安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...     

酒钢6号高炉炉体破损调查

对酒钢6号高炉(450m3)停炉小修时的炉体破损调查进行了总结.重点考察了炉皮变形、冷却壁破损情况,对冷却壁进行金相分析,指出了冷却壁破损及炉皮变形、开裂原因,并提出了相应技术措施.     

铜冷却壁高炉操作炉型维护技术

武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战.经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作...     

酒钢2号高炉炉皮开裂的原因及对策

酒钢2号高炉炉身下部冷却壁严重损坏,炉皮破裂3处,区域面积约40m2.采用炉皮挖补和内置把手型铜管,替代恢复损坏的冷却壁功能,实践证明效果良好.对炉皮开裂原因进行了取样分析,提出了运用高炉长寿技术的意见.     

冷却柱技术引进与自主开发实践

2006年8月酒钢1#高炉炉腹6、7段冷却壁有4块冷却壁破损。当时引进使用铜冷却柱技术替代恢复已损坏冷却壁冷却功能效果良好。2007年以来6#高炉炉身冷却壁破损加剧,又引用同一厂家铜冷却柱技术。实践证明该技术是一种成熟可靠而实用的高炉护炉技术。但是随着4×450 m3高炉冷却壁频繁破损,依靠大量外购冷却柱来满足护炉需要的成本非常巨大,而且对企业的局限性很大。我们通过自主研制开发,生产出来可替代外购产品的铜钢一体冷却柱和钢质冷却柱,既节省了外购资金又完全满足护炉需要。     

高炉铜冷却壁冷却技术的改进意见

在总结我国高炉铜冷却壁使用经验的基础上,提出必须跳出传统的铸铁冷却壁的思路来研究铜冷却壁的问题。认为铜冷却壁镶嵌全覆盖砖是无济于事的,铜冷却壁的厚度可以进一步优化,并提出了解决炉腹区铜冷却壁与风口带铸铁冷却壁衔接的原则和安装施工意见。     

南钢1~#高炉炉缸冷却壁水管阀门更换实践

从技术及施工角度,对南钢第一炼铁厂1~#高炉炉缸冷却壁漏水问题进行分析总结,为以后类似施工提供借鉴意义。     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.     

高炉冷却壁智能检漏监测

冷却壁检漏是高炉日常生产管理非常繁重的一项工作,目前工艺的高炉冷却壁检漏技术主要为压力检测和流量检测技术。但这两种方法综合效果不佳,并且冷却通道进水、出水端均需安装设备,施工影响正常生产,结合压力检测和流量监测控制难以达到理想目的问题,为防止冷却通道破损后煤气外溢到环境中威胁操作人员安全,高炉冷却壁内水压通常高于炉内煤气压力,然而高炉炉内的煤气压力是会发生波动的,尤其是炉内发生局部管道破损或崩料时,风口区的压力会瞬时蹿升到炉身中上部,炉内煤气会持续溢出到冷却通道内,使得部分煤气持续进入冷却通道内。因此当检测到冷却通道内的气体成分含有CO煤气时,该冷却管路一定发生泄漏,气体分析装置成为冷却壁智能检漏比较直观的方式。     

本钢5号高炉铸铁冷却壁穿管修复技术实践

通过对本钢5号高炉冷却壁破损的原因进行分析,采用冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善,避免或减少了由于漏水造成的炉凉、炉缸冻结、炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的。     

宝钢3号高炉冷却壁更换技术

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。     

高炉冷却壁的制备技术及其进展

冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命.本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势.     

冷却壁和微型冷却器相结合的维修技术在三高炉的应用

宝钢高炉开发冷却壁与微型冷却器相结合的一整套维修技术革应用在宝钢３ＢＦ上,确保了高炉长寿：（１）研制了微型冷却器和炉墙开孔机及其刀具等设备;（２）开发了在冷却壁水管损坏处安装微型冷却器的施工工艺等一整套冷却维修新技术;（３）开发了由有凶法应力和屈曲稳定性计算及光弹性实验应力分析确定炉墙开孔部位的方法;（４）开发了炉墙开孔新工艺。     

微型冷却器在宝钢3号高炉的应用

在宝钢３高炉开发了一项新技术－－在冷却壁上安装微型冷却器。安装微型冷却器后,渣皮脱落明显减少,热负荷明显降低并且稳定,冷却壁水管破坏减少,炉况稳定顺序,各项经济技术指标不断提高。     

薄壁内衬技术在济钢高炉设计中的应用

济钢新建1750 m3大型高炉采用薄壁内衬技术。在损坏速度较快的炉腹部位采用了纯铜冷却壁,冷却系统采用串级循环冷却技术,辅以完善的检测系统。高炉投产后取得了理想的生产效果,并节约了运行成本。     

高炉冷却壁非稳态传热研究

研究了铸钢、球墨铸铁和纯铜3种不同材质高炉冷却壁的非稳态传热过程。考察当高炉煤气温度分别为指数型和周期型变化时,冷却壁壁体温度场的变化情况。并根据不同材质冷却壁在非稳态工作过程中的表现,讨论这3种冷却壁的性能优劣。结果证明,铜质冷却壁是理想的长寿冷却壁,其性能明显优于铸钢和球墨铸铁冷却壁,并且这种优势在非稳态传热过程中表现的更为突出。同时铸钢冷却壁优于球墨铸铁冷却壁。     

宝钢3号高炉冷却壁更换及效果

对宝钢3号高炉冷却壁的现状及炉体冷却的薄弱环节进行了分析，指出了更换S-3段冷却壁的必要性。重点对更换S-3段冷却壁过程中一些主要的高炉操作经验进行了总结，如降料线操作、炉渣调整、休送风控制等，并阐述了更换S-3段冷却壁后高炉炉体冷却实际效果和技术经济指标的改进。     

土耳其ISDEMIR公司4号3000m~3高炉工艺技术装备

介绍了土耳其ISDEMIR公司4号3 000 m 3高炉各工艺系统的技术装备水平、特点以及采用的新技术,如:与铜冷却壁结合的薄壁炉衬技术、软水冷却技术、炉体冷却控水技术等。     

高炉炉缸冷却壁对流换热边界的等效置换与导热模型化简

根据固体导热理论讨论大平板和平面轴对称圆筒中对流边界的等效置换问题.利用有限元计算了高炉炉缸冷却壁中水管表面的对流换热边界向内部边界等效置换,给出了算法和计算实例.对流换热边界置换后可使冷却壁一炉墙结构的平面导热问题化为一维问题.     

无热阻新型钢冷却壁的研制和应用

论述了无热阻和低热阻钢冷却壁研制应用的理论和实践，现有的工作已经证明：钢冷却壁的综合性能显著地优于目前大量应用的球墨铸铁冷却壁，从而有利于促进各型高炉的长寿。