构变更期间搜集统计的数据及实际生产情况加以分析总结,提出了相应的控制方法和措施,以达到换烧白云石后生产操作的可控性。     

白云石振荡式均匀加热工艺研究

针对镁冶金工业中白云石的煅烧过程,本文提出了方波式和正弦波式振荡加热方式。采用FLUENT软件,对白云石物料的加热过程进行数值模拟,并与恒热流加热效果进行对比分析。结果表明在相同的加热时间、热流密度等条件下,振荡加热更利于物料的均匀加热,特别是以方波式振荡加热方式为优。进一步基于方波式振荡加热方式,深入分析了加热周期、供停热时间比、物料粒径对物料加热均匀性的影响,分析表明加热周期越大、供停热时间比越小以及物料粒径越小,物料内外温差越小,加热均匀性越好。     

铝热法炼镁反应过程及其产物的研究

一、前言硅热法炼镁由于反应温度较高(1200℃),致使反应罐在高温、高真空条件下工作寿命较短。为了降低反应温度可用纯铝、含铝较高的铝硅合金代替硅铁作还原剂与煅烧白云石反应生产镁。但是,从文献报道看,对于纯铝或铝硅合金还原煅烧白云石的反应过程及其产物存在不同见解。目前国内流行的观点认为,铝还原煅烧白云石的反应为: