老师傅谈经验 磨削的波纹与扎刀(下)

二、螺旋纹磨削外圆时,被加工零件表面有时会出现好象螺旋线的波纹。我们称这种波纹为螺旋纹。出现螺旋纹的原因,有以下几个方面。(一)磨床几何精度误差的影响:砂轮主轴与工作台相对位置误差,砂轮主轴与工件中心线相对位置误差,是产生螺旋纹的主要原因。1.砂轮主轴中心线对工作台导轨平行误差超过一定值时,被磨削工件表面就会出现螺旋纹。图9a 表示砂轮主轴抬头,图9b 表示砂轮主轴低头,     

降低外圆磨床磨削波纹度的研究

波纹度是工件表面质量的一个重要指标。我们曾对外圆磨床磨削产生波纹度的原因,解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低。一、产生波纹度因素的分析为分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 (1)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 (2)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀至无火花。     

砂轮不平衡量对磨削表面质量影响的研究

本文对外圆磨床磨削产生波纹度的原因、解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低,工件表面粗糙度的精度提高一级以上。一、产生波纹度因素分析为了分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 1.半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。     

外圆磨削中螺旋纹的产生与防止

外圆磨削中常会出现螺旋纹,特别是加工高精度零件更会产生。所谓螺旋纹即在工件表面上出现一条很浅的螺旋痕迹,重则有手感,对工件表面质量、粗糙度、尺寸精度均有影响,是外圆磨削中较棘手的技术性问题。本文就此作一番论述,得当与否,欢迎指教。 1.外圆磨削中常见的螺旋纹种类外圆磨削中的螺旋纹大致可分三大类。 (1) 螺旋纹分布在整个表面这种螺旋纹常见,其特点是有规律性,条纹间续不断,痕迹距离等于工件每转的进给量,如图1所示。     

外圆磨削表面波纹度的研究

本文首先探讨了磨削表面波纹度的评价问题,提出了评价表面波纹度的两个指标：平均波幅值和表征波纹可见度的图纹系数,给出了这两个指标的具体求法和计算机模拟数据以及实测数据的计算结果。计算结果表明,所提指标及其求法基本上是正确的,能较全面地反映表面波纹的情况。在对外圆磨床动力学系统进行理论分析的基础上,对不同工件转速及不同工件装夹系统刚度对表面波纹的影响进行了研究,理论分析和实验结果都表明：在切深不变的情况下,工件转速的提高将使表面波纹的幅值增大,工件装夹系统刚度的减小,则使波纹的幅值减小。     

磨削原理(第五部分)——磨削震纹

这是最后一篇文章:叙述如何分析和消除由于震纹而引起的周期性表面光洁度的变化。工件上的典型震纹可分为三种类型,即螺旋形、直线形和斑纹形。螺旋震纹有时是由于在修整砂轮过程中砂轮和修整金刚占之间的振动所产生的,砂纶表面出现“震纹”同单刃车刀切削     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度的试验研究

以高速低粗糙度外圆切入磨削表面纹度对研究对象，研究在低粗糙度磨削条件下，砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响，在试验研究的基础上对对磨削表面波纹度的成因及机理进行了分析和讨论。     

外圆磨削波纹度试验研究

一、前言磨削时在工件表面产生的具有一定周期性的高低起伏称为波纹度。它是介于表面形状误差与工作表面粗糙度之间的一项工件质量指标。关于工件波纹度的评价指标,目前世界各国尚未正式制订。我国对磨削表面波纹度仅有机械部规定的指导性技术文件(JB/Z168-81) 磨削工件表面存在波纹度是当前磨削加工中存在的一大技术难题,一直引起国内外磨削研究工作者和工厂的重视。自50年代以来,国     

磨削表面波度评价问题的探讨

本文从磨削表面波度的特点出发,对磨削表面波度的评价问题进行了探讨,并且认为:表面波度只与表面波纹有关,与工件的具体形状无关;表面波纹是许多周期性分量迭加随机干扰而成。因而评价表面波度既应考虑波纹的幅值,也应考虑波纹的形状。本文提出了评价波纹度的两个指标:一个是与波幅值相对应的指标——波幅强度;另一个是与表面波纹形状相对应的直接反映表面可视图纹清晰程度的指标——图纹强度。本文还叙述了这两个指标的具体求法,并对表面波纹的计算机模拟数据和实际工件测量数据进行了计算。计算结果表明,本文提出的评价波度的两个指标及其具体求法基本上是正确的,它们能较全面地反映表面波度的情况。     

砂轮磨削振动对工件表面形貌特征的影响研究

砂轮振动将会使得光学元件表面产生周期性波动,从而降低后续抛光工序的加工效率,增加光学元件表面的中频误差成分,影响光学元件的使用性能。本文针对平行磨削方式,研究了砂轮周期性强迫振动下的工件表面形貌特征,分析了砂轮与工件表面的干涉现象,以及加工参数对加工表面波纹度特征的影响。研究结果表明:加工参数满足一定的条件下,工件表面振纹小于砂轮本身振动振幅,通过合理选择加工参数有利于改善工件表面波纹度,提高加工表面质量。     

外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。     

磨削液喷射装置

在磨削的过程中,由于砂轮表面的空隙可能被切屑嵌塞,会使工件表面产生振纹,同时,磨削加工所产生的磨削热容易导致工件烧伤或裂纹。此喷射装置(附图)就是为了防止砂轮表面被嵌塞和吸收磨削热,以达到高效磨削的目的。对着砂轮1的圆周和两侧面各安装多个喷嘴2,向砂轮表面垂直     

工件高速下磨削表面波纹的研究

本文运用脉冲激振技术和工件表面形貌频谱分析技术,探讨了外圆切入磨削时,高工件速度下磨削表面波纹度的成因。此外考察了砂轮切入速度对磨削波纹度的影响。     

老师傅谈经验 磨削中的波纹与扎刀(上)

在磨削外圆柱表面时,由于砂轮、工件和工作台运动不平稳,机床各部分相对位置的精度和几何精度存在严重缺陷等原因,都会对被磨削表面产生不同程度的损伤。轻者出现眼睛可以看到但手感觉不出的直形纹、螺旋纹等波纹。严重的会出现手能感觉到的损伤痕迹,即扎刀现象。这些表面损伤不     

外圆纵磨工件表面振纹的抑制

外国纵向摩创工件表面常产生各种波纹。本文分析因自傲振动引起的振纹特征，以寻求其消除方法。外圆纵向磨别中，工件顶尖系统是薄弱环节，为主振系统。在工件上后一转振纹与前一转振纹存在滞后角度叩（见图1）。当满足时，振出的磨削厚度大于振入的磨削厚度，便发生再生型自激     

螺纹磨削波纹和烧伤原因及预防

在螺纹磨床上磨削螺纹时,螺纹表面经常会出现波纹和烧伤等现象。使螺纹表面质量降低。本文根据笔者多年的实践体会谈谈产生这两种磨削缺陷的原因及其消除方法。 一、波纹的产生及消除 波纹是指工件表面上的一种有规则的振痕,它的波距约为 1～10 mm,比微观粗糙度(光洁度)的间距大得多,而比宏观几何形状波距要小,是介于两者之间的几何形状误差。它是由机床工艺系统的振动引起的,为低频大振幅的振动留下的痕迹。波纹度大小可使用专用波度检查仪测量。 螺纹表面的波纹是非常有害的、它会影响螺纹表面的耐磨性、配合稳定性和使用寿命。 产生波纹…     

精磨中产生螺旋波纹现象的分析和解决措施

1前言 我厂在外圆磨床的精加工中,工件表面经常出现螺旋波纹.螺旋波纹的产生不仅影响工件的表面粗糙度,而且还影响工件的直线度.为此,我们对其原因进行了分析,并提出了解决办法.     

无心磨削长杆类工件表面质量的探讨

随着工业技术的高度的发展,对工件的表面质量提出了更高的要求,长杆类工件(如车床光杠)过去只要表面光洁度的高低,现在对磨削后表面出现的螺旋光纹也提出了限制,这是一个比较新的研究课题。所谓光纹就是在磨削以后,在工件表面上可以看到的反光不一致明暗相间的螺旋形暗色光纹。有时在加工后尚不明显,而在工件装配后,与套类零件相摩擦一定的时间,就可以明显地发现这种光纹。光纹的产生首先影响外观质量,如车床光杠存在螺旋光纹,虽然精度、光洁度达到要求,但仍影响外观质量。其次是影响工件的耐用度,即光纹表面降低了耐磨性能和耐腐蚀性能。光纹也能够影响后续工序的质量,如深井泵传动轴,在磨加工后要进行电镀,而螺旋光纹会     

凸轮磨削振痕问题的解析与改进

一、凸轮磨削振痕的类型 凸轮磨削时如果在整个凸轮表面上产生振痕时,则往往是属于一般的磨削振痕,它的产生原因可能是:机床的旋转零部件例如电机、皮带盘或主轴等的不平衡;主轴轴承等零部件间隙过大;砂轮磨钝、堵塞或不平衡;磨削时砂轮横向进给量过大、工件转速过高;工件刚性较差、支承不良以及外部振动的影响等。这类振痕问题一般比较容易解决。 另一种是凸轮磨削中特有的振痕类型,即振痕不是发生在整个凸轮表面上,而是在两个固定的部位,如图1所示,即一般在凸轮侧面与基圆的交接处A点及侧面与顶圆(或过渡顶回)的交接处B点。这种振痕较难…     

数控铣削工件表面波纹分析与控制

针对数控铣削工件表面波纹问题,分析了工件表面波纹形成的原因,提出了在生产现场中针对工件表面波纹问题的分析流程。以某机床实际加工过程中的零件波纹问题为例,通过采用该分析流程,确认了工件表面波纹的原因,给出了对应的解决方法,采用改变切削参数的方法进行了实验验证,实验结果表明所给出的工件表面波纹问题分析流程及对应的解决方法能够有效解决工件表面波纹问题,极大地提高了工件加工表面质量。